本文解析了塑膠注塑模具注塑加工的步驟。注塑是一種工業產品生產造型的方法。產品通常使用橡膠注塑和塑料注塑。注塑還可分注塑成型模壓法和（hé）壓鑄法。注射成（chéng）型機是將熱塑性塑料或熱固（gù）性料利用塑料成型模具製成各種形狀的塑（sù）料製（zhì）品的主要（yào）成型設備，注射成型（xíng）是（shì）通過注塑機和模具來實現的。那麽（me）塑膠（jiāo）注塑模具注塑加工的步驟有哪些呢？
1、加熱、預塑化
    螺杆在傳（chuán）動係統（tǒng）的（de）驅動下（xià），將來自料鬥（dòu）的物料向（xiàng）前輸（shū）送，壓實，在料筒外加熱（rè）器、螺杆（gǎn）和機筒的剪切、摩擦的混合作用下，物料逐漸熔融，在料筒的頭部（bù）已積聚了一定量的熔融塑料，在熔體的壓力下，螺杆緩慢後退。後退的距離取決於計量（liàng）裝置一次注射所需的量來（lái）調整，當達到預定的注射（shè）量後，螺杆（gǎn）停（tíng）止（zhǐ）旋轉和（hé）後退。
2、合模和鎖緊
    鎖模機構推動模板（bǎn）及安裝（zhuāng）在動模板上的模具動模部分與（yǔ）動模板上（shàng）的模具動模部分合模並鎖緊，以保證成（chéng）型時（shí）可提供足夠的夾緊力使模具鎖緊。
3、注射
    裝置前移當合模完成後，整個注射座被推動，前移，使注射機噴嘴與模具主（zhǔ）澆道口完全貼合。
4、注射、保壓（yā）
    在（zài）鎖模和噴嘴完全（quán）貼合模具以後，注射液壓缸進入（rù）高壓油，推動螺杆相對料筒前移，將積聚在料筒的頭部的熔體以足夠壓力（lì）注入模具的型腔，因溫度降低而（ér）使塑料體積產生收縮，為保證塑件的致密性、尺寸精度和（hé）力學性能，需對模（mó）具型腔內的熔體保持一（yī）定的壓力，以補充物料。
5、卸壓
    當模具澆（jiāo）口處的熔體凍結時，即可卸壓。
6、注射裝置後（hòu）退
    一般來說（shuō），卸壓完成後，螺杆即（jí）可旋轉，後退，以完成下一次的加料、預塑化過程。7、開模、頂出塑件
    模具（jù）型腔內的塑件（jiàn）經冷卻定型後，鎖模機構（gòu）開模，並且推（tuī）出模具內的塑件。

標題：塑膠注（zhù）塑模具注塑加工（gōng）的步驟 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1147.html

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