(一)主流道設計

注塑（sù）模具主流道與分流道設計，主流道是澆注係統中（zhōng）從注射機噴嘴與注塑模具相接觸的部位開始，到分流道為止的塑料熔（róng）體（tǐ）的流動通道。屬於從熱的塑料熔體到相對較（jiào）冷（lěng）的注塑模具（jù）的一段過渡的流動長度（dù），因此，它的形狀和尺寸先影響著塑料熔體的流（liú）動（dòng）速度及填充時間（jiān），必須使熔體的溫度降和壓力降小，且（qiě）不損害（hài）其把塑料熔體輸（shū）送到（dào）遠位置的能力。

在臥式或立式注射（shè）機上使（shǐ）用的注塑模具（jù）中，主流道垂（chuí）直於分型麵，為使凝料能從其中（zhōng）順利拔出，需設（shè）計（jì）成圓錐形，錐角為2°~6°,表麵粗糙度Ra值<0.8μm;在直角式（shì）注射機上使用的注塑模（mó）具中，主流道開（kāi）設在分型麵上，因其不需沿軸線上拔出（chū）凝料，一般設計成圓柱形，其中軸線就在（zài）動定模的合模麵（miàn）上。

注塑模具主流道與分流道設計（jì），在成型過程中，主流道小端入（rù）口處與注射（shè）機噴嘴及一定溫度、壓力的塑（sù）料熔體要冷熱交替地反（fǎn）複接觸，屬（shǔ）易損件，對材（cái）料的要求較高，因而注塑（sù）模具（jù）的主（zhǔ）流道部分常設計成可拆卸更換的主流道襯套式，以便有效地（dì）選用鋼材（cái）單（dān）獨進行加工和（hé）熱處理。一（yī）般采用碳素（sù）工具鋼如T8A、T10A等，熱處理（lǐ）要求淬火澆口套應設置（zhì）在注塑模具的對（duì）稱位置上（shàng），並盡可能保證與相連接的注射機噴嘴為同（tóng）一軸心線。

(二)分流道設計（jì）

在（zài）多（duō）型腔或單型腔多澆口時應設置分流道。分流道是（shì）指主流道末端與澆口（kǒu）之間塑料熔體的流動通道。它是澆注係統中熔融（róng）狀態的塑料由主流道流入型腔前，通過截麵積的變化及流向變換以獲得平穩（wěn）流態的過（guò）渡段，因此，要求所設計的分（fèn）流道應能滿足（zú）良好的壓力傳（chuán）遞和保持（chí）理想的填充（chōng）狀態，使塑料熔體盡快地流經分流道充滿型腔，並且（qiě）流動過程中壓力損失及熱量損（sǔn）失盡可能小，能將（jiāng）塑料熔體均衡地（dì）分配（pèi）到各個型腔。

(1)分（fèn）流道的形狀及尺寸：為便於機械加工及凝料脫模，分流道大多（duō）設置在分型麵（miàn）上（shàng）。常用的分流（liú）道截麵形狀一般可（kě）分為圓形、梯形、U形、半圓形及矩形等，分流道截麵（miàn）形狀及尺寸應根據塑料製件的結構、所用塑（sù）料的工藝特性、成型工（gōng）藝條件及分流道的長度等因素（sù）來確（què）定。由理論分析可知，圓形截麵的（de）流道總是（shì）比任何其（qí）他形狀截麵的（de）流道更可取（qǔ），因為在相同截麵積的情況下，其比表麵積小，即它在熱的塑料熔體和溫度相對較低的注塑（sù）模具之間提供的（de）接（jiē）觸麵積小，因此從流動性、傳熱性等（děng）方麵考慮，圓形截麵是分流道比較理想的形狀（zhuàng）。

注塑（sù）模具主流道與分流道設計，圓形截麵（miàn）分流道（dào）因其要以分型麵為界分成兩半進（jìn）行加工才利於凝料脫出，這種加工（gōng）的工藝性不佳，且（qiě）注塑模具閉合後難以保證兩半圓對準，故生產實際中不常使用。許多（duō）注塑模具（jù）設計采用梯形截麵的分流道。梯形截麵分流道容易加（jiā）工，且塑料熔體的熱量散失及流動阻力（lì）均不大，一般采用下麵的（de）經驗公式可確定其截麵尺寸。梯形的側麵（miàn）斜角α常取5°~10°.在應用式時應注意它的（de）適用（yòng）範圍，即塑件壁厚在 3.2mm以下（xià），塑件質量小於200g,且計算結果B應（yīng）在3.2~9.5mm範圍內才合理。實踐中（zhōng）常這（zhè）樣考（kǎo）慮，如果能加工成的梯（tī）形截麵恰巧可能容納一個所需直徑（jìng）的整圓，且（qiě）其側邊與垂直於分型麵的方向成5°~15°的（de）夾角，那麽，其效果就與圓形截麵流道一樣（yàng）好（hǎo）。

不論采用何種截麵形（xíng）狀的分流道，一般對流動性好的聚丙烯、尼龍等取較（jiào）小截麵;對流動性差的聚碳（tàn）酸酯、聚碸（fēng）等可取較大截麵。另外，確定分流道截麵尺寸的大小時也應（yīng）考慮到，若截麵過（guò）大，不僅積存空氣增多，塑件容易產生氣泡，而且增大（dà）塑料消耗量，延長冷卻時間（jiān）;若截麵過小，會（huì）降低單位（wèi）時間內輸送的塑（sù）料熔體流量，使（shǐ）填充（chōng）時間延長，導致塑件（jiàn）常（cháng）出現缺料、波紋等缺陷。

(2)分流道的長度：分流道要盡（jìn）可能（néng）短，且少彎折，便於注射成型過程中經濟地使用原料和（hé）注塑（sù）機的能（néng）耗，減少壓力損失和（hé）熱量損失。

(3)分流道的表麵粗糙度：由於分流道中（zhōng）與注塑模具接觸（chù）的外層（céng）塑料迅速（sù）冷卻，隻有中（zhōng）部位的塑料熔體的流（liú）動狀態較為理想，因而分流道的（de）內表麵粗糙度Ra值並不（bú）要求很低，一般取（qǔ）1.6μm左右即可，這樣表麵稍（shāo）不光滑，有助於塑（sù）料熔體的外層冷卻皮層（céng）固定，從而與中部位的熔體之間產生一定的速度差，以保證熔體流動（dòng）時具有適宜的剪切速率和剪切（qiē）熱（rè）。

(4)分流道（dào）在分型麵上的（de）布置形（xíng）式（shì）：注塑模具主流道與分流道設計，分流道在分型麵上的布置形式與（yǔ）前麵所述的型腔排布密切相關，雖有多種不同的（de）布置形式，但應遵循兩方麵總的原則，即一方麵排列緊湊，縮小注塑模具（jù）板麵尺寸;另一方麵流程盡量（liàng）短，鎖模力力（lì）求平衡。歸納分析實踐中常用的分流道布置（zhì）形式，不外乎平衡式和非平衡式兩大類。

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