注塑模具的保養是很重要（yào）的。要知道任何（hé）地（dì）方的損壞都有可能造成停產。在模具正常運轉下（xià），測試模具（jù）的（de）各種參（cān）數性能以確定（dìng）模具現有的狀態。如果有問題的話，型（xíng）腔，型芯，冷卻係統（tǒng）以及分（fèn）型麵等地方可以測出有損壞情況。同時還要對幾個重要零部件進行重點的檢測：頂出，導向（xiàng）部件的作用是確保（bǎo）模具開合運動（dòng）及塑件頂出，若有其中部位（wèi）損傷卡（kǎ）住將可能停產。因此如果（guǒ）有（yǒu）不對磨損或其他問題要（yào）及早（zǎo）發現以免不必要的發生。

那麽如何做好保養工作呢？在完成一個生產周期之後，要對模具工作表麵、運動（dòng）、導向部件塗專業的防鏽油。如有齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強度的保護,以確保其始（shǐ）終（zhōng）處於最佳工（gōng）作狀態。這（zhè）些都是非常（cháng）重要的。隨著生產時間持續,冷（lěng）卻道易沉積水垢、鏽蝕、淤泥及水藻等,使冷卻流道截麵變小,冷（lěng）卻通道變窄 ,因此對流道的清理應引起（qǐ）重視，避免流道的故障發生。早發現早保養，流道就能發揮它應有的作用。

這裏（lǐ）有個比較（jiào）特殊（shū）的問題，對於熱（rè）流道模具而（ér）言,加熱及控製係統的保養有利於防止生產故障的（de）發生,因為這是非常重要的（de）。因此（cǐ）,每個生產周期結束後都應對模具（jù）上的帶式加熱器（qì）、棒式加（jiā）熱器、加熱探針以及熱（rè）電偶等（děng）用歐姆表進行測量（liàng）,如（rú）有損壞,要及時更（gèng）換（huàn） ,並與模具履曆表進（jìn）行比較,做好記錄,以便適時發現問題,采取應對措施。模具的曆史記錄可以幫助我們少走一點彎路這是對的。防範於未然，如有發現問題即可對症下藥。

毋庸（yōng）置疑，模具的表麵保養（yǎng）不可忽視,它直接影響產品的表麵質量,重點是（shì）防止（zhǐ）鏽蝕,因此,選用一種適合、優質、專業的防鏽油就尤為重（chóng）要。及時避免鏽蝕的發生時當（dāng）前最重要的（de）事情。當模具（jù）完（wán）成生產任務後 ,應根據不同注塑采（cǎi）取（qǔ）不同方法仔細清除殘餘（yú）注塑 ,可用銅棒（bàng）、銅絲及專（zhuān）業模具清洗劑清除模具內（nèi）殘餘注塑（sù）及其他沉積物 ,然後風幹。不能使用鐵絲之類的工具來清洗模具內部，以免造成內部（bù）表麵損壞，更容易引（yǐn）起生鏽。

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