一、繪製模具圖
    在畫模具總裝圖（tú）之前，應繪（huì）製工（gōng）序圖，並要符合製件圖和工藝資料的要求。由下道工序保證（zhèng）的尺寸，應在圖上標寫注明"工藝尺（chǐ）寸"字樣。如果成型（xíng）後除了修理毛刺之外，再不進行其他機械加工，那麽工序圖就與（yǔ）製件（jiàn）圖完全相同。
    在工序圖下麵最好（hǎo）標出（chū）製件編號、名（míng）稱、材料、材料收縮率、繪圖（tú）比例等。通（tōng）常就把工（gōng）序圖畫在模具總裝圖（tú）上。
1. 繪製總裝結構圖
    繪製總裝圖盡量采用1：1的比例（lì），先由型腔開始繪製，主視圖與其它視圖同（tóng）時畫出。
（1）模具總裝圖應包（bāo）括以下內容：
1）模具成型部分（fèn）結構
2）澆注（zhù）係統、排（pái）氣係統的結構形式。
3）分型麵及分模取件方式。
4）外形結構及所有連接件，定位、導向件的位置。
5）標（biāo）注型腔高度尺寸（cùn）（不強求（qiú），根據需要（yào））及模具總體尺寸。
6）輔助工具（取件卸模工具，校正工具等（děng））。
7）按順序將全部零件序號編出，並且填寫明細表。
8） 標注技術要求和使用說明。
（2）模具總裝（zhuāng）圖的技術要求內容：
1）對於模具某些係統的性（xìng）能要（yào）求。例如對頂出係統、滑塊抽（chōu）芯（xīn）結構的裝配要求。
2）對模具裝配工藝的要求。例如模具裝配後分型麵的貼合麵的貼合間隙（xì）應不大於0.05mm模具（jù）上、下麵的平行度要求，並指（zhǐ）出由裝配（pèi）決定的尺寸和對該尺寸的要求。
3）模具（jù）使用，裝拆方法。
4） 防氧化（huà）處理、模具編號、刻字、標記、油封、保管等要求。
5）有關試模及檢驗（yàn）方（fāng）麵的要求。
2. 繪（huì）製全部零件圖（tú）
    由模具總裝圖拆畫零件圖的（de）順序應為：先內後外，先複雜後簡單（dān），先成型零件，後結構零件。
1）圖形（xíng）要求（qiú）：一定要按比例畫，允許放大或（huò）縮小。視圖選擇合（hé）理，投影正確，布置得（dé）當（dāng）。為了（le）使（shǐ）加工（gōng）專利號易看懂、便於裝配，圖形盡可能與總裝圖一致，圖形要清晰。
2）標注尺寸要（yào）求統一、集中、有序、完整。標注尺寸的順序為：先標主要零件尺寸和（hé）出模斜度，再標注配合尺（chǐ）寸，然後標注全部尺寸。在非主要（yào）零（líng）件圖上先標注配合尺（chǐ）寸，後標注全（quán）部尺寸。
3）表麵粗糙度。把應用最多的一種粗糙度標於圖（tú）紙右上角，其它粗糙度符號在零件各表麵分別標出。
4）其（qí）它內容，例如零件名稱、模具圖號、材（cái）料牌號、熱處理和硬度要（yào）求，表麵處（chù）理、圖（tú）形比（bǐ）例、自由尺寸的加工精度（dù）、技術說明等都要正確填寫。
二、校對、審圖、描圖、送曬
（1）模具及其（qí）零件與塑件圖紙的關係
    模具及模具零件的材質、硬度、尺寸精度，結（jié）構（gòu）等是否符合塑（sù）件圖紙的要（yào）求。
（2）塑料（liào）製件方麵（miàn）
    塑料料流的（de）流動、縮孔、熔接痕、裂口，脫模斜度等是否影響塑料製（zhì）件的使用性能、尺寸精度、表麵質量等方麵的要求。圖案設計有無不足，加工是否簡單，成型材料的收縮率選用是否正確。
（3）成型設備方麵
    注（zhù）射量、注射壓力、鎖模力夠（gòu）不夠，模具的安（ān）裝、塑料製（zhì）件的南芯、脫模有無（wú）問題，注射（shè）機的噴嘴與嘵口套是否正確（què）地接觸。
（4）模具結構（gòu）方麵
1）分型麵（miàn）位置及精加工精度是（shì）否滿足需要，會不會發生溢料，開模後是否能保證塑料製件留在有頂出裝置的模具一邊。
2）脫模方式是否正確，推（tuī）廣杆（gǎn）、推管的大小（xiǎo）、位置、數量是否合適，推板會不會被型芯卡住，會（huì）不會造成擦傷成型零件（jiàn）。
