塑膠（jiāo）模具注塑製品變形（xíng）、彎曲、扭曲現象的發生主要是由於塑料（liào）成型時流（liú）動（dòng）方向的收縮（suō）率（lǜ）比垂直方（fāng）向的大，使製（zhì）件各向收縮率不（bú）同（tóng）,翹曲由於注射充模時不可避免地（dì）在製件內部殘留有較大（dà）的內（nèi）應力而（ér）引起（qǐ）翹（qiào）曲，以（yǐ）下是有關塑膠模具注塑製品翹曲和扭曲的原因及解決辦法。
1、冷卻不（bú）充（chōng）分或不均勻造成
    在未完全冷卻時頂（dǐng）出，頂杆的頂推（tuī）力往往使（shǐ）成型製件變形，所以未充分冷卻就勉強（qiáng）脫模會產生變形。解決辦法是是在模腔內充分冷（lěng）卻，等完全硬化後方可頂出。也可以降低模具溫度、延長冷卻時間。
2、由成型應變引起
    成型應變造成的變形主（zhǔ）要是由成型收縮在方向上的差異、壁厚的變化所產生的。因（yīn）此，提高模具溫度、提高熔料溫度、降低注射壓力、改善澆注係統（tǒng）的流動條（tiáo）件等均可減小收縮率在方向上的差值。
3、頂杆造成
    有的製（zhì）件（jiàn）的脫模性不良，采用頂杆強行脫模而造成變形。對不易變形的塑料製件，這時不是產（chǎn）生變形而是產生裂紋。其消除方法是改善模具的（de）拋光、使其易於脫模，有時（shí）使用脫模（mó）劑也（yě）可改（gǎi）善脫模。
4、 矯正製品翹曲的方法
    從模（mó）具中取出的製品如果（guǒ）要矯正，簡單的辦法就（jiù）把要矯正的製品放在矯正的工具上，在翹（qiào）曲的地方加（jiā）上（shàng）重物，但（dàn）必須明確決定重物的重量同（tóng）所放的位置。或把翹（qiào）曲的製品放在矯直器上，一同放入製品熱變形溫（wēn）度（dù）附近的熱水中，簡單地用手矯直。但要注意熱水的溫度不（bú）能（néng）太高，否則會使製品的變形更加曆害。

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