橡（xiàng）膠擠出成型原理：
    膠料在擠出機中進行加熱和塑化，並在螺杆和機筒間受到強烈的剪切，並通過螺杆的旋轉不斷地向前輸送，然後在一定的壓力作用下通過擠出模具（亦稱口模）擠出而得到所需的（de）製品形狀。
橡（xiàng）膠擠出成型的特點：
    1、膠（jiāo）料（liào）通過擠出機（jī）螺杆的旋轉得到進（jìn）一步的混煉和塑化，保證擠出的半成品膠料質量更致密、均勻（yún）；
　　2、應用麵廣，通過變換口型模，可以擠出各種斷麵（miàn）形狀（zhuàng）的橡膠型材（cái）和供壓製模具使用的預成型（xíng）半（bàn）成品；
　　3、擠出成型的製品速度（dù）快，生產效率（lǜ）高，有利於自（zì）動化生（shēng）產（chǎn）；
　　4、擠出成型不受長度限製，可（kě）以滿足由於設備（bèi）的限製而不能采用（yòng）模壓製造的超長製（zhì）品。
橡（xiàng）膠密封條擠出
    談到密封條，我們會想到密封條（tiáo）在車門、車窗（chuāng）、車身（shēn）、座椅、天窗、發（fā）動機箱和後備箱等汽車部位的應用和其防水、密（mì）封、隔音、防（fáng）塵、防凍、減（jiǎn）震等作用，不但深究於密封條從模具設計（jì）、結構製造、加（jiā）工、組裝、試（shì）模、試生產、量產的每（měi）一個工序，還非常注重對（duì）於密封條的摸具（jù）設計，由於密封（fēng）條應用裝備（bèi）在汽車的不同部位，具有不同的用途和功能，所以模具的結構較為（wéi）複雜。
橡膠密（mì）封條擠出特點
    為了更好地了解（jiě）橡膠擠出（chū）模具知識，讓我（wǒ）們（men）先熟悉下橡膠擠出的特（tè）點吧。
    1）膠料通過擠出（chū）機螺杆（gǎn）的旋轉得到進一（yī）步的混煉和塑化，保證擠出的半成品膠（jiāo）料質（zhì）量（liàng）更致密、 均勻；
　　2）應用麵廣，通（tōng）過變換口型模，可以擠出各種（zhǒng）斷（duàn）麵形狀的（de）橡膠型材（cái）和供壓製模具使用的預（yù）成型半成品；
　　3）擠出成型的製品速度快，生產效（xiào）率高，有利於自動（dòng）化生產；
　　4）擠出成型不受長度（dù）限製，可以生產不能采用模壓製造的超長製品。
橡膠密封條擠出模具（jù）結構
   目（mù）前，橡膠擠（jǐ）出模具可以分成兩種，即單體橡膠擠出模（mó）具和複合體橡（xiàng）膠擠出模具，這兩種擠出模具既（jì）有共性，也有個（gè）性。單擠出模一般由一塊麵（miàn）板組（zǔ）成，結構簡單；複合擠出模一般由麵（miàn）板、流道板、分流板、纖維導向器組成，較（jiào）為複雜。

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