在很多情況下，模具加工完也會體現出加工的缺陷，導致（zhì）模具性能下降（jiàng），那如何減少模具加工缺陷呢？
    1、合理選擇和（hé）修整砂（shā）輪，采用白剛玉的砂輪較好，它的性能硬而脆，且易產生新的切削刃，因（yīn）此切削力小，磨削熱較小，在粒度上使用中等（děng）粒度，如46~60目較（jiào）好，在砂輪（lún）硬度上采用中（zhōng）軟和軟(ZR1、ZR2和（hé）R1、R2)，即粗粒度、低硬度的砂（shā）輪，自勵性好可降低切削熱（rè）。精磨時（shí）選擇適當的砂輪十分重要，針（zhēn）對模具（jù）鋼材的高釩高鉬狀（zhuàng）況，選用GD單晶剛（gāng）玉砂輪比較適合，當（dāng）加工硬質合金（jīn）、淬火硬度高的材料（liào）時，優先采（cǎi）用有機粘結劑的金剛石砂（shā）輪，有機粘結（jié）劑砂（shā）輪自磨性好，磨（mó）出的工件粗糙度可達Ra0.2μm，近年來，隨著新材料的應用，CBN(立方氮化硼)砂輪顯示出（chū）十（shí）分好的加工（gōng）效果（guǒ），在數（shù）控成型磨（mó）床、坐標磨床、CNC內外圓（yuán）磨床上精（jīng）加工，效果優於其它種類砂輪。在磨削加工中，要（yào）注意及時修整砂輪，保持（chí）砂輪的銳利，當（dāng）砂輪鈍化後，會在工件表麵滑擦、擠壓，造成工件表麵燒傷，強度降低（dī）。
    2、合（hé）理使用冷卻（què）潤滑液（yè），發揮冷（lěng）卻、洗滌、潤滑的三大作用，保持冷卻潤滑清潔，從而（ér）控製磨削熱（rè）在允許（xǔ）範圍內，以防止工件熱變形。改善磨削（xuē）時的（de）冷卻條件，如采用浸油砂輪或（huò）內冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪的中心，切削液可直接進入磨削區，發揮有（yǒu）效的冷卻（què）作用，防止工件表麵燒傷。
    3、將熱處理後的淬（cuì）火應力降低（dī）到最低限度，因為淬火應力、網狀碳化組織在磨削力的作用下（xià），組（zǔ）織產生相變極易（yì）使工件產生裂紋。對於高精（jīng）度（dù）模具為了消除磨（mó）削的殘餘應力，在磨削後應進行低溫時效處理（lǐ）以提高韌（rèn）性。
    4、消除磨削應力也可將模具在260~315℃鹽浴中浸1.5min，然後在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降（jiàng）1HRC，殘留應力降低40%~65%。
    5、對於尺寸公差在0.01mm以內的精密模具的精密（mì）磨削要注意環境溫度（dù）的影響，要求恒溫磨削。由計算可知，300mm長的鋼件，溫差3℃時，材料有10.8μm左右的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各精加工工序都需充分考慮這一因素的影響。
    6、采用電解磨削加工，改善模具製造精度和表麵質量（liàng）。電解磨削（xuē）時，砂輪刮除氧化膜:而不（bú）是磨削金屬，因而磨削力（lì）小（xiǎo），磨削（xuē）熱也小，不會產生磨削毛刺、裂紋、燒傷（shāng）等現象，一般表麵（miàn）粗糙度可優於Ra0.16μm；另外，砂輪的磨損置小，如磨（mó）削（xuē）硬質合金，碳化矽砂輪的磨損量大約為磨削掉的硬質合（hé）金重量的400%~600%，用電解磨（mó）削時，砂輪（lún）的磨損（sǔn）量隻有硬質合金磨除量的50%~100%。
    7、合理選擇磨削用量，采用徑向進給量較小的精磨方法甚至（zhì）精細磨削（xuē）。如（rú）適（shì）當減少徑向進給（gěi）量及砂輪速度、增大軸（zhóu）向進給量，使砂輪與工件接觸麵積減少，散熱（rè）條（tiáo）件得到改（gǎi）善，從而有效地控製表層溫（wēn）度的提高。

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文（wén）章關鍵詞：塑膠模具加工，注塑模具加工