一、壓縮模（mó）結構組成

典型的壓縮模結構，它可分為固定於壓機上工作台的上（shàng）模和下工作台的下（xià）模兩大部（bù）分，兩大部分靠導柱導向開合。開模時，上（shàng）工作台上移，上凸模脫離（lí）下模一段距離，側型芯用手工將其抽出，輔助液壓缸工作，推板推動推杆將塑件推出模外。加料前，先將側（cè）型芯複位，加料合模後，熱固性塑料在加料室和型腔（qiāng）中受熱受壓，成為熔融狀態而充滿型（xíng）腔，固化成型後開模，接著（zhe）又開始下一個壓縮成型循環。壓縮注塑模具與（yǔ）注射模一樣，也由幾大（dà）部分組成：

(1)型腔：型腔是直接（jiē）成型塑件的部位，加（jiā）料時與（yǔ）加料室一道起裝料的作用。模具型腔由上凸模、下凸模、型芯和凹模等構成。

(2)加料室（shì）：指凹模的上半部，為凹模斷麵尺寸擴大的部分，由於塑料與塑件相比（bǐ）具有較大的比體積，塑件成型前（qián）單靠型腔（qiāng）往往無法（fǎ）容納全部原料，因此在型腔之上設有一段加料室。

(3)導向機構：由布置在（zài）注塑模具上周邊的四根導柱和導套組（zǔ）成。導向機構用來保證上下模合模的對中性。為（wéi）了保證推（tuī）出機構上下運動平穩，該機具在（zài）下模座板上設有兩根推板導柱，在推板（bǎn）上還設有推板導套。

(4)側向分型抽芯機構（gòu）：在成型帶有側向凹凸或側孔的塑件時，注塑模具必須設有各種側向分型抽芯機構，塑件方（fāng）能脫出，塑件有一側孔，在推出之前用手（shǒu）動絲杠抽出側（cè）型芯.

(5)脫模機構：固定式壓縮（suō）注塑模具在（zài）模具上（shàng）必須（xū）有脫模機構（gòu），脫模機構由推板、推杆固定板、推杆等零件組成。

(6)加熱係統：熱固性塑料壓（yā）縮成型需在較高的溫度下（xià）進行，因此注塑模具必須加熱，常見的加熱方式（shì）有：電（diàn）加熱、蒸汽加（jiā）熱（rè）、煤氣或天然氣加熱等，但以電（diàn）加熱為普遍。加熱板對上凸模、下凸模和凹模進行加熱，加熱板圓孔（kǒng）中插入電加熱棒。在壓縮熱塑性塑料時，在型腔周圍開設溫度控製通道，在塑化和（hé）定型（xíng）階段，分（fèn）別通入蒸汽進行加熱或通入冷水進行冷卻。

二、壓（yā）縮模分類

壓縮（suō）注（zhù）塑模具結構組成與分類，壓縮模分類方法很多，可按模具在壓機（jī）上的固定方（fāng）式分類，也可按注塑模具（jù）加料室的形式進行分類，還可按分型麵（miàn）特征分類。下麵就其中的幾種形式進行介紹。

(一)按模具在壓機（jī）上的固定（dìng）形式分類

(1)移動式壓縮模：模具不固定在壓機上，成型（xíng）後將（jiāng）模具移出壓機，用卸模專用工具(如卸模架)開模，先抽出側型芯，再取（qǔ）出塑件。在清理加料室後，將注塑模具重新（xīn）組合好（hǎo），然後放入壓機內再進行下一個循環的壓縮成（chéng）型。其結構（gòu）簡單，製造周期短。但（dàn）因加料（liào）、開模（mó）、取件等工序均手工操作，模具易磨損，勞動強度大，注（zhù）塑模具重量一般（bān）不宜超過20kg.它適合於壓縮成型（xíng）批量不大的中小型塑件（jiàn），以及形狀較複雜、嵌件較多、加料困難（nán）及帶有（yǒu）螺紋的塑（sù）件。

(2)半固定式壓縮模：開合模在機內進行，一般將上（shàng）模固（gù）定在壓機（jī）上，下模可（kě）沿導軌移動，用定位塊定位，合模時靠導向機構定位。也可按需要采用下模固定的形式，工作時則移出上模，用手工取件或卸模架取（qǔ）件。該結構便於放嵌件和加料，減小勞動強度，當移動式注塑模具過（guò）重（chóng）或嵌件（jiàn）較多時（shí），為了便於（yú）操作（zuò），可采用此類模具。

(3)固定式壓縮模：上下模都固定在壓機（jī）上，開模（mó）、合模、脫模等工序均（jun1）在機內進（jìn）行（háng），生產效（xiào）率較高，操作簡單，勞動（dòng）強度小，開（kāi）模振動小，注塑模（mó）具壽命長，但結構複雜，成本高，且安放嵌件不（bú）方便。適用（yòng）於成型批量較（jiào）大或形狀（zhuàng）較大的塑件。

(二)根據模具加料室的形式（shì）分類

(1)溢式壓縮模：這種注（zhù）塑模具無加料室，型腔總高度h基本上就是塑件（jiàn）高度，由（yóu）於凸模與（yǔ）凹模無配合部分，完全靠導柱定（dìng）位，故壓縮成型時，塑件的徑向（xiàng）壁厚尺寸精度不高，而 B 高度尺寸尚（shàng）可，過剩的物料極易從分型 h 麵處溢出。環形麵積是擠壓麵，其寬（kuān）度 B比較窄，以減薄塑（sù）件的飛邊。合模剛開始（shǐ）的壓縮階段，擠壓麵（miàn）僅產生有限的阻力，合模到終點時，擠壓麵才完全密合。因此，塑（sù）件密度往往較低，強度等力學性能也不高，特別是注塑模（mó）具閉合太快，會造成溢料量的增（zēng）加，既（jì）造成原料的浪費（fèi），又降低了塑件的密度。溢（yì）式注塑模具結構簡單，造價低廉，耐用，塑件易取出，通常可用壓縮（suō）空氣吹出塑件。對加料量的精度要求不高，加料量一般稍（shāo）大於塑件重量的5%~9%,常用預壓型坯進行（háng）壓縮（suō）成型，適用於壓縮成型厚度不（bú）大（dà）、尺寸小和形（xíng）狀簡單的塑件。

