1.型腔（qiāng）和型芯的（de）徑向尺寸

(1)型腔（qiāng）徑向尺寸（cùn）：注塑模具型腔和型芯工作尺寸的計算，塑件的基本尺寸是大尺寸，其公差為負偏差。如果塑件上原有的公差的標注與此不符（fú），應按此規定轉換為單向負（fù）偏差。塑件的平均徑向尺寸為的公素（sù）的過具型腔的基本尺寸是小尺寸注塑模具和的（de）解損址（zhǐ）。考慮平均收縮率後，因此，公式後半部分可用x表示，標注上製造公差後，得由於隨塑（sù）件的精度等級和尺寸（cùn）大小的不同而變化，因此，前（qián）的係數x在塑件尺寸（cùn）較大、精度級別較低（dī）時，當塑料製（zhì）件尺寸較小、精度級別較高時。

(2)型芯徑（jìng）向尺寸：塑（sù）件孔的（de）徑向基（jī）本尺寸是小尺寸（cùn），其公差A為正偏差，型芯的基本尺寸（cùn）l是大尺寸，製造（zào）公（gōng）差為負偏差，經過（guò）與上麵型腔徑向尺寸相類似的推導。帶有嵌（qiàn）件的塑件，收縮率較實體塑件（jiàn）收縮（suō）率小，在計算（suàn）其收縮值（zhí）時，應將上（shàng）式中含有收縮值這一項的塑件尺寸改為塑件外形尺寸（cùn）減（jiǎn）去嵌件部分的尺寸。為了塑件脫模方便，型腔或型芯的側壁都應設計有（yǒu）脫（tuō）模斜度，當脫模斜度值不包括在塑件公差範圍內時，塑件（jiàn）外形的尺寸隻保證大端（duān），塑件內腔的尺寸隻保證小端。這時計算型（xíng）腔尺（chǐ）寸以大端尺寸為基準，另一（yī）端按脫模斜度相應減小;計算型芯尺寸以小端尺寸（cùn）為基準，另（lìng）一端按脫模斜度相應增大，這樣便於修模時有餘量。如果塑（sù）件（jiàn）使用要求正好相（xiàng）反。

2.型腔深度尺寸和型（xíng）芯高度尺（chǐ）寸

在型腔深度和型（xíng）芯高度尺寸計算（suàn）中，由於型腔的（de）底麵或型芯的端麵磨損很小，所以可不考慮磨（mó）損量，當塑件尺寸大、精（jīng）度要求低時取小值;反之取大值。

3.中距（jù）尺（chǐ）寸

注塑模具型腔和型芯工作尺寸的計算（suàn），塑件上凸（tū）台之間、凹槽之間或凸台到凹槽的中（zhōng）線之（zhī）間的距離稱為中距，該類尺寸屬於（yú）定位尺寸。由於（yú）注塑（sù）模具上（shàng）中距尺（chǐ）寸和（hé）塑件中距公差（chà）都是雙向等值公差，同時磨損的結果不會使中距（jù）尺寸發生變化，在計算中距尺寸（cùn）時不考慮磨損（sǔn）量。因此（cǐ），塑件中（zhōng）距的基本尺寸C,和注塑（sù）模具上成型零件中距的基（jī）本尺寸C1均為平均尺寸。

注塑模具中距是由成型（xíng）孔或安裝型芯的孔的中距所決定的。用坐標鏜床加工（gōng）孔時，孔（kǒng）軸線（xiàn）位置尺寸偏差取決於機床的精度，用普通方法加工孔時，孔間距大，則加（jiā）工誤差也大。如活動型（xíng）芯與模板孔為間隙配（pèi）合，配合（hé）間隙,會（huì）使型芯（xīn）中（zhōng）距尺寸產生波動而影響（xiǎng）塑件（jiàn）中距尺寸，塑件中距誤差值大,對於一個型芯，這時，積累誤差小（xiǎo）於塑件（jiàn）中距所要求（qiú）的公差範圍。

