(一)塑料品種對熱流道澆注係統的適應性當利用（yòng）熱流道澆（jiāo）注係統成型塑件時，要（yào）求塑料的性能具有較強的適應性。

(1)熱穩定（dìng）性好：塑料的（de）熔融溫度範圍寬，黏度變化（huà）小，對（duì）溫度（dù）變化不敏感，在較低的溫度下具有良好的流動性，並在高溫下也不易受熱分解和劣化。

(2)對壓力敏（mǐn）感：塑料的黏度或流（liú）動性對壓力變化敏感，且在低壓（yā）下也具有良好的流動性。

(3)固化溫度和熱變形溫度高（gāo）：塑件在溫度較高的狀態下即可取出，既可縮短成（chéng）型周期，防（fáng）止澆口固化，也可減輕塑件因接觸注塑模具高溫部（bù）位而發生（shēng）的起皺變形現象。

(4)比熱容小：既能快速冷凝，又能快速熔融。從原理上講，隻要設（shè）計合理，幾乎所（suǒ）有熱塑性塑料都可以采用熱流道澆注係統成型，但目前應用較多的是聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等。

(二（èr）)絕熱流道

絕（jué）熱流道形式是利用塑料比金屬導熱差的特（tè）性，東莞市（shì）馬馳科注塑模具（jù）廠將流道的截麵尺寸設計得較大，讓（ràng）靠近流道表壁的塑料熔（róng）體因溫度較低而迅速冷凝成一個固化層，這一固化層對（duì）流道中部的熔融塑料產生絕熱作用。

(1)井式噴（pēn）嘴：井式噴嘴又稱（chēng）絕熱主流道，是結構（gòu）簡單的（de）絕熱（rè）式流道，適用於單型腔注射模。這種形式（shì）的絕熱流（liú）道是在注射機和注塑模具入口之間裝設一（yī）個主流道杯（bēi），杯外側采用空與（yǔ）井壁接觸（chù）的氣隔熱，杯內開有一個截麵較（jiào）大的錐形儲料井，熔體對流動的熔體形成一個絕熱層，使（shǐ）得部位的熔體保持良好的流動（dòng）狀態而進入型腔。主要適用於成型周期較短的塑件。井式（shì）噴嘴的（de）一般形式及推（tuī）薦使用的尺寸;改進型井式（shì）噴嘴（zuǐ）。是一種浮動式井式噴嘴，每次注射完（wán）畢噴嘴向後（hòu）倒退時，主流道杯在彈簧作用下也將隨著噴嘴後退，這樣可以避免因二者脫離而使儲料井內的塑料固化;是一種主流道杯上帶有空氣隙的井式噴嘴結構，空氣隙在（zài）主流道杯和注塑模具之間起（qǐ）絕熱層作用，可以減小儲料井內（nèi）塑料熱量向外散發的數量，同（tóng）時噴嘴伸入主流道（dào）杯（bēi）的長度有所增大（dà），也可增加噴嘴向主流道杯傳導的熱量;是一種（zhǒng）增大噴嘴對儲料井傳熱麵積的井式噴嘴（zuǐ）結構，可以防止儲料（liào）井內和澆口附近的塑料固化，注射完畢，可使（shǐ）主流道杯內凝料隨噴（pēn）嘴一起拉出，便於清理流（liú）道。

(2)多（duō）型腔絕熱流道（dào）：多（duō）型腔絕熱流道又稱絕熱分流道，有直接澆口（kǒu）式和點澆（jiāo）口式兩種類型。是直接澆口的形式;是（shì）點澆口的形式。這類流道（dào）的周圍有一固（gù）化絕熱層，為使流道能對其內部的塑料熔體確實起到絕熱作用，其截麵尺寸（cùn）都取得相（xiàng）當大並多采用圓形截麵，分流道直（zhí）徑取16~32mm,可達75mm.為（wéi）了加（jiā）工分流道，注塑模具中一般增設一塊分流道（dào）板,同時在其上麵開凹（āo）槽以減（jiǎn）小分流道對（duì）模板的傳熱（rè）。

(三)加（jiā）熱（rè）流道

注塑模具熱流道澆注係統設（shè）計，加熱流道是指（zhǐ）在流道內或流道附近設置加熱器，利用加熱的方法使注射機噴嘴到（dào）澆口之間的澆注（zhù）係（xì）統處於高（gāo）溫狀態，從而讓（ràng）澆注係統（tǒng）內的塑料在生（shēng）產（chǎn）過程中一直保持熔融狀態。