(2)不溢式壓縮模（mó）：這種注塑模具的（de）加料室為型腔上部截麵的延續（xù），凸模與加料室有較高精（jīng）度的間隙配合，故塑件徑向壁厚尺寸精度較高。理論上壓機所施的壓力（lì）將全部作用在塑件上，塑料的（de）溢出量很少，使塑件在垂直方向上形成很薄的飛邊。配合高度不宜過大，不配合部（bù）分（fèn）可以將凸（tū）模上部截麵減小，也可將凹模對應部分尺寸逐漸增（zēng）大而形成15'~20'的（de）錐麵。

不溢式壓縮模的特點是塑件承受壓力（lì）大，故密實性好、強度高，因此適用於成型形（xíng）狀複雜、壁薄和深形塑件、也適於成型流（liú）動性特別小、單位比壓高、比體積大的塑料，例如（rú）用它（tā）成型棉布、玻璃（lí）布或長纖維填充的塑料製件特別可取，這不單因為這些塑料流動性（xìng）差，要求單位（wèi）壓力高，而且若采用溢式壓縮模成型，當布片或纖維填料進入擠（jǐ）壓麵時，不易被模具夾斷（duàn）而妨礙注塑模具閉合，造成飛邊增厚和塑件尺寸不準，後加工時，這種夾有纖維或布片的（de）飛邊是很難去除的。不溢式模具沒有擠壓麵，用不溢式壓縮模所得的塑件飛邊（biān）不但極薄，而且飛邊在塑件上呈垂直（zhí）分布，去除比較容易，可以用平磨等方法除去。

不溢式壓縮模由於塑料的溢出量極少，因此加料量的多少（shǎo）直接影（yǐng）響（xiǎng）著塑件的高度尺寸，每模加料都必（bì）須準確稱量（liàng），所以塑件高度尺寸精度不易（yì）保證，因此流動性好、容易（yì）按體積計（jì）量的塑料一（yī）般不采用不溢式（shì）壓縮模。另外，凸模與加料室側壁摩擦，不可避免地會擦傷加料室側壁，同時，加料室（shì）的截（jié）麵尺寸與型腔截麵相（xiàng）同（tóng），在頂出時帶（dài）有傷痕的加料室會損傷（shāng）塑件（jiàn）外表麵（miàn）。不溢式壓縮模必須設置推出裝置，否（fǒu）則塑（sù）件很難取出。不溢式模具一般不應設（shè）計成（chéng）多型腔模，因為加料不均（jun1）衡就會造成各型（xíng）腔壓力不（bú）等，而引起一些製件欠壓。

(3)半溢式壓縮模：其特點是在型腔上方設一截麵尺寸大於塑件尺寸的加料室，凸模與加料室呈（chéng）間隙配合，加料室與型（xíng）腔分界處有一（yī）環形擠壓麵（miàn），其寬度為4~ 5mm,擠壓麵（miàn）限製了凸（tū）模的下壓行程（chéng），凸模下（xià）壓到擠壓（yā）麵接觸時為止（zhǐ），在每一循環中使（shǐ）加料量稍（shāo） 有（yǒu）過量（liàng），過（guò）剩的原料通過配合間隙或在凸模上（shàng）開設（shè）專門的溢料槽排出。溢料速度可通過間（jiān）隙大小和（hé）溢料槽數目進行調節（jiē），其（qí）塑件的密度比（bǐ）溢式壓縮模好。半溢式壓縮模操作方便，加料（liào）時隻需簡單地按體積計量，而塑件的高度尺寸是（shì）由型腔高度h決定的，可達到每模基（jī）本一致，它主要用於 粉狀塑料的壓縮成型。

壓縮注塑模具結構組（zǔ）成與分類，此外，由於加料室尺寸較塑件截麵大，凸模不沿著模具型腔側（cè）壁摩擦，不劃傷型腔壁表麵，因（yīn）此推（tuī）出時也不再損傷塑（sù）件（jiàn）外表麵，用它（tā）成型帶有小嵌件的（de）塑件比用溢式（shì）模具好（hǎo）。因為後者常需用預壓物壓縮成（chéng）型，這容易引起嵌件破碎。當塑件外緣形狀（zhuàng）複雜時，若（ruò）采用不（bú）溢式壓（yā）縮（suō）模則會造成凸模與（yǔ）加料室的製造困難（nán）。采用半溢式壓縮模可將凸模與加料室周邊配合麵形狀簡化。半溢式模具由於有擠壓（yā）邊（biān）緣，不適於壓製以布片或長纖維作填料的塑（sù）料，在操作時要隨時注意清掉（diào）落在擠（jǐ）壓邊緣上的廢料，以免此處過早地（dì）損壞和破裂。半溢式壓縮模兼有溢式和不溢式壓縮模的優點，所以（yǐ）塑件的徑向壁厚尺寸和高度尺寸的精度均較好（hǎo），密度較高，注塑模具壽命較長，因此得到廣泛應用。

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