(一)凹模

凹模是成型塑件外表麵的主要零件，按其結構不同，可（kě）分為整體式和組合（hé）式兩類。

1.整體（tǐ）式凹（āo）模：整體（tǐ）式凹模由整塊材料注塑加工而成。它的特點是牢固，使用中（zhōng）不易發生變形，不會使塑（sù）件產生拚接線痕跡。但由於加工困難（nán），熱處理不方便，整體式凹模常用在形狀簡單的中、小型模具上。

2.組（zǔ）合式凹模（mó）：組合式凹模是指凹模由兩個以上零件（jiàn）組合而成。按組合方式的不同，可分為整體（tǐ）嵌入式、局部鑲嵌（qiàn）式、整體式凹模部鑲拚式、側壁鑲拚式和四壁拚合式等形式。

(1)整體嵌入式凹模：小型塑件用多型腔模具成型時，各單個凹模采用機械加工、冷擠壓、電加工（gōng）等方法加工製成，然後壓入模板（bǎn）中，這種結（jié）構注塑加工效率高，裝拆方便，可以保證各個型腔形狀、尺寸（cùn）一致。凹模與模（mó）板的裝配及配合。其中稱為通孔凸肩式，凹（āo）模帶有凸（tū）肩，從下麵嵌入凹模固定板（bǎn），再用（yòng）墊板螺釘緊固。如果凹模鑲（xiāng）件是（shì）回轉體，而型腔是非回（huí）轉體，則需要（yào）用銷釘或鍵止轉定位。是銷釘定位，結（jié）構（gòu）簡單，裝拆方便;是鍵（jiàn）定位，接觸麵大，止轉（zhuǎn）可靠;是通孔無台肩式（shì），凹（āo）模嵌入固定板內用（yòng）螺釘與墊（diàn）板固定;是非通孔（kǒng）的（de）固定形式，凹模嵌入固（gù）定板後直接用螺釘固定在固定板上，為了不影響裝配精度，使（shǐ）固定板內部的氣體充（chōng）分排除及裝拆方便，常（cháng）常在（zài）固定板下部設計有工（gōng）藝（yì）通孔，這種結構可省（shěng）去墊板。

(2)局部（bù）鑲嵌式凹模：對於型腔的（de）某（mǒu）些部位，為了注塑加工上的方便，或對（duì）特別容易磨損、需要經常更換的，可將該局部（bù）做成鑲件，再嵌入（rù）凹模。

(3)底部鑲拚式凹（āo）模：為了便於機械加工、研磨、拋光和熱處理，形狀複雜（zá）的型腔底部可以設計成鑲拚式。為在墊（diàn）板（bǎn）上注塑（sù）加工出成（chéng）型部（bù）分鑲入凹模（mó）的結構;為型腔底部鑲入（rù）鑲塊的結構。

(4)側壁鑲拚式凹（āo）模：側壁鑲拚結構。這種結構一般很少采用，這是因為在（zài）成型時，熔融塑料的（de）成型壓力使螺釘和（hé）銷釘產（chǎn）生變形，從而達不到（dào）產（chǎn）品的要求。螺釘在成型時將受到拉伸;螺釘和銷釘在成型時將受到（dào）剪切。

(5)多件鑲拚式凹模：凹模也可以采用多鑲塊組合式（shì）結構，根（gēn）據（jù）型腔（qiāng）的具體情況（kuàng），在難以注塑加（jiā）工的部位分開，這樣就把複雜的（de）型腔內表麵加工轉化為鑲拚塊的外表麵加工，而且容易保證精（jīng）度。

(6)四壁拚合式凹模：大型和形狀複雜的凹模，把四壁和底板單獨（dú）注塑加（jiā）工後鑲入模板中，再（zài）用墊板螺釘緊固。在的結構中，為了保證裝（zhuāng）配的準確性，側壁 之間采用扣鎖連接;連接處外壁應留有0.3~ 0.4mm間隙，以使內側接縫緊密，減少（shǎo）塑料擠入。

