一、壓（yā）縮模結構組成

典型的壓縮模結構，它可分為固定於壓機上（shàng）工作台的上模（mó）和下工作台的下模（mó）兩大部（bù）分（fèn），兩大（dà）部分靠導柱導（dǎo）向開合。開（kāi）模時，上工作台上移，上凸模脫離下模一段距離，側型芯（xīn）用手工將其抽出，輔（fǔ）助液（yè）壓缸工作，推板推動推杆將塑件（jiàn）推出模外。加料（liào）前，先將側型芯複位，加料合模後（hòu），熱固（gù）性塑（sù）料在加料室（shì）和型腔（qiāng）中受（shòu）熱受壓，成為熔融狀態而充滿型腔，固化成型後開模（mó），接著又開始下一個壓縮成型（xíng）循環。壓縮注塑模具與（yǔ）注射模一（yī）樣，也由幾大部分組成：

(1)型腔：型腔是直接成型塑件的部位，加料時與加料室一道起裝料的作用。模具型腔由（yóu）上凸模、下凸模、型芯和凹模等（děng）構（gòu）成。

(2)加料室：指凹模的上半部，為凹模斷麵（miàn）尺寸擴大的部分，由於塑料（liào）與塑件相比具有較大的比體積，塑件成型前單靠型腔往往無法（fǎ）容納全部原料，因此在型腔之上設有一段加料室。

(3)導向（xiàng）機構：由布置在注塑模（mó）具上（shàng）周邊的（de）四根導柱和導套組（zǔ）成。導向機構用來保證上下模合模的對中性。為了保（bǎo）證推出機構上下運動平穩，該（gāi）機具在下模座板上設（shè）有兩（liǎng）根推板導柱，在推板上還設有推板導套。

(4)側向分（fèn）型抽芯機構：在成（chéng）型帶有側向凹凸或側孔的塑件時，注塑模具必須（xū）設有（yǒu）各種側向分型抽芯機構，塑件方能脫出，塑件有一側孔，在推出之前用手動絲（sī）杠抽出側型芯.

(5)脫模機構：固定式壓（yā）縮注塑模（mó）具在模具上必（bì）須（xū）有脫模機構，脫模機構由推板、推杆固定板、推杆等零件組成。

(6)加（jiā）熱係（xì）統：熱固性塑料壓縮成型需在（zài）較高的溫度下進行，因此注塑模具必須加熱，常見（jiàn）的加熱方式有：電加熱、蒸汽加熱、煤（méi）氣或（huò）天（tiān）然（rán）氣加熱等，但以電加熱（rè）為普遍（biàn）。加熱板對上（shàng）凸模、下凸模和凹模進行加（jiā）熱，加熱（rè）板圓孔中插入（rù）電加熱棒。在壓縮熱塑性塑料時，在型腔周圍開設溫（wēn）度控製通道，在塑化和定型階段，分別（bié）通入蒸汽進行加熱或通入冷水進行冷卻。

二、壓縮模分（fèn）類

壓縮注塑模具結構（gòu）組成與分類，壓縮模分類方法（fǎ）很多，可按模具在壓機上的（de）固定方式分類，也可（kě）按注塑模具加料室的形式進行分類，還可按分型麵特征分類。下麵就其中的幾種形（xíng）式進行介紹。

(一)按模具在壓機上的固定形式分類

(1)移動式壓（yā）縮模：模具不固定（dìng）在壓機上，成型後將模具移出壓機，用卸模專用工具(如卸模架)開模，先抽出側型芯，再取出塑件。在清理加料室後，將注（zhù）塑模具重新組合好，然後放入壓機內再進（jìn）行下（xià）一個循環（huán）的壓縮成型。其結（jié）構簡單，製造周期短。但因加料、開模、取件等工序均手工（gōng）操作，模具易磨損，勞動強度大（dà），注塑模具重量一般不宜超過20kg.它適合（hé）於壓縮成型批量（liàng）不大的（de）中小型塑件，以及形（xíng）狀較複雜、嵌件較多、加料困難及帶有螺紋的塑（sù）件。

(2)半（bàn）固（gù）定式壓縮模：開合模在機內進行，一般將上模固定在壓機上（shàng），下模可沿導軌移動，用定位塊定位，合模時靠導向機構（gòu）定位。也可按需要采用下模固（gù）定的形式，工作時（shí）則移出上模，用手工取件或卸模（mó）架取件（jiàn）。該結構便於（yú）放嵌件和加料，減小勞動（dòng）強度，當移動式（shì）注塑模具過（guò）重或嵌件較多時，為了便於操（cāo）作，可采（cǎi）用此（cǐ）類模具（jù）。

(3)固定式壓縮模：上下模都（dōu）固定在（zài）壓機上，開模、合模、脫模等工序均在機內進行，生產效率較高，操（cāo）作（zuò）簡單，勞動強度小，開模振動小，注塑模（mó）具壽命長，但結構複雜，成本高（gāo），且安放嵌件不方便。適用於成型批量較大或形狀較大的塑件。

