注塑模具加工直通式水（shuǐ）道設（shè）計，常見的直通式水道，常用的冷卻（què）形式，水道注塑模（mó）具加（jiā）工簡單，適用於（yú）成型（xíng）壁（bì）厚較薄、麵積（jī）較大塑件的注塑模具。立體循環式水道，它適（shì）用於大型深腔類塑膠模具。

注塑（sù）模具定位係統設計，注塑成型時，由於脹型力的作用，注塑模具加（jiā）工往往會有很大的側向力作用，如果這種側向力（lì）傳遞到導柱上，會導致導柱彎曲變形，甚至卡死、損毀。另（lìng）外，導柱與導套之間屬於（yú）間隙配合,對尺寸精度要求高的精（jīng）密注塑模具來說，此間隙顯然大大了。導柱（zhù）、導套主要起（qǐ）導向用，並對（duì）動、定模進行初次（cì）定位，注塑模具的（de）定位係統可（kě）以對動、定模及其（qí）件同定位，並承受成型時的側向壓力，提高塑件的精度和模具的整體剛性。

注塑模具（jù）二板模主流道設計

注塑（sù）模具的澆注係（xì）統凝料，三板模（mó）的澆（jiāo）注係統凝料可以自動脫落，二板（bǎn）棋的澆注係統凝料除潛伏式澆口外，通常和注塑（sù）模具 塑件（jiàn）一起由推杆同步（bù）頂出，脫讀後再由人工（gōng）切除澆口。為了滿足注塑自動化生產的要求，二板模的注塑模具加工澆注係統凝料也可（kě）以做到（dào）和 注塑模具塑件自（zì）動分離，方法是塑件和澆注係統凝料采用差（chà）動頂（dǐng）出。以下是（shì）幾種典型結構。

注塑模（mó）具分流道平衡（héng）布置，在同一注塑模具（jù） 中成型兩件或（huò）兩件以上大小較為懸殊的塑件，為了保證（zhèng）在（zài）注射時塑料熔體能同時充滿注（zhù）塑（sù）模具（jù）上大小不同的型腔，隻是采用分（fèn）流道平衡布置往往起不到作用。這時可（kě）以通過修正分流道的方法（fǎ）來達到各型（xíng）腔平衡進料，即采用不同的流道（dào）截麵積（jī）和流道長度。

聚合物在雙色注塑成型過程（chéng）中的物理和化學變化，在成型雙色注塑（sù）加工過（guò）程中，聚合（hé）物會發生物理和化學變化，例如在某（mǒu）些條件下，聚合物能夠結晶或改變結晶度，能借外力作用產生分子取向;當聚合物分子鍵中存在薄弱（ruò）環節或有活性反應基團時，還能發生降解或交聯反（fǎn）應。雙色注塑加工過程出現的這些物（wù）理和化學變化，不僅能引起（qǐ）聚（jù）合物（wù）出現如力學、光學、熱性能及（jí）其他性質的（de）變化，而且影響了雙色注塑（sù）加工工藝條件。

注塑加工產品剝離強度機設定技（jì）巧

注塑模具分型麵的設計，將注塑模具適當地分（fèn）成兩個或幾個可以分離的主要部（bù）分，這些可以分離（lí）部分（fèn）的接觸表麵（miàn）分開時能夠取出塑件及澆注係統凝料，當成型時又必須（xū）接觸封閉，這樣的接觸表麵稱為注塑模具的分型麵。分（fèn）型麵是決定注塑模具結（jié）構（gòu）形式的重要因素（sù），它與注塑（sù）模具（jù）的整體結構（gòu）和模具的製（zhì）造工藝有密切關係，並且直接影響著塑料熔體的（de）流動充填特性及塑件的脫模，因此（cǐ），分型麵的選擇是注射模（mó）設計中的一個關鍵。