綜上所述，采用組合式凹模，簡化了複雜凹模的注塑加工（gōng）工藝（yì），減少了熱處理變形，拚（pīn）合處有間隙利於排氣，便於模具維修，節省了貴重的模（mó）具鋼。為了保證組合式型腔尺寸精度和裝配的牢固，減少塑件上的鑲拚（pīn）痕跡（jì），對於鑲塊的尺寸、幾何公差要求較高，組合結構必（bì）須牢靠（kào），鑲塊的機械加工工藝（yì）性要（yào）好（hǎo）。因此，選擇合理的組合鑲拚結構是非常重要的。

(二（èr）)凸模和型芯

凸模和（hé）型芯均是成型塑件內表麵的零件。凸模一般是指成型塑件中較大的、主要內形的（de）零件，又稱主型芯;小型芯一般是指成型塑（sù）件上較小孔槽的零件。

1.主型芯的結構

主型芯按結構可（kě）分為整體式和組合式兩種。其中為整體式，結構（gòu）牢固，但不便加（jiā）工，消耗的模具鋼多，主要用於工藝試驗模或小型模具上的形狀簡單的型芯。在（zài）一般的模具中，型（xíng）芯（xīn）常采用的結（jié）構。這種結構是將（jiāng）型芯單獨注塑加工，再鑲入模板中。為通孔凸肩式，凸模用台肩和模板連接，再用墊板螺釘緊（jǐn）固，連接牢固，是常用（yòng）的方法。對於（yú）固定部分是圓柱麵而型芯（xīn）有（yǒu）方向性的場（chǎng）合，可采用銷釘或鍵止轉定位;為通孔無台肩式;為不通孔的結構。

注塑加工成型零件的結構設計（jì），為了便於加工，形狀複雜的型芯往往采用鑲拚組合式結構（gòu），組合式型芯的優缺點和組合式凹模的基（jī）本相同（tóng）。設計和製造這類型芯時，必須注意結構合理，應保證型芯和鑲塊的強度，防止熱處理時變形，應避免尖角與薄壁。中的小型芯靠得太近，熱處（chù）理時薄壁部（bù）位易開（kāi）裂，將大的型芯製（zhì）成整體式，再鑲入小的型芯。在設計型芯結構時，應注意塑料（liào）的溢料飛邊不（bú）應該影響（xiǎng）脫模取件。結構的溢（yì）料飛邊的方向與（yǔ）塑件脫模方向相垂直，影響塑件的取出（chū）;而結構溢料飛邊的方（fāng）向與脫模方向一致，便於（yú）脫模。

2.小型芯的結構

小型芯（xīn）成型塑件上的小孔或槽。小型芯單獨製造，再嵌入模板中。為小型（xíng）芯常用的幾種固定方法，是用台肩固定的形式，下麵用墊板壓緊;如固定（dìng）板太厚，可在固定板上減少配（pèi）合長度，是型芯細（xì）小而固（gù）定（dìng）板太厚的形（xíng）式，型芯鑲入（rù）後（hòu），在下端用圓柱墊（diàn）墊平（píng）;是用於固定板厚而無墊板的（de）場合，在型芯的下端用螺塞緊固;是型（xíng）芯鑲入後在另一端采用鉚接固定（dìng）的形式。

注塑加工成型（xíng）零件的結構設計，對於異形型芯，為（wéi）了製造方便，常將型芯設計成兩段，型芯的（de）連接固定段製成圓形，並用凸肩和模板連接，也可以用螺釘緊固。多個互相靠近的小型芯，用凸肩固定（dìng）時，如果凸（tū）肩（jiān）發生重疊幹涉，可將凸（tū）肩相（xiàng）碰的一（yī）麵（miàn）磨去，將型芯固定板的台階孔注塑加工成大圓台階孔或長（zhǎng）腰圓形台階孔（kǒng），然後再將型芯鑲入。

標題：注塑加工成型零件的結（jié）構設計 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1619.html

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文章關鍵詞：注塑加工成型零（líng）件的結構設計,注塑（sù）模具