(一)主流道設計

注塑模具主流道與分流道設計，主流道是澆注係統中從注射（shè）機噴嘴與注塑模具相（xiàng）接觸的部位（wèi）開始，到分流道為（wéi）止（zhǐ）的塑料熔體的流動通道。屬（shǔ）於從熱的塑料（liào）熔體到相對較（jiào）冷的（de）注塑模具的一（yī）段過渡的流動長度，因此，它的形狀和尺寸先（xiān）影響著塑料熔體的流動速度及填充時間，必須使熔體的溫度降和（hé）壓力（lì）降小，且不（bú）損害（hài）其把塑料（liào）熔體輸送（sòng）到遠位置的能力。

在臥式或立（lì）式注射機上使用的注塑模具中，主（zhǔ）流道垂直於（yú）分型麵，為使凝料（liào）能從其（qí）中順利拔出，需（xū）設（shè）計成圓（yuán）錐（zhuī）形，錐角為2°~6°,表麵粗（cū）糙度Ra值<0.8μm;在直角式注射機（jī）上使用的注塑模具中，主流道開（kāi）設在分（fèn）型麵上，因其不需沿軸線上拔出凝料，一（yī）般設計成圓柱形，其中軸線就在動（dòng）定（dìng）模的合（hé）模麵上。

注塑模具主流道與分流道（dào）設（shè）計，在成型過程中，主流道小端入口（kǒu）處與注射機噴嘴（zuǐ）及一（yī）定溫度、壓力（lì）的（de）塑料熔體（tǐ）要（yào）冷熱交替地反複接觸，屬易損（sǔn）件，對材料的要求較高，因而（ér）注塑模具（jù）的主流道（dào）部分常設（shè）計成可拆卸（xiè）更換（huàn）的主流道襯套式，以便有效地選用鋼材單獨進行加工（gōng）和熱處理。一般采用碳素工具鋼如T8A、T10A等（děng），熱處理要求淬火澆口（kǒu）套應設置在注塑模具的對（duì）稱位置上，並盡可能保證與相連接的注射機噴嘴為同一軸心（xīn）線。

(二（èr）)分流道設計

在多型腔或單型腔多澆（jiāo）口時應設置分流道。分流道是指主流道末（mò）端與澆口之間塑料熔體的流動通（tōng）道。它是澆注係統中熔融狀態的塑料由主流（liú）道流入型腔前，通過截麵積的變（biàn）化（huà）及流向變換以獲得平穩（wěn）流態的過（guò）渡段，因此（cǐ），要求所設計的分流道應能滿（mǎn）足良好（hǎo）的壓力傳遞和保持理想的填充狀（zhuàng）態，使塑（sù）料熔體盡快（kuài）地流經（jīng）分流道充滿型腔，並且流動過程中壓力損失（shī）及熱（rè）量損失盡可（kě）能小，能將塑料（liào）熔體均衡地分配到各個型腔（qiāng）。

(1)分（fèn）流（liú）道的形狀及尺寸：為（wéi）便於機械加工及（jí）凝料脫模，分流道大多設置在分型麵上。常用的分流道截麵形狀一（yī）般可分（fèn）為圓形、梯形、U形、半圓形及矩形（xíng）等，分流道截麵（miàn）形狀及（jí）尺寸應根據塑（sù）料（liào）製件的結構、所用塑（sù）料的工藝特性、成型工（gōng）藝條件及分流道的長度等（děng）因素來確定。由理論分析可知，圓形截（jié）麵的流道總是比任何其他形狀截麵的流道更可取，因為在相同截（jié）麵積（jī）的情況下，其比表麵積小，即它在熱（rè）的塑料熔體和溫度相對較（jiào）低的注塑模具之間提供（gòng）的接觸麵積小，因此從流動性、傳熱性等方麵考慮，圓形截麵是分流道比較理想的形狀（zhuàng）。

注塑（sù）模具主流道與分流道設計（jì），圓形截麵分流道因其要以分型麵為界（jiè）分成兩半進行加工才利於凝料脫出，這種加工的工藝性不佳，且注塑模具閉合後難以保（bǎo）證兩半圓對準（zhǔn），故生產實際中（zhōng）不常使用。許多注塑（sù）模具設計采用梯形截麵的分流道。梯形截麵分流道容易加工，且（qiě）塑料熔體的熱量散失（shī）及流動阻力均不（bú）大，一般采用下麵的經驗公式可（kě）確定其截麵尺寸。梯形的側麵斜角α常取（qǔ）5°~10°.在應用式時應注意它的適用範圍，即塑件（jiàn）壁厚（hòu）在 3.2mm以下（xià），塑件質量小於200g,且計算結果B應（yīng）在3.2~9.5mm範圍內才合理。實踐中常這（zhè）樣考慮，如果能加工成（chéng）的梯形截（jié）麵（miàn）恰巧可能容納一個所需（xū）直徑的整圓，且其側（cè）邊與垂（chuí）直於分型麵的方向成（chéng）5°~15°的夾角，那麽，其效果就與（yǔ）圓形（xíng）截麵（miàn）流道一樣好。

不（bú）論采用何種截麵形狀的分流道，一般對流（liú）動性好的聚丙烯、尼龍等取較小截麵;對流動性差的聚碳酸酯、聚碸等可取較大截麵。另外，確定分流道截麵尺寸的大（dà）小時也應（yīng）考慮到，若截麵過大，不僅積存空氣增多，塑件容易產生氣（qì）泡（pào），而且增大塑料消耗量，延長冷卻時間;若截麵過小，會降低單位時間內輸送的塑（sù）料熔體流量，使填充時（shí）間延長，導致塑件常出現缺料、波紋等（děng）缺陷。

(2)分流道的長度：分流道要盡可能短，且少彎折，便於注射成型過程中經濟地使用原料和注塑機的能耗，減少壓力損失和熱量損失。

(3)分流道的表（biǎo）麵粗糙度：由於分流道中與注塑模具接觸的外層塑料迅（xùn）速冷卻，隻有中部位的塑料熔體的流動狀態較為理想，因而分流道的內表麵粗糙度Ra值並不要求很低，一般取1.6μm左右即可，這樣表（biǎo）麵稍不光滑，有助於塑料熔體的外層冷卻皮層固定，從而與中部位的熔體之間產生一定的速度差，以保證（zhèng）熔體流動時具有適（shì）宜的剪切速率和剪切熱。

(4)分流道在分型麵上的布置形式：注塑模具主流道與分流道設計，分流道在分型麵上的布置形式與前麵所述的型腔排布密切相（xiàng）關，雖有多種不同的布置形式，但應遵循兩方麵總的原則，即一方麵排（pái）列緊湊，縮小注塑模具板麵尺寸;另一方麵（miàn）流程盡量短（duǎn），鎖模力力求平衡。歸納分析（xī）實踐中（zhōng）常用的分流（liú）道布置形式，不外（wài）乎平衡式和非平衡式兩大類。

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