塑膠模具注塑製品變形、彎曲、扭曲現象的發生主要（yào）是由於塑料成型時流動（dòng）方向的收（shōu）縮率比垂直方向的大，使製件（jiàn）各（gè）向收縮率不同,翹曲由（yóu）於注射充模時不可避免地在製件內部殘留有較（jiào）大的內應力而（ér）引起翹曲，以下是有關塑膠模具注塑製品（pǐn）翹曲和扭曲的原因及解決辦法。
1、冷卻不（bú）充分或不均（jun1）勻造成
    在未完全冷卻時頂出，頂杆的頂推力往往使成型製件變形，所（suǒ）以（yǐ）未充分冷卻就勉強脫模會產生變形。解決辦法是是在模腔內（nèi）充分（fèn）冷卻（què），等（děng）完全硬化後方可頂出。也可以降（jiàng）低模具溫度（dù）、延（yán）長冷卻時間。
2、由成型（xíng）應變引起
    成型應變（biàn）造成的變形主要是由成型收縮在方向上的差異、壁厚的變化所產生（shēng）的（de）。因此，提高模具溫度、提高熔料（liào）溫度、降低注射壓力（lì）、改善澆注係統的流動條件等（děng）均可減小收縮率在方向上的差值。
3、頂（dǐng）杆造成
    有（yǒu）的製件的脫（tuō）模性不良，采用頂杆強行脫模而造成（chéng）變形。對不易變形的（de）塑料製件，這時不是產生變形（xíng）而是產生裂紋。其消除方（fāng）法（fǎ）是改善模（mó）具的拋光、使其易於脫模，有（yǒu）時使用脫模劑也可改善脫模。
4、 矯正製品翹曲（qǔ）的（de）方法
    從模具中（zhōng）取出的製品如果要矯正，簡單的辦法就把要矯正的製品（pǐn）放在矯正的工具上，在翹曲的（de）地（dì）方（fāng）加上重物，但（dàn）必須明確決（jué）定重（chóng）物的重量同所放的位置。或（huò）把翹曲的製品放在矯直器上，一同（tóng）放入製品熱變形溫度附近的熱水中，簡單地用手矯直。但要（yào）注意熱水的溫度不能太高，否則會使製品的變形更加曆害。

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