1.螺（luó）紋型芯的結構

螺紋型芯按用途分為直接成型塑件上螺紋孔的和固（gù）定螺母（mǔ）嵌件的兩種。兩種螺紋型芯在結構上沒有原則上的區別，用來成型（xíng）塑件（jiàn）螺紋孔的螺設計必須考慮科收縮率，表麵租度值（zhí）上的區別，用來成，魏紋始增和未按（àn）塑料螺紋結構要求設計，以防止從塑件上控（kòng）下時拉（lā）(件的紋芯不考慮收縮率，按普通螺紋製造即可。

螺紋型芯安裝在模具上（shàng），注塑加工成型時（shí）要可靠定位（wèi），不能因合模振動或料流衝擊而移動;開模件一道（dào）取出並便於裝卸。是成型內螺紋的螺紋型芯;是安（ān）裝螺紋嵌件的螺紋型芯。是利用錐麵定位和支承的形式;是用大圓柱麵定（dìng）位和台階支承（chéng）的形式;是用（yòng）圓柱麵（miàn）定位（wèi）和（hé）墊板支承的形式;是利用嵌件與模具的接（jiē）觸麵起支（zhī）承作用，以防止型芯受壓下沉;是將嵌件（jiàn）下端鑲入（rù）模板中，以增加嵌件的穩定性，並（bìng）防止塑料擠入嵌件螺（luó）孔中;是將（jiāng）小直（zhí）徑（jìng）的螺紋嵌件直接插入固定在模具上的光杆型芯上，因螺（luó）紋牙溝槽很細小，塑料僅能擠入一小段，並不妨礙使用，這（zhè）樣可省去模外脫卸螺紋的操作。

螺（luó）紋型芯的非成型端（duān）應製成方（fāng）形或將相對兩邊磨成兩個平麵，以便在模外用工具（jù）將其（qí）旋下。是（shì）固（gù）定在立式注射機上模或臥式注射機動模部分的螺紋型芯結構及（jí）固定方法。由於合模時（shí）衝擊振動較大，螺紋型芯插入時應有彈性聯接裝置，以免造成型芯脫落或移（yí）動，導致塑件報廢或模具損傷。是帶豁口柄的結構，豁口柄的彈（dàn）力將型芯（xīn）支撐在模具（jù）內，適用於直徑小於8mm的型（xíng）芯;用台階起定位作用，並能防止成（chéng）型螺紋時擠入塑料;常用於直徑為（wéi）5~10mm的（de）型芯上（shàng）;當螺紋型芯直徑大於10mm時，用鋼球彈簧固定，當螺紋型芯直徑（jìng）大於15mm時，則可反過來（lái）將鋼球和彈簧裝置在型芯（xīn）杆內。

2.螺紋型環的結構

注塑加工（gōng）成型零件工作尺寸的計（jì）算，采用H8/f8, 配合段長3~5mm,為了安裝方（fāng）便，配合段以外（wài）製出3°~5°的斜度，型環下端紋型環常見的結（jié）構。是整體式的螺紋型環，型環與模板的配合可（kě）銑成方形，以便用扳手從塑件上擰下;是組合式型環，型環由兩半瓣拚合而成（chéng），兩半遊中間用導（dǎo）向銷定（dìng）位。成型後用尖狀器入還同的相內，使（shǐ）螺紋型環分組合式型（xíng）環卸螺紋快而省力。但在成型的塑料外編紋上下以修整的拚合痕跡，因（yīn）此，這種結構隻適用於（yú）精度要求不（bú）高的粗牙螺紋的成型。

二、成型零件工作尺寸的計算

注塑加（jiā）工成型零件工作尺寸是指成型零件上（shàng）直接用來構成塑件的尺寸，主要有型腔和型芯的徑向尺寸，型腔的深度尺寸和型芯的高度尺寸，型芯和型（xíng）芯之間的位置尺寸等。任何塑料製件都有（yǒu）一定的幾（jǐ）何（hé）形狀和尺寸的要求，如在使用中有配合要求的尺寸，則精度要（yào）求（qiú）較高。在模具（jù）設計時（shí），應根據塑件的尺寸及精度（dù）等級確定模具成型零件的工作尺寸（cùn）及精度等級。影響塑件尺寸精度的因（yīn）素相當（dāng）複雜（zá），這些影響因素應（yīng）作為確定（dìng）注塑加（jiā）工成型零件工（gōng）作尺寸的依據。影響塑件尺寸精度的主（zhǔ）要因素如下：

(1)塑件收縮率（lǜ）的影響：塑件成型後的收（shōu）縮（suō）率與塑（sù）料的品（pǐn）種，塑（sù）件的形狀、尺寸、壁厚，模具的結構，成型的（de）工藝條件等因素有關。在模具設計時，確定（dìng）準確的收縮率是很困難的，因為所選取的計算收縮率和實際收（shōu）縮率有差異。在生產塑件時由於工藝條件、塑料批號發生變化也會造成塑件收縮率的波動。收縮率的偏差和波動，都會引起塑件尺寸誤差。

(2)模具成（chéng）型零件的製（zhì）造誤差：模具成型零件的製造精度是影響（xiǎng）塑（sù）件尺寸精度的重要因（yīn）素之一（yī）。成（chéng）型零件注塑加工精度越低，成型塑件的尺寸（cùn）精度也越（yuè）低。實踐表明，公差占（zhàn）塑件總公差的1/3度低，此在確定成型零（líng）件工作尺（chǐ）寸公差值時可取塑件公差的13 1/4,或取IT7~IT8作為模具製造公差。脫模時與塑組合式型腔或型芯的（de）製造公（gōng）差應根據尺寸鏈來確定。

