深圳（zhèn）市免费91模具（jù）有（yǒu）限公司（sī）是一家專（zhuān）業的塑膠模（mó）具製（zhì）作工廠,塑（sù）膠模具是一種用於壓塑、擠（jǐ）塑、注射、吹（chuī）塑和低發泡成型的組合式模具的簡稱

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注塑模具設計和（hé）製造

09-08 / 2018

流動分析可以在以下諸方麵（miàn）輔助設計者和製造者,以得到良（liáng）好（hǎo）的模具設計
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注塑模具塑件設計

09-08 / 2018

塑件能否全（quán）部充滿這是一個（gè）為廣大模具設計者普（pǔ）遍關注的問題,特別是當設（shè）計大型塑件時尤其如此。在設（shè）計者的心目中,材料結構特性、裝飾特性和（hé）加工特（tè）性（xìng）之間的（de）關係（xì）往往模糊不清,而模流分析（xī）以科學的方式提供了在設計階段（duàn）對不同塑（sù）料及其與成型有關的特性進行評價的（de）方法。
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注（zhù）塑模具模流分析步驟（zhòu）及流程

09-07 / 2018

通常,注塑模CAE係（xì）統的（de）使用大致上分（fèn）為前處理、分（fèn）析求解、後處理三個步驟,注塑（sù）模CAE係統也由相應的三個模塊（kuài）組成。
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注塑模具模流分析內容和流程

09-07 / 2018

由（yóu）於采用流動模擬可優化澆口數目、澆口位置和注塑工（gōng）藝參（cān）數,預測所需的注（zhù）塑壓力和鎖模力,並發現可能出現的注塑不足、燒焦、不（bú）合理的熔接痕位置和氣穴等（děng）缺陷,因此現在很多客戶在模（mó）具結構確定前（qián）,要求模具供應商提供CAE分析報告。
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注塑模具cAE模流分析的作用（yòng）

09-07 / 2018

通過CAE熔體充模過程的流動（dòng）模擬,確定合理的澆口數目和（hé）找出最佳進（jìn）料口位置（zhì）,減少（shǎo）試模次數,可以實現（xiàn）一次試模成功;與此同時可避免為了改變（biàn）澆口位置而進行燒焊,降低（dī）了模具製造成本,保（bǎo）證了模具質量（liàng）。
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注塑模具模流分析（xī）的作（zuò）用和要求

09-07 / 2018

模具的設計中澆注係統（tǒng）的設計是關鍵。傳統的（de）模具設（shè）計,澆注係統沒有通過CA分析依靠設計人員積累（lèi）的經驗來設計模具
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注塑模具（jù）澆口設置要考慮優化（huà）熔接痕

09-07 / 2018

產生熔接痕的原因。當采用多澆口或製（zhì）品具的型腔內流動時就會產生2股或2股（gǔ）以上的熔料流動狀況,塑（sù）件成型後,表麵就會不可避免地產生熔接痕。
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注塑模具澆口設置（zhì）應盡量使熔料的流程最短

09-07 / 2018

能使（shǐ）熔料的（de）流動比在允許範圍（wéi）內,使型腔的各個角落能同時充滿;使塑料注入（rù）型腔（qiāng）時壓力能平衡,塑料能在最佳溫度下熔合。多型腔的模具（jù）要選用對（duì）稱位置的澆口（kǒu）。
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