深圳市科（kē）翔（xiáng）模具有限公司是一家專業的塑膠模具製作工廠,塑膠模具是一種用於壓塑、擠（jǐ）塑、注射、吹塑和低發泡成型的組合式模具的簡稱

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注塑模具設計（jì）和製造

09-08 / 2018

流（liú）動分析可以在以下諸方麵輔助設計者和製造者,以得到良（liáng）好的模具設（shè）計
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注塑模具（jù）塑件設計

09-08 / 2018

塑件能否全部（bù）充滿這是一個為廣大模具（jù）設計者普遍關注的（de）問題,特別是當設計大型塑件時尤其如此。在設計者的心目中,材料結（jié）構特性、裝飾特性和加工特性之間的關係（xì）往往模（mó）糊（hú）不清,而模流分析以科學的方式提供了在設計階段對（duì）不同塑料及其與成型有關的特性進行評價的方法。
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注塑模具模流分析步（bù）驟及流程

09-07 / 2018

通常,注（zhù）塑模CAE係統的使用大致上分為前處理、分析求解、後處理三個步驟,注塑模CAE係統也（yě）由相應的三個模塊組成。
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注塑模具模流分析內容和流程

09-07 / 2018

由於采用（yòng）流動（dòng）模擬可優化澆口數目、澆口（kǒu）位置和（hé）注塑工藝參數,預測所需的注塑壓力和鎖模力,並發現可（kě）能出現的注塑不足、燒焦（jiāo）、不合理的熔接痕位置和（hé）氣穴等缺陷,因此現在很多客戶在模具結構確定前（qián）,要求模具供應（yīng）商提供CAE分析報告。
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注塑模（mó）具（jù）cAE模流分（fèn）析的作用

09-07 / 2018

通（tōng）過CAE熔體充模過程的流動模擬,確定合理的澆口數目和找出最佳進料口位置,減少試模（mó）次數,可以（yǐ）實現一次試模成功;與（yǔ）此同（tóng）時可避免為了改變澆口（kǒu）位置而進行燒焊,降低（dī）了模具製造（zào）成本,保證了模（mó）具質量。
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注塑模（mó）具模流分析的作用和要求

09-07 / 2018

模具的（de）設計中澆（jiāo）注係統的設計是關鍵。傳統的模具設計,澆注係統沒有通過CA分析依靠設計人員積累的經驗來（lái）設（shè）計模具
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注塑模具澆口設置要考慮優化熔接痕

09-07 / 2018

產生熔接痕的（de）原因。當采用多澆口或製品具的型腔內流動時就會產（chǎn）生2股或2股以上的熔料流動狀況,塑件成型後,表麵就會不可（kě）避免地產生熔接痕。
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注塑模（mó）具澆口設置應盡量使（shǐ）熔（róng）料的流程最短

09-07 / 2018

能使熔料的流動比在允許範圍內,使（shǐ）型腔的各（gè）個角落能同時充（chōng）滿;使（shǐ）塑（sù）料注入型腔時壓力（lì）能平衡,塑（sù）料能在（zài）最佳溫度下熔合。多型（xíng）腔的模具要選用對稱位置的澆口。
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