按平均收縮率、平均製造公差和平均磨損量計算型腔型芯的尺寸有一定（dìng）誤差，為保證塑件實際尺寸在規定的公（gōng）差範圍內，尤其對於尺寸較大且收（shōu）縮率波動範圍較大的塑件，需要（yào）對（duì）成型尺寸進行校核，校核合格的條件是，塑件（jiàn）成（chéng）型公差（chà）應小於塑件尺寸公差。校核後左邊的值（zhí）與右邊的值相比越小，所設計的成（chéng）型零件尺寸越可（kě）靠。否則應提高（gāo）注塑模具製（zhì）造精度，降低（dī）許用磨損量，特別是選用收縮率（lǜ）波動小的塑料來滿足塑件尺寸精度的要求。

螺（luó）紋聯（lián）接的種類很多（duō），配合性質也各不相同，影響塑件螺紋聯接的（de）因（yīn）素比較（jiào）複雜，目前尚無塑料螺紋的統一標（biāo）準，也沒有成熟的計算方法，因此要（yào）滿足塑料螺紋配合準確的要求是比較難的。螺（luó）紋型環的工（gōng）作尺寸屬於型腔類尺寸（cùn），而螺紋型芯的工作尺寸屬於型芯類尺寸。為了提高成型後塑件（jiàn）螺紋的旋入性能，適當縮小了螺紋型（xíng）環的徑（jìng）向尺寸和增大了螺紋型芯的徑向尺寸。由於（yú）螺紋中徑（jìng）是決定螺紋配合性（xìng）質的重要參數（shù），它決定著螺紋的可旋入性和（hé）聯接的可（kě）靠性，所以計算中的注塑模具螺紋大、中、小徑（jìng）的尺寸，均以塑件螺紋中徑（jìng）公差為依據。

注（zhù）塑模具（jù）型（xíng）腔和型芯工作尺寸的（de）計算，在塑料（liào）螺（luó）紋成型時，由於收縮的（de）不均勻性和收縮率的波動（dòng），使（shǐ）螺紋牙型和尺寸有較大的偏差，從而影響了螺紋的聯接。在螺紋型芯徑向尺寸計算公式中是加上（shàng）Δ,而不是加上0.75A中，即增加了塑件內螺紋的（de）徑向尺寸，通過增加螺紋（wén）徑向配合間隙來（lái）補（bǔ）償因收（shōu）縮而引起的尺寸偏差，提高了塑料螺紋的可旋入性能。在螺紋大徑和小徑計算公式中，螺紋（wén）型環或螺紋型芯都采用了塑件中徑（jìng）的（de）公（gōng）差（chà）Ap,製造公差都采用了中徑製造公差, 其目的是提（tí）高注塑模具製造精度，因為螺紋中徑的公差值總是小（xiǎo）於大徑和小徑的（de）公差值。

在螺紋型環或螺紋型芯螺距計算中，由於（yú）考慮到塑料的收縮率，計（jì）算所得到的螺距帶有不規則的小數，加工這樣的特殊螺距很困難，因此用收縮（suō）率相同或相近的塑件外螺紋與（yǔ）塑（sù）件內螺紋相配（pèi）合時，計算螺距尺寸可以不考慮收縮率;當塑料螺紋與金屬螺紋（wén）相配（pèi）合時，因為（wéi）在螺（luó）紋型（xíng）環或螺紋型芯中徑尺寸中（zhōng）已考慮到了增（zēng）加中徑間隙來補償（cháng）塑件螺距的累計誤差;當螺紋配（pèi）合牙數較多，螺紋螺距收縮累計誤差很大，必須計算（suàn）螺距的收縮率時，可以采用在車床上（shàng）配置特殊齒數的變速交（jiāo）換齒輪等方法來加工帶有不規則小數的特殊螺距（jù）的螺紋型環或型芯。

4.牙型角

注塑模（mó）具型腔和型（xíng）芯工（gōng）作尺寸的計算（suàn），如果塑（sù）料（liào）均勻地收縮，則不（bú）會改變牙（yá）型角的度數，螺紋（wén）型環或型芯的牙型角應盡量製成接近標準值，米製螺紋為60°,英製螺紋為55°。

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文章關（guān）鍵詞（cí）：注塑模具型腔和型芯工作（zuò）尺寸的計（jì）算,注塑模具（jù）