噴嘴澆（jiāo）口尺寸設計。在熱流（liú）道係統元件的所有幾何特征中,澆口尺寸對製品質量的影響最大。噴嘴尺寸的大小和澆口（kǒu）的直徑,需要根據熔料的流動性及製品的尺寸（cùn）大小、壁厚情況確定。

噴嘴與熱（rè）流道之間要保（bǎo）證無泄漏。噴嘴與（yǔ）型腔板的裝配尺寸公差必須符合設計要（yào）求,特（tè）0.05mm壓縮餘量別是敞開式噴嘴。

在設（shè）計熱流道模具,確定噴嘴的裝配尺（chǐ）寸時,需要考慮噴嘴的軸向熱膨（péng）脹。有兩種方（fāng）法,一種方法是按鋼的（de）熱膨脹係數計算（suàn）好熱膨脹尺寸。

熱流道模具在工作時,熱流（liú）道（dào）板和型腔板之間溫差較大(200~300℃和60~80℃)。因此流道板熱膨（péng）脹值與定模進料孔會產（chǎn）生（shēng）錯位的偏心距。偏心距要事先給予計算調整,設計時要考慮流道板的膨脹量（liàng）,噴嘴需要有一定的（de）避空間隙。

熱流道係統必須（xū）是熱平衡狀態,理想狀態下熱流道係（xì）統將（jiāng）是個等溫狀態。熱流道係統的控製必須保持對（duì）所需溫度偏差最小,需要以下幾方麵來滿足條件

熱流（liú）道的噴嘴型式選擇、點數設（shè）計要正確合理。根據（jù）模流分析正確（què）選擇澆口的位置和點（diǎn）數及澆口尺寸、噴嘴的類型(在不影響製品質量的前提下,考慮經濟性)及澆（jiāo）口尺寸,確（què）定流道板的形狀,使熔料在相（xiàng）等壓力下以相同的溫度和（hé）速率輸送（sòng）至每個型（xíng）腔(或部位)。這樣就保證了同時充滿（mǎn）所有型腔,並便於以同樣一段時間傳遞保壓壓力（lì）。

要求有熱流道板（bǎn）的模具,將具有一個關於製品冷卻（què）、變形、翹曲情況以及熔體進入型腔壓力情況的CAE模流分析報（bào）告。對多型（xíng）腔模具,要求（qiú）熔料在相等壓力下以相同的溫度和速率輸送至各個型腔。這樣就保證了同時充滿所有型腔（qiāng）,並便於以同樣一（yī）段時間傳遞（dì）保壓（yā）壓力。

有很多模具企業的熱流道設計（jì）依靠熱（rè）流道供應商完成,告知供應商模具有關信息(製品（pǐn）的3D造型、模板的有關尺寸、塑料（liào）種類、噴嘴形式、點數等)。但作為模具供應商最好能（néng）自己知道流道模具的設（shè）計要點和具體要（yào）求,不能依賴熱流（liú）道供應商,避免（miǎn）熱流道設計（jì）存（cún）在著問題。