一、聚合物的結（jié）晶如前所（suǒ）述，聚合物的聚集態結構有結晶型和無定形兩種。結晶型是（shì）指（zhǐ）聚合物中具有分子作有規則緊密排列的區域-結晶區，其結晶的程度和能力可用結晶區在聚合物中所占的重量百分（fèn）數，結晶度來（lái）度（dù）量。聚合物的結晶傾向不同，即使成型方法（fǎ）相同（tóng），其具體的控製方法也不會一樣。

聚合（hé）物由非晶態轉為晶態（tài）的過程就（jiù）是結晶過程，已如前述，結晶過程隻能發生在玻璃化溫（wēn）度0,以上和熔（róng）點0m以下這一溫度（dù）區間內。同金屬的結晶相類（lèi）似，聚合物的結晶過程也由晶核生成和晶體生長兩步完成。在聚合物（wù）主體（tǐ）中，如果（guǒ）它的某一局部的分子鏈段已成為有序排列，且其大小已能使晶體自發地（dì）生長，則（zé）該種大小有序排列的微粒即稱為（wéi）晶坯。晶坯在高於熔點0m時（shí）時（shí）結時散，處於一種（zhǒng）動（dòng）態平衡狀態（tài）。溫度接近0乃至剛剛冷至0m以下時，晶坯依然有時結時（shí）散（sàn）的情況，但某些晶坯也會長大，以致達到臨界的穩（wěn）定尺寸，即變成晶核。晶核生成的（de）速率與溫度密切相關，這（zhè）時，沒（méi）有（yǒu）達到臨界尺寸的晶坯結多散少，有利於形成晶（jīng）核（hé）。Δ0繼續增大，分子鏈（liàn）段的運動阻力（lì）會增大，因而晶核生成率又會降低，直至接近於玻璃化溫度0,時又降為零。

此時（shí），分子主鏈的運動停止，因此，晶坯的生長、晶核的生成及晶（jīng）體的生長都停止。這樣，凡是尚未開始結晶的分子均以無序狀態（tài）或非晶態保持在聚合物（wù）中，從而構成了聚（jù）合物中的非晶（jīng）區。值得（dé）注意的是，在晶核生成（chéng）的過程中，如果熔體中存有外來的物質，則會大大提高晶核的生成（chéng）速率。晶體的生長速率以恰在熔點0.以下的某一溫度為很（hěn）快（kuài），溫（wēn）度下降時由於分子鏈段（duàn）活動阻力增大而使（shǐ）晶體的（de）生長速率隨之下降。顯然，聚合物（wù）結晶的總速率，受晶核生成和晶體生長速率的共同製（zhì）約，一般變化規律為開始慢，很快達到極大值後（hòu）逐漸減慢為零。

聚合物在雙色注塑成型過程中的物理和化學變（biàn）化，綜上所述，具有（yǒu）結晶傾向的（de）聚（jù）合物，在成型的塑（sù）料製件中，會不會出現晶形結構，需由雙色注塑成型時（shí）塑料製件的冷卻速率決（jué）定。至於出現品形結構後其結晶度有多大，各部分的結晶情況是否一致，在很大（dà）程度上取決於（yú）對冷卻控（kòng）製的情況。由於結（jié）晶度能夠影響塑件的性能，因而工業上為了改變由具有結晶傾向的聚合物所製的塑件性能，常采用熱處理方法以使其非晶相轉變為晶相，將不太（tài）穩定的晶形結（jié）構轉為穩（wěn）定的（de）晶形（xíng）結（jié）構，微小的晶粒轉為較大的晶（jīng）粒（lì）等。但也必須注意，適當的熱處理（lǐ）可（kě）以提高聚合物的性能，也會由於晶粒的（de）過分粗（cū）大，使聚合物變脆，性能反而變壞。