(1)延伸噴嘴：延伸噴嘴是一種簡（jiǎn）單的加（jiā）熱流道，它是將普通噴嘴加長以後能與注塑模具上的澆口部位直接接觸的（de）一種特別噴 嘴，其自身也可安裝加熱器，以便補償噴嘴（zuǐ）延長之後的（de）散熱（rè）量，或在特殊要求（qiú）下使其溫度高於料筒溫度。延伸噴嘴隻適用於單型腔模具結構，每次注射完畢後，可使噴嘴稍稍離開注塑模具，以盡量減少（shǎo）噴嘴向注塑模具傳導熱量。為頭部（bù）是球狀的通用式延伸 噴嘴。噴嘴的球麵（miàn）與模具（jù）留有不大的間隙，在一次注射時，此間隙即（jí）為塑料所充滿而起絕熱作用。間隙薄處在（zài）澆（jiāo）口附近，厚度約0.5mm,若太厚則澆口容（róng）易凝固。澆口以外的絕熱 間隙以不超過1.5mm為宜（yí）。澆（jiāo）口的直徑一（yī）般為0.75~1.2mm.與井式噴嘴 相比，澆口（kǒu）不易堵塞，應用範圍較（jiào）廣。

(2)半絕熱（rè）流（liú）道：半絕（jué）熱流道是介（jiè）於絕熱流道和加熱流道之間的一種流道形式（shì）。如果設計合理（lǐ），可將注射間歇時間延（yán）長（zhǎng）到2~ 3min.常用的有帶加熱探針或加熱器的半絕（jué）熱流道兩種。為帶加熱探針的半絕熱流（liú）道示意圖，在澆口始端（duān）和分流 道之間加設一（yī）加熱探針，該探針一（yī）直延伸到澆口中，這樣可以有效地（dì）將澆口附近的塑料加熱（rè），以保證澆口在較長的（de）注射間（jiān）歇時間內不發生（shēng）凍結固化。加熱探針可用導熱性良好的鈹青銅製造，其內部的加熱 元件可用變壓器控製。

(3)多型腔熱流（liú）道：這類注塑模具的結構形式很（hěn）多，但（dàn）大概可歸納為兩大類，一類為外加熱式，一類為內加熱式。 外加熱式多型腔熱分流道注（zhù）射模有一 個共同的特（tè）點，即（jí）模內必須設（shè）有一（yī）塊可用加熱器加熱的熱流道板，主流道和分流道的截（jié）麵均采用圓形，直徑取5~15mm:分流道（dào）內壁應光滑，轉折處圓滑過渡，分流道端孔需采用比孔徑粗的細牙螺紋管塞和（hé）銅製密封墊圈堵住，以免塑料熔體泄漏，熱流道板利用絕熱材料或利用空氣間隙與注塑模具（jù）其（qí）餘（yú）部分隔熱，其澆口形式也有主流（liú）道型澆口和點澆口兩種，常用的是點澆口。

注塑模具熱流道（dào）澆注係統設計（jì），內加熱式多型腔熱分流道注射模的共同特（tè）點是，除了在熱（rè）流道噴嘴（zuǐ）和澆口部分（fèn）設置內加熱（rè）器之外，整個（gè）澆注係統雖然也采用分流道（dào）板，但所有的流道均采用內加熱（rè）方式而不采用外加熱。由於（yú）加熱器安裝在流道部位，流道中的塑料（liào）熔體可以阻止加熱器直接（jiē）向分流道板或注塑模具本身散熱，所以能大幅度降低損失並相應提（tí）高加熱效率。

(4)二級噴嘴：采用導熱性優良（liáng）的鈹青銅或具有類似導熱性（xìng）能的其他合金製造（zào）二級噴嘴，是為了縮小（xiǎo）熱流道板與（yǔ）澆（jiāo）口之間的（de）溫差，以盡量使整個澆注係統保持溫度一致，同時以防（fáng）澆口在注（zhù）射間隔凍結固化。

(5)閥式澆口熱流道：注塑模具熱流道澆注係統設（shè）計，使（shǐ）用熱流道注射模成型黏度很低的塑（sù）料時，為了避免產生流涎和拉絲（sī）現象，可采用閥式澆口。閥式澆口的工作（zuò）原理（lǐ）為：在（zài）注射和保壓階段，澆口處的針閥開啟，塑料（liào）熔（róng）體通過二級噴嘴和針閥（fá）進入型腔，保（bǎo）壓結束後，針閥關閉，型腔（qiāng）內的塑料不（bú）能倒流，二級（jí）噴嘴內的塑（sù）料也不能流涎。

標題：注塑模具熱流道澆（jiāo）注（zhù）係（xì）統（tǒng）設計 網址（zhǐ）：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1620.html

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