在（zài）注塑生產過程中，模具溫度是影響部件質量高低的一個重要因素。一（yī）般而言（yán），設置（zhì）較高的模（mó）溫通常（cháng）可獲得較（jiào）高的部件表麵質量。冷/熱循環模具注（zhù）塑技術是在注塑循環過（guò）程中，利用熱循環（huán）控製模具溫度的一種方法。該技術要求模具表麵的加熱溫度要在塑料的（de）玻璃化轉變溫度(Tg)之上，以利於（yú）注塑，然後（hòu）快速冷卻模溫，使（shǐ）部件冷固，以便於頂出（chū）。

隨（suí）著（zhe）社會的發展（zhǎn），模具的質量越來越受到關注，隨著設計、製（zhì）造模具程度的加強，模具新技術的實現，模具（jù）質量受到越（yuè）來越多的（de）關注。質量是個常說常新的話（huà）題，質量（liàng）在隨（suí）著模具（jù）技術的改進而提高。

橡膠擠出成型原（yuán）理： 膠料在擠出機中進行加熱和塑化，並在螺杆和機筒（tǒng）間受到（dào）強烈的剪（jiǎn）切，並通過螺杆的旋轉不斷地向前輸送，然後在一定（dìng）的壓力作用下通過擠出模具（亦稱口模）擠出而得到所需（xū）的製品（pǐn）形狀。

在很多情況下，模具加工完（wán）也會體（tǐ）現出加工的缺陷，導致模具性能下降，那如何減少模具加（jiā）工（gōng）缺陷呢？

一（yī）、繪製模具圖 在畫模具總裝圖之前，應（yīng）繪製工序圖（tú），並要符合製件圖和工藝資料的（de）要求。由下道工序（xù）保證的（de）尺寸，應在圖（tú）上標（biāo）寫注明"工藝尺寸"字（zì）樣。如果成（chéng）型後除（chú）了修理毛刺之（zhī）外，再不進行其他機械加工，那麽工序圖就與（yǔ）製件圖完全相同。

注塑（sù）模具（jù）的保養是很重要的（de）。要（yào）知道任何地方的損壞都有可能造成停產。在模具正常運（yùn）轉（zhuǎn）下，測試模具（jù）的各種（zhǒng）參數（shù）性能以確定模具（jù）現有的狀態。如果（guǒ）有（yǒu）問題的話，型腔，型芯，冷卻係統以及分型麵等地方可以測出有損壞（huài）情況。

本文解析了塑膠注塑模具注塑加工的步驟。注塑是一種工業（yè）產品生（shēng）產造（zào）型的方法。產品通常使用橡膠注塑和塑料注（zhù）塑（sù）。注塑還可分注塑成型（xíng）模壓法和壓鑄法。注射成型機是將熱塑性塑（sù）料或熱固性料利用塑料（liào）成型模具製成各種形狀的（de）塑料製品的主要成型設備，注射成型是通過注塑機（jī）和模具來實（shí）現的。那麽塑膠（jiāo）注塑模具注塑（sù）加工的步驟有哪些呢？

本文闡述了塑膠模具製作時應注意什麽。塑膠模具配件（jiàn）在工（gōng）業生產和加工過程中運用得越來越廣泛，發（fā）揮的作用也越來愈大，生產需（xū）求也也越來越多，因此，塑膠模具在（zài）製作過程中需要注意才（cái）能提高生產效率。塑膠模具製作應注意以下三點（diǎn）：