(一（yī）)分型麵的形式

注射模有的隻有一個分型麵，有的有多個分型麵。分模後取出（chū）塑件的（de）分型麵稱為主分（fèn）型麵，其餘分型麵稱為輔助分型麵。分型（xíng）麵的位置及形狀。為平直分型麵;為傾斜分型麵;為階梯分型麵;為曲麵分型麵;為瓣合分型麵。

(二（èr）)分型麵的選擇

如何確定分型麵，需要考慮的因素比較複雜。由（yóu）於分型麵受到塑件在注塑模具中的成型位置、澆注係統設計、塑件的結構工藝性及（jí）精度、嵌（qiàn）件的位（wèi）置和形狀，以及推（tuī）出方法、注塑（sù）模具的（de）製造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型麵時應綜合分析比較，從幾種方案中優選出較為合理的方案。選擇分型麵時一般應遵循以（yǐ）下幾項基本原則：

(1)分型麵應選在塑件外形輪廓處：當已經初步確定塑件的分型方（fāng）向後，分（fèn）型麵應選在塑件外形輪廓處，即通過該方向上（shàng）塑件的截麵積很（hěn）大，否則塑件無法從型腔中脫出。

(2)確定有利的留（liú）模方式，便（biàn）於塑件順利脫模：通常分型麵的選擇（zé）應盡可能使塑件（jiàn）在開模後留在動模（mó）一側，這樣有助於（yú）動模內設置的推出機構動作，否則在定（dìng）模內設置推出機構往往會增（zēng）加注塑（sù）模具整體的複雜性。塑件（jiàn）收縮後包在定模型芯上，分型後會留（liú）在定模一側，這樣就必須在定模部分設置（zhì）推（tuī）出機構，增加了注塑模（mó）具結構的複雜性;分型（xíng）後，塑件會留在動模上，依靠注射機的頂出裝置（zhì）和注塑模具的推出機構（gòu）可推出塑件。有時即使（shǐ）分型麵的選擇可以保證塑（sù）件（jiàn）留在動模一側，但不同的位置仍然會對（duì）注塑模具結構的複雜程度（dù）及（jí）推出塑件（jiàn）的難易程度產生影（yǐng）響，雖然（rán）塑件分型後留於動模，但當孔（kǒng）間距較小時（shí），便難以設置有效的推出（chū）機構，即使可以設置，所需脫模力大，會（huì）增加注塑模具結（jié）構的複雜性，也很容易產生不良後果，如塑件翹曲變形等：因（yīn）隻需在（zài）動模上設置一個簡單的推件板作為脫模機構即可，故較為合理。

(3)保證塑件（jiàn）的精度要求：與分型麵垂直方向的高度尺寸，若（ruò）精度要求較高，或同軸度要求較高（gāo）的外形或內孔，為保（bǎo）證其（qí）精度，應盡可（kě）能設置（zhì）在同（tóng）一半模具型腔內。如果塑件上精度要求（qiú）較高的成型表麵被分型麵分割，就（jiù）有可能由於合模精度的影響引（yǐn）起形狀和尺寸上不允許的偏差，塑件因達不到所需的精度要求而造成廢品。為雙聯（lián）塑料齒輪，兩部分齒輪分別在動、定模內成型，則因合模精度影響導致塑件的（de）同軸（zhóu）度不能滿足要求;則能保證兩部分齒輪的同軸度要求。

(4)滿足塑件的（de）外觀質（zhì）量要求：選擇分（fèn）型麵時應（yīng）避免對塑件的外觀質（zhì）量產生不利的影響，同時需考（kǎo）慮分型麵處所產生的飛邊是否容易修整，當然，在可能的情況下，應避免分型麵處產生飛邊。圓弧處產生的飛（fēi）邊不易且會影響塑件的外觀;則所產（chǎn）生的飛邊易且不影響塑件的外觀。所示的塑件，則容易產生飛邊;雖然（rán）配合（hé）處要製（zhì）出2°~ 3°的斜度，但沒（méi）有飛邊產生。

(5)便於注塑模（mó）具（jù）加工製造：為了便於（yú）注塑（sù）模具加（jiā）工製造（zào），應盡量（liàng）選擇平直分型麵或（huò）易於加工的分型麵。采用平直分型麵，在推管上製出塑件下端的形狀，這（zhè）種推管加工困難，裝配時還要采取（qǔ）止轉措（cuò）施，同時還會（huì）因受側向力作用而損壞（huài）;若采用階梯分型麵，則加工方便，型芯和型腔加工均很困難;若采用傾斜分型麵，則加工較容易。

(6)對成型麵積的影（yǐng）響：注（zhù）塑模具分型麵的設計，注射機一（yī）般都規定其相應注塑模（mó）具所（suǒ）允許使用的成型麵積及額定鎖（suǒ）模力（lì），注（zhù）射成型過程中，當塑件（jiàn）在合模分型麵上的投影麵積超過允許的成型麵積時，將會（huì）出現漲模溢料現象，這時（shí）注射成型所需的（de）合模力也會超過額定鎖（suǒ）模力。因此，為了可靠地鎖模以避免脹模溢（yì）料現象的發生，選擇分（fèn）型（xíng）麵時應盡量減少塑（sù）件在合模分型麵上的投影麵積。塑（sù）件（jiàn）在合模分型麵上的投影麵積較大，鎖模的可靠性較差;而若采用分型，塑件在（zài）合模分型麵上的投影麵積小，保證了鎖（suǒ）模的可靠性。

(7)有（yǒu）利於提高排（pái）氣（qì）效果：分型麵應盡量與型腔充填時塑料熔體的料流末端所在的型（xíng）腔（qiāng）內（nèi）壁（bì）表麵重（chóng）合，其排氣效果較差;結構對注射過程中的排氣有利（lì），因此（cǐ）分型是合理的。

(8)對側向抽芯的影響：注塑模具分型麵的設計，當塑件需側（cè）向抽芯時（shí），為保證側向型芯的放置（zhì）容易及抽芯機構的動作（zuò）順利，選（xuǎn）定分型麵（miàn）時，應以淺的側向凹孔或短的側向凸合（hé）作為抽芯方向（xiàng），將較深的凹孔或較高（gāo）的凸台放置在開合模方向，並盡量把側向（xiàng）抽芯（xīn）機構設置在動模一側，以（yǐ）上闡述了選擇分型麵（miàn）的一般原則及部分示例，在實際設計（jì）中，不可能全部滿足上述原則，一般應抓住主要矛盾，在此前提下確定合理（lǐ）的分型（xíng）麵。

標題（tí）：注塑模具分型麵的設計 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1623.html

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