注塑（sù）模具加工（gōng）直通式水道設計，常見的直通式水道，常用的冷卻形式，水道注塑模具加工（gōng）簡單，適用於成型壁厚較薄、麵積較大塑件的注塑模具。立體循環式水道，它（tā）適用於大型（xíng）深腔類（lèi）塑膠模具。

注塑模具定位係統（tǒng）設計，注塑成型時，由於脹型力的作用，注塑模（mó）具加（jiā）工往往會有很大的側向力作用，如果這種側向力傳遞到（dào）導柱上，會導致導柱彎曲變形，甚至卡死、損（sǔn）毀。另外，導柱與導套之（zhī）間屬於間隙配合,對尺寸精度要求高的精密注塑（sù）模具來說（shuō），此間隙顯然大大了。導柱、導套主要起導向用，並對動、定模進行初次定位（wèi），注塑模（mó）具（jù）的定位係統可以對動、定模及其件同定位，並承受成型時的側向壓力，提高塑件的精度和模具的整體剛（gāng）性（xìng）。

注塑模具二板模主流道設計

注塑模具的澆注係統凝料，三板模的澆注係統凝料可以（yǐ）自（zì）動脫落，二板棋的澆注係統凝料除潛伏式澆口外，通常和注塑模具 塑件一起（qǐ）由推杆（gǎn）同（tóng）步（bù）頂出，脫讀後再（zài）由人工切除澆口。為了滿足注塑自（zì）動化生產的要求，二板模的注塑（sù）模具加（jiā）工澆注（zhù）係統凝料也可以做到（dào）和 注塑模具塑件自動分離，方法是塑件和澆注係統凝料采用差動頂（dǐng）出。以下是幾種典型（xíng）結構。

注塑模具分流道平衡布置，在同一注塑模具 中成型兩件或兩件（jiàn）以（yǐ）上大小較為懸殊的（de）塑（sù）件，為了保證在注（zhù）射時塑料熔體（tǐ）能同時充滿注塑模具上大小不同的型腔，隻是采用分流道平衡布置往往起不到作用。這時可以通過修正分流道的方法來（lái）達到各型腔平衡進料，即采用不同的流道截麵積和流道長度。

聚（jù）合物在雙色注塑成型過程中的物理和化學變化，在成型雙色注塑加（jiā）工（gōng）過程（chéng）中，聚合物會發生物（wù）理和化學變化，例如在某些條件下，聚合（hé）物能夠結晶或改變結晶（jīng）度（dù），能（néng）借外力作用產生分子取向;當聚合物分子鍵中存在（zài）薄弱環節或有活性反應基團時，還（hái）能發生降解或交聯反應。雙色注（zhù）塑加工過程出現的這些物理和化學變化，不僅能引起聚合物出現如力學、光學（xué）、熱性能及（jí）其他性質的變化，而且影響了雙（shuāng）色（sè）注塑加（jiā）工工（gōng）藝條件。

注塑加工產品（pǐn）剝離強度（dù）機設定（dìng）技巧

注塑模具分型麵的設計，將注塑模具適當地分成兩個或幾個可以分離的主要（yào）部分（fèn），這（zhè）些可（kě）以（yǐ）分離部分的接（jiē）觸表麵分開時（shí）能夠取出塑件及澆注係統凝料，當成（chéng）型時又必須（xū）接觸封閉，這樣的接觸表麵（miàn）稱為注塑模具的分型麵。分型麵是決定注塑模具結構形式的（de）重要因素，它（tā）與注塑模具（jù）的整體結構和模具的製造工藝有密切關（guān）係（xì），並且直（zhí）接影（yǐng）響著塑料熔體的流動充填特性及塑件的脫模，因此，分（fèn）型麵的選擇是注射模設（shè）計中的一（yī）個關鍵。