3）模具溫度調節方麵。加熱器的功率、數量；冷卻介質的流動線路（lù）位置（zhì）、大小、數量是否合適。
4）處理塑料製件製側凹的方法，脫側凹的機構是否恰當（dāng），例如斜導柱（zhù）抽芯機（jī）構中的滑塊與推杆是否相互幹擾。
5）澆注、排氣（qì）係統的位置，大小是否恰當。
（5）設計圖紙
1）裝配圖上各模（mó）具零件安置部位是否恰當，表示（shì）得是否清楚，有無（wú）遺漏
2）零件圖上的零件編號、名（míng）稱，製（zhì）作數量、零件內製還是外購的（de），是標準件還是非標（biāo）準件，零件配（pèi）合處理精度、成型塑料製件高精度（dù）尺寸處的修正加（jiā）工及餘量，模具零件的（de）材料、熱處理、表麵處理、表麵精加工程度是否標（biāo）記、敘述清楚。
3）零（líng）件主要零件、成型零件工作尺寸及配合尺寸（cùn）。尺寸數字應正確無誤，不要使生產者換算。
4）檢查全部零（líng）件圖及總裝圖的視圖位置，投影是否（fǒu）正確，畫法是否（fǒu）符合製圖國標，有無遺（yí）漏尺寸。
（6）校核加工性能
    所有零件的（de）幾何結構、視圖畫法、尺寸標等是否有利於加（jiā）工
（7）複算輔助工具的主要工作尺寸
1）專業校對原則上按設（shè）計者自我校對項目進行；但是要側重於結（jié）構原（yuán）理、工藝性能及操作安全（quán）方麵。
2）圖時要先消化圖形，按國標要求描繪，填寫全部尺寸（cùn）及技術要求。描後自校並且簽字。
3）把描好（hǎo）的底圖交設計者校對簽字，習慣做法是（shì）由工具製造單位有關技術人（rén）員審查（chá），會簽、檢查製造工藝性（xìng），然後才可送曬。
（8）編（biān）寫製造工藝卡片
1）由（yóu）工具製造單位技術人員編寫製造工藝卡片，並且為加工（gōng）製造做（zuò）好準備。
2）在模（mó）具零件的製造過程中要加強檢驗，把檢驗的重點放在尺寸精度上。模具組裝完成後（hòu），由檢驗員根據模具檢驗（yàn）表進行檢驗，主要的是檢驗模具零（líng）件的（de）性能情（qíng）況是否良好，隻有這樣才能保證模具的製造質量。
三、試（shì）模及修模
    雖然是在選定成型材料、成（chéng）型設備（bèi）時，在預想的工藝條件下進行模具設計，但是人們（men）的認識往往是不完善的，因此（cǐ）必須在模具加（jiā）工完成以後，進行試（shì）模（mó）試驗，看成型的製件質量（liàng）如何（hé）。發現（xiàn）總是以後，進行排除錯誤性的修模。
    塑件出（chū）現不良現象的種類居多，原因也很複雜，有模具方麵的原因，也有（yǒu）工藝條件方麵的原因，二者往（wǎng）往交隻在一起。在修模前，應當根據塑件出現的不良（liáng）現象的實際情況，進行細致地（dì）分析研究，找出造成塑件缺陷的原因後提出補救方法。因為成型（xíng）條件容易（yì）改變，所以一般的（de）做法（fǎ）是先變更成型（xíng）條件，當變更成型條件（jiàn）不能解決問題時，才考（kǎo）慮（lǜ）修理模具。
    修理模具更應慎重，沒有十分把握不可輕舉妄動。其原因是（shì）一旦變更了模具條件，就不能再作大的改造和恢複原狀。零件（jiàn）的性能情況是否良好，隻有這樣才能俚語模具（jù）的製造質量。
四、整理資料進行歸檔
    模具經試（shì）驗後，若暫不使用，則應該完全擦（cā）除脫模渣滓、灰塵、油汙等，塗上黃油或其他（tā）防鏽油或（huò）防鏽（xiù）劑，關到保管場（chǎng）所保管。
    把設（shè）計模具開始到模具加工成功，檢驗（yàn）合格為止，在此期間所產生（shēng）的技術（shù）資料，例如任務書、製件圖、技術說明書、模具（jù）總裝圖、模具零件圖、底圖、模具設計說明書、檢驗記（jì）錄表、試模修模記錄等，按規定加以係統整理、裝（zhuāng）訂（dìng）、編號進行歸檔。這樣做似乎很麻煩，但是對以後修理模具，設計新的模具都是很有用處（chù）的。

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