(一)塑料品種對熱（rè）流道澆注係（xì）統的適（shì）應性當利用熱流道（dào）澆注係統（tǒng）成（chéng）型塑件時，要求塑料的性能具有較強的適應性。

(1)熱穩定性好：塑料的熔（róng）融溫度範圍寬，黏度變化小，對溫度變化不敏感，在較低的溫度下具有良（liáng）好的流動性（xìng），並在高溫下（xià）也不（bú）易受熱（rè）分解和劣化。

(2)對壓力敏感：塑料的黏度或流動性對壓力（lì）變化（huà）敏感，且在低壓下（xià）也具有良好的流動性。

(3)固化（huà）溫度和熱變形溫度高：塑件在溫度較高的狀態下即可取出，既可縮短成型周期，防止澆口固化，也（yě）可減輕塑件（jiàn）因接觸注塑模具（jù）高溫部位而發生的起皺（zhòu）變形現象。

(4)比熱容（róng）小：既能快速冷凝，又能（néng）快速熔融。從原理上講，隻要設計合理，幾乎所有熱塑性（xìng）塑料都可以采用熱流道澆注係統成（chéng）型，但目前應用較多的是聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等。

(二)絕（jué）熱（rè）流道

絕熱流道形式是利用塑（sù）料比金屬導熱差的特性（xìng），東莞市馬馳科注塑模具廠將流道的截（jié）麵尺寸設計得較（jiào）大，讓靠近流道表（biǎo）壁的塑料熔體因（yīn）溫（wēn）度較低而迅速冷凝成一個固化層，這一固（gù）化層對流道中部的（de）熔融塑料產生絕（jué）熱作用。

(1)井式噴嘴（zuǐ）：井式噴嘴又稱絕熱主流道，是結構簡單的絕熱式流道，適（shì）用於（yú）單型腔注射（shè）模。這種形式的絕（jué）熱流道是在注射機和（hé）注塑模具入口（kǒu）之間裝設一個主流道（dào）杯，杯外側采用空與井壁接（jiē）觸的氣隔熱，杯內開有一個截（jié）麵較大的錐形儲料井，熔體對（duì）流（liú）動的熔（róng）體形（xíng）成（chéng）一個絕熱層，使（shǐ）得部（bù）位的熔（róng）體保持良好的流動狀態而進入型（xíng）腔。主要適用於（yú）成型周期較短的塑件。井式噴嘴的（de）一般形式及推薦使用的尺寸;改（gǎi）進型井式噴嘴。是一（yī）種浮動式井式噴嘴，每次注射完畢噴嘴向後倒退時，主流道杯在彈簧作用下也將隨著噴嘴後退，這樣可以避免因二者脫離（lí）而使儲料井內的塑料固化;是一種主流道杯上帶有空氣隙的井式（shì）噴嘴結構，空氣隙在（zài）主流（liú）道杯和注塑模具之間起絕（jué）熱層作用，可以減小儲料井內塑料（liào）熱量向外散發的數量，同時（shí）噴嘴伸入主流道杯（bēi）的長度有（yǒu）所增大，也可增加噴嘴向主流道杯傳導的熱（rè）量;是一種增大噴嘴（zuǐ）對儲料井（jǐng）傳熱麵積的井式噴嘴結構，可（kě）以（yǐ）防止儲（chǔ）料井內和澆口附（fù）近的（de）塑料固化，注射完畢，可使主流道杯內凝料隨噴嘴（zuǐ）一起拉出，便於清理流道。

(2)多型腔絕熱流道：多型腔絕熱（rè）流道又稱絕熱分流道，有直接澆口（kǒu）式和點（diǎn）澆（jiāo）口（kǒu）式兩種類型。是直接澆口的形式;是（shì）點澆口（kǒu）的形式。這類流道的（de）周圍有一固化絕（jué）熱層，為使流道能對其內部的塑料熔體確實起到絕熱（rè）作用，其截麵尺寸都取（qǔ）得相當大並多采用圓形（xíng）截麵，分流道直徑取16~32mm,可達75mm.為了加（jiā）工分（fèn）流道，注塑模具中一（yī）般增設一塊分流道板,同時在其上麵開凹槽以減小分流道對模板的傳熱。

(三)加熱流道

注塑模具（jù）熱流（liú）道澆注係統設計，加熱流道是指在流道內或流道附近設置加熱器，利用加熱的方法（fǎ）使注射（shè）機（jī）噴嘴到澆口之間的澆注係統處（chù）於高溫狀態，從（cóng）而讓澆注係統內的塑料在生產過（guò）程中（zhōng）一（yī）直保持熔（róng）融狀態。

