橡膠（jiāo）擠（jǐ）出成型原理：
    膠料在擠出機中進行加（jiā）熱和塑化，並在螺（luó）杆和機（jī）筒間受到強烈的剪切，並通過螺（luó）杆的旋轉不斷地向前（qián）輸送，然後在一（yī）定的壓力作用下通過擠出模具（亦稱口模）擠出而得到所需的製品形狀。
橡膠擠（jǐ）出（chū）成（chéng）型的特點：
    1、膠料通過擠出機螺杆的旋轉得到進一步的混煉和塑化（huà），保證擠（jǐ）出（chū）的（de）半成品膠料質量更致密、均勻；
　　2、應用麵廣，通（tōng）過變（biàn）換口型模，可以（yǐ）擠出各種斷麵形狀的橡膠型材和供壓製模具使用的預成型半成品；
　　3、擠出成型（xíng）的製品速度（dù）快，生產（chǎn）效率高，有（yǒu）利於自動化生產；
　　4、擠出成型不受長度限（xiàn）製，可以滿足由於設（shè）備的限（xiàn）製而不能采（cǎi）用模壓製造的超長製品（pǐn）。
橡膠密封條擠出
    談到密封條，我們會想到密封條（tiáo）在車門、車窗、車身、座椅、天窗、發動機箱和（hé）後備箱等汽車部位的應用和其（qí）防水、密封、隔音、防塵、防凍、減震等作用（yòng），不但深究於密封條（tiáo）從模（mó）具設計、結構製造、加工、組裝、試模、試生產、量產的每一個工序，還非常注重對於密（mì）封條的摸具設計（jì），由於密（mì）封條應用裝備在汽車的（de）不同部位，具有不同的用途和功能，所以模具的結構較為（wéi）複雜。
橡膠密封條擠出特點
    為了更好地了解橡膠擠出模具知識（shí），讓（ràng）我們先熟（shú）悉下橡膠擠出的特點吧。
    1）膠料通過擠（jǐ）出機（jī）螺杆的旋轉得到進一步的混煉和塑化，保證擠出的半成品（pǐn）膠（jiāo）料質量更致密、 均勻；
　　2）應用麵廣，通過變換口型（xíng）模，可以擠出各種斷（duàn）麵形狀的橡（xiàng）膠型材和（hé）供壓製模具使（shǐ）用的預成型半成（chéng）品；
　　3）擠出成（chéng）型的製（zhì）品速度快，生產效（xiào）率高，有（yǒu）利於（yú）自動化生產；
　　4）擠出成型不受長度限製，可以生產不能采用模壓製造的超（chāo）長製品。
橡膠密封條（tiáo）擠（jǐ）出模具結（jié）構（gòu）
   目前，橡膠擠出模具可以分成兩種，即單體橡（xiàng）膠擠出（chū）模具和複合體橡膠擠出模具，這兩種擠出模具既（jì）有共性，也有個性。單擠（jǐ）出模（mó）一般由一塊麵板組成，結（jié）構簡單；複合擠出模一般由（yóu）麵板、流道板、分流板、纖維導向（xiàng）器組成，較為（wéi）複雜。

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