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09-08 / 2018
流動分析（xī）可以在（zài）以（yǐ）下諸方（fāng）麵輔助設計（jì）者和製造者（zhě）,以得到良好的模（mó）具設計
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09-08 / 2018
塑件能否全部充滿這是（shì）一（yī）個為廣大模（mó）具設計者普遍關注的（de）問題,特別是當（dāng）設計大型塑件時尤其（qí）如此。在設計者的（de）心目中,材（cái）料結構特性、裝飾特性和加工特性之間的關係往（wǎng）往模糊不清,而模流分（fèn）析以科學的方式提供了在設計階段對不同（tóng）塑料及其與成型有關的特性進行評（píng）價的方法。
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09-07 / 2018
通常,注塑模CAE係統的使用大致上分為（wéi）前（qián）處理、分析（xī）求解、後處理三個步驟,注塑模CAE係統也由相應的三個模塊組成。
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09-07 / 2018
由於采用流動模擬可優化澆口數目、澆口位置和注塑工藝參數,預（yù）測（cè）所需的注塑壓力和鎖模力,並發（fā）現可能出現的（de）注塑不足、燒焦、不合理的熔接痕位（wèi）置和氣穴等缺（quē）陷（xiàn）,因此現在很多客戶在（zài）模具結構確定（dìng）前（qián）,要求模具供應商提供CAE分析報告。
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09-07 / 2018
通過CAE熔體充模過程（chéng）的流動模擬,確定合（hé）理的澆口（kǒu）數目和找出最佳進料口位置,減少試（shì）模次數,可以實現一（yī）次（cì）試模成功;與此同時可避免為了改變澆口位置而（ér）進行燒焊,降低了模具（jù）製造成本,保證了（le）模具質量。
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09-07 / 2018
模具的（de）設計中澆注（zhù）係統的設計是關鍵。傳統的（de）模具設計,澆注係統沒有通過CA分析依（yī）靠設計人員積累的經驗來設計（jì）模具
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09-07 / 2018
產生熔接痕的原因（yīn）。當采用多澆口或製品具（jù）的型腔內流動時就會產生2股或2股以（yǐ）上的（de）熔料流動狀況,塑件成型後,表麵（miàn）就會不可避免地產生熔接痕。
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09-07 / 2018
能使熔料的流動比（bǐ）在允許範圍（wéi）內,使型（xíng）腔的各個角落能同（tóng）時充（chōng）滿;使（shǐ）塑料（liào）注入型腔時（shí）
壓力能平衡,塑料能在最佳溫度下熔合。多型腔的模具要選用（yòng）對稱位置（zhì）的澆口。
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