二、雙色注塑成型過程（chéng）中的取向如前（qián）所述，聚合物熔體在導管內流動的速率，管壁處為零（líng）;在導管截麵上各點的速度分布呈扁平的拋物線形狀。在這種流動情況下，熱固性和熱塑性塑料中各自存在（zài）的細而長的纖維狀填料（liào）和聚（jù）合物（wù）分子，在很大程度上，都會順著流動的方向作平行的排列，這種排列常稱為取向作用。其原因（yīn）是若不作這樣的排列，細而長的單元（yuán）勢（shì）必（bì）以（yǐ）不同的速度運動，這是不可能的。其（qí）次，由於同樣原因，熱塑性塑料在其玻璃化溫度與黏流溫度之間進行拉伸時，也會發生取向作用（yòng）。顯然這些取向單元如果繼續存在於塑件中，則塑件就（jiù）將出（chū）現各向異性。各向異性有時是塑（sù）件所需要（yào）的，如製造取向薄膜與單（dān）絲等，這樣就能使塑件沿拉（lā）伸方（fāng）向的抗拉強度（dù）與光澤程度等有所增加。但在製（zhì）造許多（duō）厚度較大的塑件時，又要力圖這（zhè）種（zhǒng）各向異性現象，因為塑件中存在的這一現象不僅使取向不一致，而且各部分的（de）取向（xiàng）程度也有差別，這樣會使塑件在某（mǒu）些方向上的（de）機械強度得到提高，而在（zài）另外一些方向上反而降低，甚（shèn）至產生翹曲或裂（liè）紋。

(1)注射、壓注成型塑件中纖維狀填料的取向 注射、壓注成型塑件中填料的取向（xiàng）方（fāng）向與程度主要依賴於澆口的（de）形狀與位置，在成型扇形試件時，可以看出，填料排列的方向主要順著（zhe）流動的方向（xiàng），碰上阻斷力後，它的流動就改成與阻斷力成垂直的方向，並按此定形。測試（shì）表明，扇形試件在切線方向上的力學強度總是（shì）大於徑向（xiàng）的（de），而在切線方向（xiàng）上的收縮率又往（wǎng）往（wǎng）小於（yú）徑向的。這顯（xiǎn）然與填料在扇（shàn）形試件中的取向有關，因（yīn）此在設計模具時，澆口位置的開（kāi）設與塑料製件在模具上位置的布置，應使其在（zài）使用時的受（shòu）力方向與塑料在模內的流動方向相同，以保證填（tián）料的取向與受力方向一致。填（tián）料（liào）在熱固性塑料（liào）製件中的取向是無法在製品成型。

(2)注射（shè）、壓注成型塑件中聚合物分子（zǐ）的（de）取向一般情況下，聚合（hé）物在雙色注塑成型過程中隻要存在熔體的流（liú）動，就會有分子的（de）取向。沿試件（jiàn）軸向的分子取向程度從澆口處順（shùn）著（zhe）料流（liú）方向逐漸（jiàn）增加，達到值後又（yòu）逐漸減弱。沿試件截麵（miàn）越靠近中區域取向程度越小，取向程度較高的區域是在兩側而（ér）不到表層的一帶。上述現象是熔體流動過（guò）程中切應力和分子熱運動作用的綜合結果。

聚合物在雙色注塑成（chéng）型過程中的物理和化（huà）學變化，通過實驗分析可知，影響塑件中聚（jù）合物分子取向的原因有以下（xià）幾（jǐ）個方麵：隨著雙色注塑成型（xíng）溫度、塑件（jiàn）高度，以及塑（sù）料充填時的溫度等的（de）增加，分子取向程度即有減弱的趨（qū）勢。增加澆口長度、壓力和成型時間，分子取向程度也隨之增加。分子取向程度與澆口開設的位置和形狀有很大關（guān）係。為減少分子取向程度，澆口設在型腔深度較大的部（bù）位。塑料製件中如果存在分子取向現象，則順著（zhe）分（fèn）子取向方向上的（de）力學性能（néng）總是優於（yú）其他（tā）方（fāng）向。如聚苯乙烯試件（jiàn）的縱向抗拉強度為45MPa,伸長率（lǜ）為1.6%;而橫向的抗拉強度為20MPa,伸長率（lǜ）為0.9%.收縮率也是縱向大（dà）於橫向。

標題：聚合（hé）物在雙色注塑成型過程中的物理和化學變化 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1625.html

*本站所有相關知識僅供大家參考、學習之用（yòng），部分來源於互聯網，其版權均歸（guī）原作者及（jí）網（wǎng）站所有，如無意（yì）侵（qīn）犯您的權利，請與小編聯係，我（wǒ）們將會在第一時間核實，如情況屬實會在3個工作日內刪除（chú）。 7*24小時免費熱（rè）線（xiàn）： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：聚合物在雙色注塑成型過程中的物（wù）理和化學變化,注塑模具