在注塑生產過程中，模具（jù）溫度是影響部件質（zhì）量高低的一個重要因素。一（yī）般（bān）而言，設置較高的（de）模溫通（tōng）常（cháng）可獲得較高的部（bù）件表麵質（zhì）量。冷/熱循環模具注塑技術是在注塑循環過程中，利用熱循環控製模具溫度的一種方法。該技（jì）術要求模具表麵（miàn）的加熱溫（wēn）度要在塑料（liào）的玻璃化轉（zhuǎn）變溫度(Tg)之上，以利於注塑，然後快（kuài）速冷（lěng）卻模溫，使部（bù）件冷固，以便於頂出。
　　熱（rè）/冷循環模具注塑工藝（yì）可極大提高注塑部件的表麵質量，另外由於減（jiǎn）少了上漆、打（dǎ）磨等消除表（biǎo）麵瑕疵的二（èr）次加工工序，從而降低整個加（jiā）工成本。在某些情況下，上漆或粉末塗覆皆可省去。熱/冷模注塑還可提高玻纖增強（qiáng）結構性材料的表麵光潔度，用在對（duì）製品表麵有高光澤要求的場合。利用該技術可獲得的其他優（yōu）點包括：降低模塑應力、減少或消除漩（xuán）紋、熔接縫等缺陷，並提高熔（róng）體的流（liú）動長度，生產出薄（báo）壁製品。
1、工作原（yuán）理
　　傳統注塑機也可（kě）以利用熱/冷循環模具注塑工藝，首先，需要安裝一（yī）個特殊的輔助係統（tǒng）裝置，以實現模具表麵的快速加熱和冷卻。需要用到過熱水和蒸汽，有部（bù）分係統需（xū）外置一個鍋爐，以產生蒸汽，另外的一些係統則在控製裝（zhuāng）置內形成蒸汽。
　　為（wéi）了有效地控製加工過程（chéng），必須在緊靠著模具的外表（biǎo）麵裝配多個熱電偶，以監控溫度。模具、注塑機、熱/冷控製裝置（zhì）必須要求（qiú）智能化連接，從而實現加工過程的穩定性。
　　在注塑（sù）循環周（zhōu）期的初始階段，蒸汽或過熱（rè）水循（xún）環流動，加熱模具表麵，使模（mó）溫比樹脂的玻璃（lí）化轉變溫度高出10℃～30℃左右。當達到該設定溫度後，注塑機獲得信號，將（jiāng）塑料熔體注（zhù）入模腔內。待模腔充滿後即完（wán）成注射（shè），冷卻水（shuǐ）循環流入模具，將塑（sù）料部（bù）件快速（sù）冷卻定型，然後頂出製品。設有一個閥門開關，輪流轉換通入蒸汽或（huò）過熱水，或是冷卻水。在部件冷卻之後，打開模具並頂出部件，係統轉換開關重新轉為模具加熱階段。
2、模具設計的要點
　　決定熱/冷循環模具注塑工藝在整個循環（huán）加工周期內能否成功的因素不僅與加工材（cái）質有關，同時也與模具（jù）的設計（jì）樣式和結構有關。加熱和冷卻模具所需的時間由鋼材的厚薄而定，對於熱交（jiāo）換循（xún）環來說，最好是將（jiāng）鋼材的厚度最小化（huà）。型（xíng）腔與型芯（xīn）可采用鑲嵌組裝的方式，優於在模板上切割開挖的方式，這樣就能減小模板厚度。為（wéi）了（le）減小熱（rè）量損失和提高熱效率，這些嵌件可以在型腔和型芯的托模板上盡量使用氣隙（xì）和隔絕材料進行裝配。
　　除了需減小模具鋼材用量（liàng）之外，還（hái）需考慮模具冷（lěng）熱交替（tì）的影響，模具製造所用（yòng）的材質（zhì）需有較高的導熱係數，如銅鈹合金或其（qí）他有（yǒu）較高導熱（rè）性能的合金材料，以縮短加熱和冷卻模具（jù）表麵所需的時（shí）間。另外，冷卻水通（tōng）道設計要靠近模具表（biǎo）麵，從而（ér）加快響應時間。然而，在大多數情況下，這點會受（shòu）到塑料製品幾何形狀的製約。設計采用保型冷卻的方式就非（fēi）常合理有效，即冷（lěng）卻水（shuǐ）管道的布置根據塑料部件的表麵形狀（zhuàng）而設計。
3、技（jì）術優點
　　熱/冷循環模具注塑技術可極大地改善注（zhù）塑部件的外觀質感（gǎn），最具突出效果的是采用無定型樹脂加工的部件，包（bāo）括的樹脂種類（lèi）有：PC樹（shù）脂、PC/ABS混料、PC/PBT混料。當模（mó）具表麵溫度高於某種無定型樹脂的Tg之後，在注射階段，樹脂熔體不會（huì）結成一層皮，並且熔體（tǐ）可自由移動。其結果是：當熔體碰到模具表麵時不會凍（dòng）結，這點（diǎn）與傳統的注塑工藝有所區別。
　　在充模時，有一（yī）層薄薄的聚合物熔體逸（yì）出，留在墊模板的外表麵，由此增加了部件的光澤度、降低表麵粗糙度。研究結果顯示，如果部件（jiàn）的光澤度提高50%～90%，對於玻纖增強材料來說，表麵粗糙度指數-Rmax可提高70%，相（xiàng）對於（yú）未（wèi）填（tián）充材料的指數還要提高20%。
　　熱/冷（lěng）模具注塑工藝對改（gǎi）善熔接痕的寬度和可見度有著積極（jí）的影響。曾經在同（tóng）一模具上（shàng）進行了3種不同材料的加工對比測試，結（jié）果顯示（shì），采（cǎi）用（yòng）傳（chuán）統注塑工藝加工而成的製品（pǐn），其表麵的熔接痕寬度大約在6～13微米之間，在熱/冷模具上注塑（sù）得到的（de）製品完（wán）全看不見熔接痕，而且檢（jiǎn）測不出其寬度。這個巨大（dà）的優點可省卻上漆等二次加工工序，特別（bié）適用（yòng）某些特殊場合。
　　製品內殘存的注塑內（nèi）應力可（kě）引起部件翹曲，甚（shèn）至縮短部件的使用壽命。傳（chuán）統注塑的部件存在的內應力很高（gāo）。四氯化碳屬於一（yī）種已知的可引起塑料部（bù）件產生應力開裂的溶劑。采用熱/冷循環模具加工的塑料部件內應力較（jiào）低，使用（yòng）這種溶劑也不會（huì）造成部件應力（lì）開裂，從而可省去部件使用前需（xū）進行的退火處理工序。

標題：冷熱循環的模具注塑（sù）技術 網（wǎng）址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1153.html

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