(二)根據模具加（jiā）料（liào）室的形式分類

(1)溢式壓縮模：這種注塑（sù）模具無加料室，型腔總高度h基本上（shàng）就是（shì）塑件高度，由於凸模與（yǔ）凹模無配合部分，完全靠（kào）導柱定位，故壓縮成型時，塑件的徑向壁厚尺寸精度不高，而 B 高度尺寸尚可，過剩的物料極易從分型 h 麵處溢出。環形麵積是（shì）擠（jǐ）壓麵，其寬度 B比較（jiào）窄，以減薄（báo）塑件的飛邊。合模剛開始的壓縮階段，擠壓麵僅產生有限的阻力，合模到終點時，擠壓麵才完全密合。因此（cǐ），塑件密度往（wǎng）往較低（dī），強度等力學性能也不高，特別是注塑模具閉合太快，會造成溢料（liào）量的增加，既造成原料的（de）浪費，又降低了塑件的密度。溢式注塑模具結構簡單，造價低廉，耐用，塑件（jiàn）易取出，通常可用壓縮空（kōng）氣吹出塑件。對加料量的精度要求（qiú）不高，加（jiā）料量一般稍大於塑件重量的5%~9%,常用預壓（yā）型（xíng）坯進行（háng）壓（yā）縮成型，適用於壓縮成型厚度不大、尺寸小（xiǎo）和形狀簡單的塑件。

(2)不溢式壓縮模：這種注塑模具的加料室為型腔（qiāng）上部截麵的（de）延續，凸模與加料室有較高精度的間隙配（pèi）合（hé），故塑（sù）件徑向壁（bì）厚尺寸精度（dù）較高。理論上壓機所施（shī）的壓（yā）力將全部作用在塑件（jiàn）上，塑料的溢出量很少，使塑件在垂直方向上形成很薄的飛邊。配合高度（dù）不宜過大，不配合部分可以將凸模上部截麵減小，也可將凹模對應部分尺（chǐ）寸逐漸增大（dà）而（ér）形成15'~20'的錐麵（miàn）。

不溢式壓縮模的特點是塑件承（chéng）受壓力大，故密實性好、強（qiáng）度高，因此適用於成型形狀複雜、壁（bì）薄和深（shēn）形塑件、也適於成型流動性特別小、單位比（bǐ）壓高、比體積大的塑料，例如用它成（chéng）型棉布、玻璃布或（huò）長（zhǎng）纖（xiān）維填充（chōng）的塑料製件特別可取，這（zhè）不單因為這些塑（sù）料流動性差，要求單位壓力高，而且若采用溢（yì）式壓縮模成型，當布（bù）片或纖維填料進入擠壓麵時，不易被模（mó）具夾斷而（ér）妨礙注塑模具閉（bì）合，造成飛邊增（zēng）厚和塑件尺寸不準，後加工時，這種夾有纖（xiān）維或布片的飛邊是（shì）很難去除（chú）的。不溢式模具沒有擠壓麵，用不溢式壓縮模（mó）所得的塑（sù）件飛邊不但極薄，而且（qiě）飛邊（biān）在塑件上呈垂直分（fèn）布，去除比較容易，可以用平磨等（děng）方法除去（qù）。

不溢式壓縮模由於塑料的溢出量極少（shǎo），因（yīn）此加料量的多少直接影響著塑件的高度尺寸，每模加料（liào）都必須準（zhǔn）確稱量（liàng），所以塑件高度尺寸精度不易保證，因此流動性好、容易按體積計量的塑料一般不采用不溢式壓縮模。另外，凸模與加料室側壁摩擦，不可避免地會擦傷（shāng）加料室側壁，同時，加料室的截麵尺寸與型腔截麵相同，在頂出（chū）時帶有傷痕的加料室會損傷塑件外表麵。不溢式壓縮（suō）模必須（xū）設置推（tuī）出裝置，否則塑（sù）件很難取出。不溢式（shì）模具一般不應設計成多型（xíng）腔模，因為加料不（bú）均衡就會造成各型腔壓力不等，而引起一些製件欠壓。

(3)半溢式壓縮模：其特點是在型腔上方設一截麵尺寸大於塑件尺寸的加料室，凸模與加料室呈間隙配合，加料室與型腔分界處（chù）有一環形擠壓麵，其寬度（dù）為4~ 5mm,擠壓麵限製了凸模的下（xià）壓行程，凸模下壓到擠壓麵接觸時為（wéi）止，在每一循（xún）環中使加（jiā）料量稍 有過量，過剩的原料通過配合（hé）間隙或在凸模上開（kāi）設專門的溢料槽排出。溢料速度可通過間隙（xì）大小和溢料（liào）槽數目進行調節，其塑件的密度比溢式壓縮模好。半溢式壓縮模操作方便，加料時隻需簡單地按體（tǐ）積計量，而塑件（jiàn）的高度尺（chǐ）寸是由型腔高度h決定的，可達到每模基本一致，它主（zhǔ）要用（yòng）於 粉狀塑料的壓縮成型。

壓縮注塑模具結構組成與分類，此外，由於加料室（shì）尺寸較（jiào）塑件截麵（miàn）大，凸模不（bú）沿著（zhe）模具型腔側壁（bì）摩擦，不劃傷型腔（qiāng）壁表麵，因此推出時也不再（zài）損傷塑件外（wài）表麵，用（yòng）它成型（xíng）帶有小嵌件的塑件比用溢（yì）式模具好。因為後者常需用預壓物（wù）壓縮成（chéng）型，這（zhè）容易引起嵌件破碎。當塑件外緣（yuán）形狀複雜時，若采用不溢式壓縮模則會（huì）造成凸模與加料室的製造困難。采（cǎi）用半溢式壓縮模可將凸模與加料室周邊配合麵形狀簡化。半溢式模具由於有擠壓（yā）邊緣，不適於壓製以布片或（huò）長纖維作填料的塑料（liào），在操作時要（yào）隨（suí）時注意清掉落在擠壓邊緣上的廢料（liào），以免此處過早地損壞（huài）和破裂。半（bàn）溢式壓縮模兼有溢式和不溢式壓縮模的優點，所以塑件的徑向壁厚（hòu）尺寸和高度尺寸的精（jīng）度均較好，密度較高，注塑模具壽命較長，因此得到廣泛應用。

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