一、繪製模具圖
    在畫模（mó）具總（zǒng）裝圖之前（qián），應繪製工序圖，並要符合製件（jiàn）圖和工藝資（zī）料的要求（qiú）。由下道（dào）工序保（bǎo）證的尺（chǐ）寸，應在圖上標（biāo）寫（xiě）注明"工藝尺寸"字樣。如果成（chéng）型後除了修理毛刺（cì）之外，再不進（jìn）行（háng）其（qí）他機械加工，那麽工（gōng）序（xù）圖就與製件圖完全相同。
    在工序圖下麵最好標出製件編號、名稱、材料、材料收縮率、繪圖比例等。通常就把工序圖畫在模具總裝圖上。
1. 繪製總裝結構圖
    繪製總裝圖（tú）盡量采用1：1的比例（lì），先由型腔開始繪製，主視圖與其它視圖同時畫出。
（1）模具總裝圖應包括以下內（nèi）容：
1）模具成型部分結構
2）澆注係統、排氣係統的（de）結構形式。
3）分型麵及分模取件方式。
4）外形（xíng）結構及所有連接件，定位、導向件的位置（zhì）。
5）標注型腔高度尺寸（不（bú）強求，根據需要）及模具總體尺寸。
6）輔助工具（取件卸模工具，校正工具等）。
7）按順序將全部零件序號編出，並且填寫明細表。
8） 標注技術要求和使用說明。
（2）模具總裝圖的技術（shù）要求內容：
1）對於模具某些係（xì）統的性（xìng）能要求。例如（rú）對頂出係統、滑塊抽芯結構的裝配要求。
2）對模具裝配（pèi）工藝的要（yào）求。例如模具裝（zhuāng）配（pèi）後分型麵的貼合麵的貼合間隙應不大於0.05mm模具（jù）上、下麵（miàn）的平行度要求，並指出由（yóu）裝配決定的尺寸和（hé）對該（gāi）尺寸的要求。
3）模具使用，裝拆方法。
4） 防（fáng）氧（yǎng）化（huà）處理、模具編號、刻字、標記、油封、保管等要求。
5）有關試模及檢驗方麵的要（yào）求。
2. 繪製全部零件圖
    由模（mó）具總裝圖拆畫零件圖的順序應為（wéi）：先內後外，先複雜後簡單，先成型零件，後結構零件。
1）圖形要求：一定要按比例畫，允許放大或縮小。視圖選擇合理，投影正確，布置得當。為了使加工專（zhuān）利號易看懂、便於裝配，圖形盡可能與總裝圖（tú）一致，圖形要（yào）清晰。
2）標注（zhù）尺寸要求統一、集中、有序、完整（zhěng）。標注尺寸的順序為：先標主要零件尺寸和出模斜（xié）度，再標注配合尺寸，然後標注全部尺寸。在非主要零件圖（tú）上先標注配（pèi）合尺寸，後標注全部尺寸。
3）表麵粗糙度。把應用最多的一種粗糙度（dù）標於圖紙右上角，其它粗糙度符號（hào）在零件（jiàn）各表（biǎo）麵分別（bié）標出。
4）其它內容，例如零件名稱、模具圖號、材料牌號、熱處理（lǐ）和硬度要求，表麵處理、圖形比例（lì）、自由尺寸的加工（gōng）精度、技術說明等都要正確填寫。
二、校對、審圖、描圖、送曬
（1）模具及其零件與塑（sù）件圖（tú）紙的（de）關係
    模具及模具零件的材質、硬度、尺寸精度，結構等是否符合塑件圖（tú）紙的要求。
（2）塑料製件方麵（miàn）
    塑料料流的流動、縮孔、熔接痕、裂口，脫模斜（xié）度等是否影響塑（sù）料製件的使用性能、尺（chǐ）寸（cùn）精度、表麵質（zhì）量等方（fāng）麵的要求。圖案設計有無不足，加（jiā）工是否簡單，成型材料的收縮率選用是否正（zhèng）確。
（3）成型設備方麵
    注射量、注（zhù）射（shè）壓（yā）力、鎖模力夠不夠，模具的安裝、塑料製件的南芯、脫模有無問題，注射機的噴嘴與嘵口套是否正確地接觸。
（4）模具結構方麵
1）分型麵位置及精加工精度是否滿足需要，會不會發生（shēng）溢料，開模後（hòu）是否能保證塑料製件留在有頂出裝置的模具一邊。
2）脫模方式是否正確，推廣（guǎng）杆（gǎn）、推管的大小、位置、數量（liàng）是否合適，推板會（huì）不會被型芯卡住，會不會造成擦傷成型零（líng）件。
3）模具溫度調節方麵。加熱器的功率、數（shù）量（liàng）；冷卻介質的（de）流（liú）動線路位置、大小（xiǎo）、數量是否合適。
