雙色模具通常有兩副模（mó）具，一半裝在雙色模注（zhù）塑機的定模固定板上，也就是有注塑澆口的一側。另一（yī）半裝在動模回轉板上,即模具頂出的一側，這兩副模具的動模在一般情況下是完全一樣的（de）。而一次定模和二次（cì）定模不一樣，當一種材料注塑完畢後，定、動模在注塑機拉力下被打開，一次動模帶著一次產品旋轉180，此時動模不頂出，然後合模,進行二種材（cái）料的注塑。保溫冷卻後，定、動模被打開，動模側產品被頂出，每個成形周期內都會有一模（mó）一次產品及一模二次產品產生。

1、前模的兩個形狀是不同的，分別成型1種產（chǎn）品，而（ér）後（hòu）模（mó）的兩個形狀完全一樣。

2、模具的前、後模以旋轉180度（dù），旋（xuán）轉時必須（xū）保證前後吻合。工作時必須做這個檢查動作，因為此點對模（mó）架定位加工要求較高。前模麵板（bǎn）加A板的總厚度不能少於170mm。這個要仔細檢查注塑機的型號及其他參考數據。

3、在設計二次注塑的母模時，為了避免二次母模擦傷一次已經成（chéng）型好的產品膠位，可（kě）以設計一部分避空。但是必須慎重考慮每一處封膠位的強（qiáng）度，即：在注塑（sù）時，是否會（huì）因為在大的注塑（sù）壓力下，使塑膠發生變形，導（dǎo）致二次注塑可能會有批鋒產生（shēng）的可能。

4、在（zài）注塑時，一次注（zhù）塑成型的產品（pǐn）尺寸可以略（luè）微大一點，原（yuán）因是使它在二次成型時能（néng）夠與（yǔ）另一個公模壓得更緊，以達到封膠的作用。並注意在二次注塑（sù）時，塑膠的流（liú）動是否會衝動（dòng）一次已經成型好的產品，使其膠位變形?如果有這個可能，一（yī）定要想（xiǎng）辦法改變。

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文章關鍵詞：雙色模具工作原理，注塑模具