(1)延伸噴嘴（zuǐ）：延伸噴嘴是一（yī）種簡（jiǎn）單的加熱流道（dào），它是（shì）將普通噴嘴加長以後能與注塑模（mó）具上（shàng）的澆口部位直（zhí）接接觸的一種（zhǒng）特別噴 嘴（zuǐ），其自身也可安裝加熱器，以便補償噴嘴延長之（zhī）後的散熱量，或在特殊（shū）要求下使其溫度高於料筒溫度。延伸噴嘴隻適用於單型腔模具結（jié）構，每次注射完畢後，可使噴嘴稍稍離開注塑模具，以盡量減少噴嘴向注塑模具傳導熱量。為頭部是球狀的通用式延伸 噴嘴。噴嘴的球麵與模（mó）具留有不大的（de）間隙，在一次注射時，此間隙即（jí）為塑（sù）料（liào）所充滿而起絕熱作用。間隙薄處在澆口附近，厚度（dù）約0.5mm,若太厚則澆口容易凝固。澆口以外（wài）的絕熱 間隙以不超過1.5mm為宜。澆口的直徑一（yī）般為0.75~1.2mm.與井式噴（pēn）嘴 相比，澆口不易堵塞，應用範圍較廣。

(2)半（bàn）絕熱流道：半（bàn）絕熱流道（dào）是介於絕熱流道和（hé）加熱流道之間的一種流道形式。如果設計合理，可將注射間歇時間延長到2~ 3min.常（cháng）用的有帶（dài）加（jiā）熱探針或加熱器的半絕（jué）熱流道兩種。為帶加熱探針（zhēn）的半絕熱流道示意圖，在澆口始端（duān）和分流 道之間（jiān）加（jiā）設（shè）一加（jiā）熱（rè）探針，該探針一直延伸到澆口中，這（zhè）樣可以有效地將澆口附（fù）近的（de）塑料加熱，以保（bǎo）證澆口在較長的注射（shè）間歇時間內不發（fā）生凍結固化。加熱探針可用導熱性良好（hǎo）的鈹青（qīng）銅製造，其內部的加熱 元件可用變壓器控製。

(3)多型腔熱流道：這類注塑模具的結構形式很多，但大概可歸（guī）納為兩大類，一類為外加熱式，一類為內加熱（rè）式。 外加熱式（shì）多（duō）型腔熱分（fèn）流道注射模有一 個共同的特點，即模內必須設有（yǒu）一塊可用加熱器加熱的熱流道板，主流道和分流道的截麵均采用圓形，直徑取5~15mm:分（fèn）流道內壁應光滑，轉折處圓滑（huá）過（guò）渡，分流道端孔需采用比孔徑粗的細牙螺紋（wén）管塞和銅製密（mì）封墊圈堵住，以免塑料（liào）熔體泄漏，熱流道（dào）板利用絕熱材料或利用空氣間隙與注塑模具其餘部（bù）分隔熱，其澆口形式也有主流道型澆口和點澆口兩種，常用的是點澆口。

注塑模具熱流道澆注係統設計，內加熱式多型腔熱分流道注射模的共同特點是，除了在（zài）熱（rè）流道（dào）噴嘴和澆口部分設置內加熱器之外，整個澆注係統雖然也采用分流道（dào）板，但所有的流道均采用內加熱方式而不采用外加熱。由於加熱器安裝在流道部位，流（liú）道中的塑料熔體可以阻止加熱器（qì）直接向分流道板或注塑模具本身散熱，所以能大幅度降低（dī）損（sǔn）失（shī）並相應提高加熱效率。

(4)二級噴嘴：采用導熱性（xìng）優良的鈹青銅或具有類似導熱性能的其他合金製造二級噴嘴，是為（wéi）了縮小熱流道板與（yǔ）澆口之間的溫差，以盡量使整個澆注係統保持溫（wēn）度一致，同時以防澆口在注射間隔凍結（jié）固化（huà）。

(5)閥式澆口熱流（liú）道：注塑模具熱流道（dào）澆注係統設計，使用熱流道注射模成型黏度（dù）很（hěn）低的塑料時，為了避（bì）免產生流涎和拉絲現象，可（kě）采用閥式澆口。閥式（shì）澆口的工作原理為：在注射和保壓階（jiē）段，澆（jiāo）口處的針閥開啟，塑料熔（róng）體通過二級噴嘴和針閥進入型腔，保壓結束後，針閥關閉，型腔內的塑料不能倒流，二級噴嘴內的塑料也不能流涎。

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