4）處理塑料製件製側凹的方法，脫側凹的機構是否恰當（dāng），例如斜導柱抽芯機構中的滑塊與推杆是否相互幹擾。
5）澆注、排氣係統的位置（zhì），大小是否恰（qià）當。
（5）設計圖紙
1）裝配圖上各模（mó）具零件（jiàn）安置部（bù）位（wèi）是否恰當，表示得是否清（qīng）楚，有無遺（yí）漏
2）零件圖（tú）上的零件編號、名稱，製作數量、零件內製還是外購的，是標準件還是非標準件，零件（jiàn）配合處理精度、成型塑料製件高精度尺寸處的修正加工及餘量，模（mó）具零件的材料、熱處理、表麵處理、表麵精加工程度是否標記、敘述清（qīng）楚（chǔ）。
3）零件主要零件、成型零件工作尺寸及配合尺寸（cùn）。尺寸數字應正（zhèng）確（què）無誤，不要使生產者換算。
4）檢查全部（bù）零件圖及總裝圖（tú）的視圖位（wèi）置，投影是否（fǒu）正確，畫法是否符（fú）合製圖國標，有（yǒu）無遺漏尺寸。
（6）校（xiào）核加工性能
    所有零件的（de）幾何結構、視圖畫法、尺寸標等是否有利於加工
（7）複算輔助工具的主要工作尺寸
1）專業校對原則上按設計者自我校對項目進行；但是要側重於結構（gòu）原理、工藝（yì）性能（néng）及操（cāo）作安全方麵。
2）圖時要先消化圖形，按國標要求描繪，填寫全部尺寸及技術要（yào）求（qiú）。描後自校並且簽字（zì）。
3）把描好的底圖交設計者校（xiào）對簽字，習慣做法是由工具製造單位有關技術人員審查，會簽、檢查製造工藝（yì）性，然後才可送曬。
（8）編寫製造工藝卡片
1）由工具製造單位技術人員編寫製造工藝卡片，並且為加工製造（zào）做好準（zhǔn）備。
2）在模具（jù）零件的製造過程中要加強檢驗，把檢驗的（de）重點放在尺寸精度上。模具組裝完成（chéng）後，由檢驗員根據模具檢驗表（biǎo）進行檢驗，主要的是檢驗模具零（líng）件的性（xìng）能情況是否良好，隻有這（zhè）樣才能保證模（mó）具的（de）製造質量。
三、試模及修模
    雖然是在選定成型材料、成型設備時，在預想的工藝條件下（xià）進（jìn）行模具設計，但（dàn）是人們的認識往往是不完善的，因此必須在模具加工完成以後，進行試模試驗，看成型的製件質量如何。發現總是以後（hòu），進行排除錯誤性的修模。
    塑件出現不良現象的種類居多，原因也（yě）很複雜（zá），有模具（jù）方麵的（de）原因，也有工藝條件方麵的原因，二者往往交隻在一起。在修模前，應當根據塑（sù）件出現的不良現象的實際情況，進（jìn）行細致地（dì）分析研究，找出造成塑件缺陷的（de）原因後提出補救方法。因為（wéi）成型條件容易（yì）改變，所以一（yī）般的做（zuò）法是先變更成型條件，當變更成型條（tiáo）件（jiàn）不能解（jiě）決問題時，才考慮修理模具。
    修理模（mó）具更應慎重，沒有十分把握不可輕舉妄動。其原因是一旦變更了模具條件，就不能（néng）再作大的改造和恢複原狀。零件的性能情況是否良好，隻有這樣才能俚語模具（jù）的製造質量（liàng）。
四（sì）、整理資料進行（háng）歸檔
    模具經試驗後，若暫不使用，則應該完全擦除脫模渣滓（zǐ）、灰塵、油汙等，塗上黃油或其他防鏽油或防（fáng）鏽劑，關到保管（guǎn）場所保管。
    把設計模（mó）具開始到模具加工成功，檢驗（yàn）合格為止，在此（cǐ）期間所產生的技術資料，例如任務書、製件圖（tú）、技術說明書、模具總裝圖（tú）、模（mó）具零件圖、底圖、模具設計說明書、檢（jiǎn）驗記錄表、試模修模記錄等，按規定（dìng）加以係統整理、裝（zhuāng）訂、編號進行歸（guī）檔。這（zhè）樣做似乎很麻煩，但是對以（yǐ）後（hòu）修理（lǐ）模具，設計新的模具都是很有用處的。

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