(一)塑料（liào）品（pǐn）種對熱流道澆注係統（tǒng）的適應性當利用熱流道澆（jiāo）注係統成型塑件時，要求塑（sù）料（liào）的性能具有較強的適應性。

(1)熱穩定性好：塑料的熔融溫度範圍寬，黏度變化小，對溫度變化不敏（mǐn）感，在較低的溫度下具有（yǒu）良好的流動性，並在高溫下也不（bú）易受熱分解和劣化。

(2)對壓力敏感：塑料的黏度或流動性對壓力變化敏感，且（qiě）在低壓下也具（jù）有良好的流動性。

(3)固化溫度和熱變形溫度高：塑件在（zài）溫度較高（gāo）的狀態下即可（kě）取出，既可縮短成型周期，防止澆口固化，也可減輕塑件因接觸注塑模具（jù）高溫部位而發（fā）生的起皺變形（xíng）現象。

(4)比熱容小：既能快速冷凝，又能快速熔融。從原理上講，隻要（yào）設（shè）計合理（lǐ），幾乎所有熱（rè）塑性塑料都可以采用熱流道澆注係統（tǒng）成型，但目前應（yīng）用較多的是聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等。

(二)絕熱流道

絕熱流道形式是（shì）利用塑料比金屬導熱差的特性，東莞市馬馳科注塑模具（jù）廠將流道的截麵尺寸設（shè）計得較大，讓靠近流道表壁的塑（sù）料熔體因溫度（dù）較低而迅速冷（lěng）凝成一個（gè）固化層，這一固化層對流道中部的熔融塑料產生絕熱作用。

(1)井式（shì）噴嘴：井式噴（pēn）嘴又稱絕熱主流道，是結構簡單的絕熱式流（liú）道，適用於單型腔注射模。這種形式的絕熱（rè）流道是在注射（shè）機和（hé）注塑（sù）模具（jù）入口（kǒu）之間裝設（shè）一個主流道杯，杯外側采用空與井壁接觸的氣隔熱，杯內開有一個截麵（miàn）較大的錐形（xíng）儲料井，熔體對流動的熔體形成一個絕熱層（céng），使得部位的熔體保（bǎo）持良好（hǎo）的流動狀態而進入型腔。主要適用於成型周期較短的塑件。井式噴嘴的一般形式及推薦使用的尺寸（cùn）;改進（jìn）型井式噴嘴（zuǐ）。是一種浮動式井式噴嘴（zuǐ），每次注射完畢（bì）噴嘴向後倒退時，主流道杯在（zài）彈簧作用下也將隨著噴嘴（zuǐ）後退，這樣可以避免因二者脫（tuō）離而使儲料井內的塑料固化;是一種主流道杯上帶有空氣隙的井式噴（pēn）嘴結構，空氣隙在主（zhǔ）流道杯和注塑模具之間起絕熱層作用（yòng），可（kě）以減（jiǎn）小儲（chǔ）料井內塑料熱量向外散發（fā）的數量，同（tóng）時噴嘴伸入主流道杯的長度有所增（zēng）大，也可增加噴嘴向主流道杯傳導的熱量;是一種增大（dà）噴嘴對儲料井傳熱麵積的井式噴嘴結構，可以防止儲料（liào）井內和澆口附（fù）近的塑料固化，注射完畢（bì），可使（shǐ）主流（liú）道杯內凝料隨噴嘴一起拉出，便於清理流道。

(2)多型腔絕熱流（liú）道：多型（xíng）腔絕熱流道又稱絕熱分流道（dào），有直接澆（jiāo）口（kǒu）式和點澆口式兩種類型。是直接澆（jiāo）口的形式;是點澆口的形式。這類流道的周圍有一固化絕熱層，為使流道能對其內部的塑料（liào）熔體確實起到絕熱（rè）作用，其截麵尺寸都（dōu）取得相當大並多采用（yòng）圓形截麵，分流道直（zhí）徑取16~32mm,可（kě）達75mm.為了加工分流道，注（zhù）塑模具中一般增設一（yī）塊分流道（dào）板,同時在（zài）其上麵開凹槽以減小分流道對模板的傳熱。

(三)加熱（rè）流道

注塑模具熱流道澆注係（xì）統設（shè）計，加熱流道是指（zhǐ）在流道內（nèi）或（huò）流（liú）道（dào）附近設置加熱器，利用加熱的（de）方法使注射機噴嘴到（dào）澆口之間的澆注係統處於高溫狀態，從而讓澆注係統內的塑料在生產過程中（zhōng）一直保持熔融狀態（tài）。

