本文解析了塑（sù）膠注塑模具（jù）注塑加工的步驟。注塑是一種工業產品生產造型（xíng）的方法。產（chǎn）品通常使用橡膠注塑和塑料注塑（sù）。注塑還可分注塑成型模壓法和壓鑄法。注射成型機（jī）是將熱塑性塑料或熱固性（xìng）料利用塑料成型模具製成各種形狀（zhuàng）的塑料製品的主（zhǔ）要成型設備，注射成型是通過注塑機和模具來實現的。那麽塑膠注塑模具注塑加工的（de）步驟有哪些呢（ne）？
1、加熱、預塑化
    螺杆在傳動係（xì）統的（de）驅動下，將來自（zì）料鬥的物料向前（qián）輸送，壓實，在料筒外加熱器、螺杆和機筒的剪切、摩擦（cā）的混合作用下，物料逐漸熔（róng）融，在料筒的頭部已積聚了一定量的熔融塑料，在（zài）熔體的壓力下（xià），螺杆緩慢後退。後（hòu）退的距離取決於計量裝置一次注射所需的（de）量來調整，當達到預定（dìng）的（de）注（zhù）射量後，螺杆停止旋轉和後退。
2、合模和鎖緊
    鎖模機構推動模板及安裝在動模（mó）板上的模具動模部分與動模板上的模具（jù）動模（mó）部分合模並鎖緊，以保證成型時可提供足夠的（de）夾緊力使模具鎖緊。
3、注射
    裝置前移當合模完（wán）成後，整個（gè）注射座被推動，前移，使注射機噴嘴（zuǐ）與模具主澆道口完全貼（tiē）合。
4、注射、保壓
    在鎖模和噴嘴完全貼合模具以後（hòu），注射液壓缸進入高壓油，推動螺杆相對料筒前（qián）移，將積聚在料筒的頭部的熔體以足夠壓力注入模具的型腔，因溫（wēn）度降低而（ér）使塑料體（tǐ）積產生收縮，為保證塑件的致密性、尺寸精度（dù）和力學性能，需對模具型腔內的熔體保持一定的壓力，以補充物料。
5、卸壓（yā）
    當模具澆口處的熔體凍結時，即可卸壓。
6、注射裝置後（hòu）退
    一般來說，卸壓完成後，螺（luó）杆即（jí）可旋轉，後（hòu）退，以完成下一（yī）次的加料、預塑化過程。7、開模、頂出塑件
    模具型腔內的塑件經（jīng）冷卻定型後，鎖模機構開模，並且推出模具內的塑件。

標題：塑膠注塑模具注塑加工的步驟 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1147.html

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