模（mó）具質量包括以下幾個方麵（miàn）：
⑴製品質量：製品尺寸的穩定性、符合性，製品（pǐn）表麵的光潔度、製品材料的利（lì）用（yòng）率等等；
⑵使用壽命（mìng）：在確保製品質量（liàng）的前提下，模具所能完成的工作循環次（cì）數或生產的製件數（shù）量；
⑶模具（jù）的使用維護：是否屬最方便使用、脫模（mó）容易、生產（chǎn）輔助時間盡可能的短；
⑷維修成本、維（wéi）修周（zhōu）期性等等。
    提高模具質量的基本途徑：模具的設計是提高模具質量的最重要的一步，需要考慮到很多因素，包括（kuò）模具材料的選用，模具結構的可使用性及安全性，模具零件的可加（jiā）工性及模具維修的方便性，這些（xiē）在設計（jì）之初應盡（jìn）量考慮得周全些。模具的（de）製造過程也是（shì）確（què）保模具質量的重要一（yī）環，模（mó）具製造過程中的加工方法和加（jiā）工精度也會影響到模具的使用（yòng）壽命。各零部件的精度直接影響到（dào）模具整體裝配情況，除掉設備自身精度的（de）影響外，則（zé）需通過改善零（líng）件的加工方（fāng）法，提高鉗工在（zài）模具磨配過程中的技術水平，來提高模具零（líng）件（jiàn）的加工精度。對模具主要成形零部（bù）件進行表麵強化，以（yǐ）提高模具零件表麵耐磨性，從而更好地提高模具質（zhì）量。模具的正確使用與維護，也是提（tí）高（gāo）模具質量的一大因素。
    例如：模具的安裝調試方式應（yīng）恰（qià）當（dāng），在有熱流道的情況下，電源接（jiē）線要正確，冷卻水路（lù）要滿（mǎn）足（zú）設計要求，模具在生產中注塑機、壓鑄機、壓力機的參（cān）數需與設計要求相符合等（děng）等。在正（zhèng）確使用模具時，還需對模具進行定期維護保養，模具的導柱、導套及其他有相對運動的部位應經常加注（zhù）潤滑油，對於（yú）鍛（duàn）模（mó）、塑料模、壓鑄（zhù）模之類模具在每模（mó）成形前都應將潤（rùn）滑劑（jì）或起模劑噴塗於成（chéng）形零件表麵。
    隨著社會的發展，模具的質量越來（lái）越受到關注，隨著設計、製造模具程度的加強，模具新技術的實現，模具質量受到（dào）越來越多的關注。質量是個常（cháng）說常新的話題，質量在隨著模具技術的改進而（ér）提（tí）高。

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