(1)延伸噴嘴：延伸噴嘴是一種簡單的加熱流道，它是將普通噴（pēn）嘴加長以後能與注塑模具（jù）上的澆（jiāo）口部位直接接觸的一種（zhǒng）特別噴（pēn） 嘴，其自身也可安裝（zhuāng）加熱（rè）器，以便補償噴嘴（zuǐ）延長之後的散熱量，或在特殊要求（qiú）下使其溫（wēn）度高於料筒溫度。延伸噴嘴隻適用（yòng）於單型腔模具結（jié）構，每次注射完畢後，可使噴嘴稍稍離開注塑模（mó）具，以盡（jìn）量（liàng）減少噴嘴（zuǐ）向注塑模具傳導熱量。為頭部是球狀的通用式延伸 噴嘴（zuǐ）。噴嘴的球麵與模具留（liú）有不大的間隙，在一次注射時，此間隙即為塑料所充滿（mǎn）而起絕熱作用。間隙薄處在澆口（kǒu）附近，厚度約0.5mm,若太厚則澆口容易凝固。澆口以外（wài）的絕（jué）熱 間隙以不超過1.5mm為宜。澆口的直徑一般為0.75~1.2mm.與（yǔ）井式噴嘴 相比，澆（jiāo）口不易堵塞，應用範圍較廣。

(2)半絕熱流道：半絕熱流道是介於絕（jué）熱流道和（hé）加熱流道之間的一種流道形（xíng）式。如果設計合理，可將（jiāng）注射間歇時間（jiān）延長到2~ 3min.常用的有帶加熱探針或加熱器的半絕熱流道兩種。為帶加熱探針（zhēn）的半絕熱流道（dào）示意圖，在澆口始端和（hé）分流 道之間加設一加（jiā）熱探針（zhēn），該探針一直延伸到澆口中，這樣可以有效地將澆口附近的塑料加熱，以保證澆口在較長的注射間歇時間內不發生凍結（jié）固化。加熱探針可用導熱性良好的（de）鈹青銅（tóng）製造，其內部的加熱 元件可用變壓器控製。

(3)多型腔熱流（liú）道：這類注塑模（mó）具的結構形式很多，但大概可歸納為兩大類，一類為外加熱（rè）式，一類為內加熱式。 外加（jiā）熱式多型腔熱分流道注（zhù）射（shè）模有一 個共（gòng）同的特點，即（jí）模內（nèi）必須設有一塊可用加（jiā）熱（rè）器加熱的熱流道板，主流道和分流（liú）道的截麵均采用圓形，直徑（jìng）取5~15mm:分流道內壁應光（guāng）滑，轉折處圓滑過渡，分流道端孔需采用比孔徑粗的細（xì）牙螺紋管塞和銅製密封墊（diàn）圈堵（dǔ）住，以免塑料熔體泄漏，熱流道板利用絕熱材料或利用空氣間隙與注塑（sù）模具其餘（yú）部分（fèn）隔熱，其澆口形式也有（yǒu）主流道型澆口和點（diǎn）澆口兩種，常用的是點澆口。

注塑模具熱流道澆注係統（tǒng）設計，內加熱（rè）式多（duō）型腔熱分流道注射模（mó）的共同特點是，除了在熱流道噴嘴和澆（jiāo）口部分設置內加熱器之外，整個澆注係統雖然（rán）也采用分流道板，但所有（yǒu）的流道均采用內加熱方式而不（bú）采用外（wài）加（jiā）熱。由於加熱器安裝在流道部位，流道中的塑料熔體可以阻止加熱器直接向分流道板或注塑模具本身散（sàn）熱，所以能大幅度降低損失並相（xiàng）應（yīng）提高加（jiā）熱效率。

(4)二級噴嘴：采用導（dǎo）熱性優良的鈹青銅或具有類似導熱性能的其他合金製造（zào）二級噴嘴（zuǐ），是為了縮小熱流道板與澆口之間的溫差，以盡量使整個澆注係統保持（chí）溫度一致（zhì），同時以防澆口在注射間隔（gé）凍結固化。

(5)閥式澆口熱流道：注塑模具熱流道澆注係統設計，使用熱流道注射模成型黏度很低的塑（sù）料時，為了避免產生流涎和拉絲現象，可采用閥式澆（jiāo）口。閥式澆口的工作原理為：在（zài）注射和（hé）保壓階段，澆口處的針閥開啟，塑料熔體通過（guò）二級噴嘴和針閥進入型腔（qiāng），保壓結束（shù）後，針閥關閉（bì），型腔內的塑料不能倒流，二級噴嘴內的塑料也不能流涎。

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