(一)分型麵的形式

注射模（mó）有的隻有一個分（fèn）型麵，有的有多個分（fèn）型麵。分模後取出塑件的分型麵稱為主分型麵，其餘分型麵稱為輔助分型麵。分型麵的位置及形狀。為平直分型麵;為傾斜分型（xíng）麵;為階梯分型麵;為曲麵分型麵;為瓣合分（fèn）型麵。

(二（èr）)分型麵的選擇（zé）

如何確定分型麵，需要考慮的因素比較複雜。由於分型麵受到塑件在注塑模具中的成型位置、澆注係統設計、塑件的結構工藝性及精度、嵌件的位置和形狀，以及推出方法、注塑模具的製造、排（pái）氣、操作工藝等（děng）多種因素的（de）影響，因此在選擇分（fèn）型麵時應（yīng）綜合分析比較，從幾種方案中優選（xuǎn）出較為合理的方案。選擇分型麵時一般應遵循（xún）以下幾項基本原則：

(1)分（fèn）型麵應選在塑件外形輪廓處：當已經初步確定塑件的分型方向後，分型麵應（yīng）選（xuǎn）在塑件外形輪廓處，即通過（guò）該方向（xiàng）上塑（sù）件的截麵積很大，否則塑件無法從型腔中脫出。

(2)確（què）定有利的留模方式，便於塑件順利脫模：通常分型麵的（de）選擇應盡可能使塑件在開模後留在動模一側，這樣有助於動（dòng）模內設置的推出機構動作，否則在定模內（nèi）設置推出機構往往會增加注塑模具整體的複雜性。塑件收縮後（hòu）包在（zài）定模型芯上，分型後會留在定模一側，這樣就（jiù）必須在定模部分設置推出機（jī）構，增加了注塑模具結構的複雜性;分型後（hòu），塑件會留在動（dòng）模上，依靠注射機的（de）頂出裝置和注塑（sù）模具的推出機構可推出塑件。有時即使（shǐ）分型麵的選擇（zé）可以保證塑件留在動模一（yī）側，但（dàn）不同的位置仍然會對注塑模具結構的複雜程度及推出塑件的難易程度產（chǎn）生影響，雖然塑（sù）件分型（xíng）後留於動模，但當孔間距較小時，便難以（yǐ）設置有效的推出機（jī）構，即使可以設置，所需脫模力大，會增加注塑（sù）模具結構的複雜性，也很容易產生不良後果，如塑件翹曲變形等：因隻（zhī）需在動模上設置（zhì）一個簡單的推件板（bǎn）作為脫（tuō）模機構即可，故較為合理。

(3)保證塑件的（de）精（jīng）度要求：與（yǔ）分型（xíng）麵垂直方（fāng）向的高度尺寸，若精度要求較高，或同軸度要（yào）求較高的外形或（huò）內孔（kǒng），為保證其精度，應盡可（kě）能設置在同一半模具型（xíng）腔內。如果塑件上精度要求較高（gāo）的成型（xíng）表麵被分型麵分割，就有可能由於合模（mó）精度的影響引起形狀（zhuàng）和（hé）尺寸上不允（yǔn）許的偏差，塑件因達不到所需的精度要求而造成廢（fèi）品（pǐn）。為雙聯塑料齒輪，兩部分齒輪（lún）分別在動、定模（mó）內成型，則因合模精度影響導致塑件的同軸度不能滿足（zú）要求;則能保證兩部分齒輪的（de）同軸度要求。

(4)滿足塑件的外觀質量要求：選擇（zé）分型麵時應避免（miǎn）對塑件的外觀質量產生不利的影響，同時需考慮分型麵處所產生的飛邊是否容易修整，當然，在可能的情況下，應避免分型（xíng）麵處產生飛邊。圓弧處產（chǎn）生的飛邊不易且會影響塑件的外觀;則所產生的飛邊易且不影響塑件的外觀。所示（shì）的塑件，則容易（yì）產生飛邊;雖然配合處要製出2°~ 3°的斜度，但沒有（yǒu）飛邊產生（shēng）。

(5)便於注塑模具加工製造：為了（le）便於注塑模具加工製（zhì）造，應盡量選擇平直分型麵或易於加工的分型（xíng）麵。采用平直分型麵，在推管上製出塑件下端的形狀，這種推管加工困難，裝配時還要采取止（zhǐ）轉（zhuǎn）措施（shī），同時（shí）還會因（yīn）受側向力作用而損壞;若采用階（jiē）梯分型麵，則加工（gōng）方便，型芯和型腔加工均很困難;若（ruò）采用傾（qīng）斜分型麵，則加工較容易。

(6)對（duì）成型麵積的影響：注塑模具分型麵的設計，注射機一般都（dōu）規定其相應注塑模（mó）具所允許使用的成型麵積及額定鎖（suǒ）模力（lì），注射成型過程中，當塑件在合模分型麵上的投影麵積超過允（yǔn）許的成型麵積時，將會出現漲模溢料現（xiàn）象（xiàng），這時注射成型所需的合模力也會超過額定鎖模力。因此（cǐ），為了（le）可靠地（dì）鎖模以避免脹模溢料現象的（de）發生，選擇分型麵時應盡量減少塑件在（zài）合模（mó）分型麵上的投影麵積。塑件在（zài）合模分型麵（miàn）上的投影（yǐng）麵（miàn）積較大，鎖模的可靠性較（jiào）差;而若采用分（fèn）型，塑（sù）件在合模分型麵上的投影麵積小，保證了鎖模的可靠性。

(7)有利於（yú）提高排（pái）氣效果：分型麵應盡量與型腔充（chōng）填時塑（sù）料熔體的料流末端所在的型腔內壁表（biǎo）麵重合，其排氣效果較差;結構對注射過程中的排氣有利（lì），因此分型是合理的（de）。

(8)對側（cè）向抽芯的影響：注塑模具（jù）分型麵的設計，當塑件需側向抽芯（xīn）時，為保證側（cè）向型芯的放置容易及抽芯機構的動作順利，選定分型麵時，應以淺的側向凹孔或短的（de）側向凸合作為抽芯方向，將較深的凹孔或（huò）較高的凸台放（fàng）置在開合模方向，並盡量把側向抽芯機構設置在動模一側，以上闡述了選擇分型麵的一般原則及部分示例，在實（shí）際設計中，不可能全部滿足（zú）上述原則，一（yī）般應抓住（zhù）主要矛盾，在此前提下確（què）定（dìng）合理的分型麵。

標題：注塑模具分型麵的設（shè）計 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1623.html

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