(3)模具成型零件的磨損（sǔn）：模具在使用過程中，由於塑料熔體流（liú）動的衝刷、件的摩擦、成（chéng）型過程中可能產生的腐蝕性氣（qì）體的鏽蝕，以及由於上（shàng）述原因造成的成型零件（jiàn）表麵粗糙度值增大而重新打磨拋光等，均造成了成型零件尺寸的變化，這（zhè）種變化稱為成型零件（jiàn）的磨損。磨損的結果是型腔尺寸變大，型芯尺寸變小。磨損大小還與塑料的品（pǐn）種和模（mó）具材料及熱（rè）處理有關（guān）。上述諸因素中脫模時塑件（jiàn）對成型零件的摩擦磨損是主要的，為簡化計算起見，凡與脫模方向垂直的成（chéng）型零件表麵，可以不考慮磨（mó）損;與脫模（mó）方向（xiàng）平行的（de）成型零件表麵，應考慮磨損。

計算注塑加工成型零件工作（zuò）尺寸時，磨損量應根據塑（sù）件（jiàn）的產（chǎn）量、塑料品種（zhǒng）、模具材料等因素來（lái）確定。對生（shēng）產批量（liàng）小（xiǎo）的，磨損（sǔn）量取小值，甚至可以不考慮磨損量;玻璃（lí）纖維等增強塑料對成型零（líng）件（jiàn）磨損嚴重（chóng），磨損量可取大值;摩擦因數較小的熱塑性塑料對成型零件磨損小，磨損量可（kě）取小值（zhí）;模具材料耐磨性好，表麵進行鍍鉻、滲氮處理的（de），磨損量可取（qǔ）小值。對於中小型塑件，磨損量可取塑件公差的1/6;對於大（dà）型塑件應取1/6以下。

(4)模（mó）具安裝配合（hé）的誤差：模具成型零件裝配誤差以及在成型過程中成型零件配合間隙的變化，都會引起塑件尺寸的變化。例如，由於成型壓力使模具分（fèn）型麵有脹開的趨勢，同時由於分型麵上的殘渣或模板注塑加工平麵度的影（yǐng）響，動定模分型麵上有一定的間隙，它（tā）對塑件高度方向注塑加工尺寸有影響;活動型（xíng）芯與模板配合（hé）間隙過大（dà），將影響塑件上孔的位（wèi）置精度。

綜上所述，塑件在注塑加工成型過程中（zhōng）產生的尺寸誤差應該是上（shàng）述各種誤差的總和。由（yóu）此可見，由（yóu）於影響因素多，累積誤差較大，因此塑件的尺寸精（jīng）度往往較低。設計塑（sù）件時（shí），其尺寸精度的選擇不僅要考慮塑件的使用和裝配要求，而且要考（kǎo）慮塑件在成型過程中可（kě）能產生的誤（wù）差，使塑件規（guī）定的公差值（zhí）Δ大於或等於以上各項因素所引起的（de）累積誤差（chà），即在設計時，應考慮（lǜ）使以上各項因素（sù）所（suǒ）引起的累積誤差不超過塑件規定的公差值，在一般情況下，收縮率（lǜ）的波動、模具製造公差和成型零件的磨損是影響塑件尺（chǐ）寸精度的主（zhǔ）要原因。而且並不（bú）是（shì）塑件（jiàn）的（de）任何尺（chǐ）寸都與以上幾個因素有關，另外（wài），所有的（de）誤（wù）差（chà）同時偏向大值或同時偏向小值的可能性是非常小的。

收（shōu）縮率的波動引起的塑（sù）件尺寸誤差隨塑件尺寸的增大（dà）而增大。因此，生產大型塑件時，因收縮率（lǜ）動（dòng）對件公差形（xíng）可誤著單常提高模（mó）具製造提高件精度是困難和不經濟的，應（yīng）穩定成（chéng）型，選擇收縮率波動較小的塑料。生產小型塑（sù）件時，模具製造公差和（hé）成型零件的磨損，是影響塑件尺寸精度的主要因素，因此，應提（tí）高模具精度等級和減少磨損。

注（zhù）塑（sù）加工成型零件工作尺寸的計算，以上是考慮塑料收縮率（lǜ）時計算模具成型零件工作尺寸的公式。若考慮其（qí）他（tā）因素時，則成型零件工（gōng）作尺寸的（de）計算公式就有不同形式。現（xiàn）介紹（shào）一種常用的按平均收縮率、平均磨損量和模具平均製（zhì）造公差（chà）為基準的計算方（fāng）法。在以（yǐ）下的計算中，塑料的收縮率均為平均收縮率。並規定：塑件外形（xíng）尺寸為基本尺寸（cùn），偏差為（wéi）負值，與之相對應的模具型腔尺寸為基本尺寸，偏差（chà）為（wéi）正（zhèng）值;塑件內形（xíng）尺（chǐ）寸為基本尺寸，偏差為正值，與之相對（duì）應的模具型芯尺（chǐ）寸為基本尺寸，偏（piān）差為負（fù）值;中距偏差為（wéi）雙（shuāng）向對稱分（fèn）布（bù）。模具成型（xíng）零件工作尺寸與塑件（jiàn）尺寸的關係。

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