噴嘴澆口尺寸設計。在熱流道係統元件的所有幾何特征中,澆口尺寸對製品質量的影響最大。噴嘴尺寸的大小和澆口的直徑,需要根據熔料的流動性及製品的尺寸大小、壁厚情況（kuàng）確定（dìng）。

噴嘴與熱流道之間要（yào）保證無泄漏（lòu）。噴嘴與型腔板的裝配尺寸公（gōng）差必須符合設（shè）計要求,特0.05mm壓縮餘量別是敞開式噴嘴。

在設計熱（rè）流道模（mó）具,確定噴嘴（zuǐ）的裝配尺寸時,需要考慮噴（pēn）嘴的（de）軸向熱膨脹。有兩種方法,一（yī）種方法是按鋼的熱膨脹係數計算好熱膨脹尺寸。

熱（rè）流道模具在工作（zuò）時,熱流（liú）道板和型腔板之間溫差較大（dà）(200~300℃和60~80℃)。因此（cǐ）流道板熱膨脹值與（yǔ）定模進料孔會產生錯位的偏心距。偏心距（jù）要事先給予計算調整,設計時要考慮流道板的膨脹量（liàng）,噴嘴需要有一定的避空間隙。

熱流道係統必須是熱平衡狀態,理想狀態下熱流道係統將是個等溫狀態。熱流道係統的控製必須保持對所需溫度偏（piān）差最小（xiǎo）,需要以下幾方麵來滿足條件

熱流道的噴嘴型式選擇、點數設計要正確合理。根據模流分析正確（què）選擇澆口的位置和點數及澆（jiāo）口尺寸、噴嘴的類型(在不影響製品質量的前提下,考（kǎo）慮經濟性)及澆（jiāo）口尺（chǐ）寸,確定流道板的形狀（zhuàng）,使熔料在相等壓力（lì）下以相同的溫度和速率輸送至每個型腔(或部位)。這樣（yàng）就（jiù）保證了同時充滿所有型腔,並便於以同樣一段時間（jiān）傳遞保壓壓力。

要求有熱流道板的模具,將具有一個關於製品冷卻、變形、翹曲情況以及熔體進入型腔壓力情況的（de）CAE模流分（fèn）析報告。對多型腔模具,要求熔料在相等壓力下以相同的溫度和速率輸送至各（gè）個型腔。這樣就保證了同時充滿所有型腔,並便於以同樣一段時間傳遞保壓壓力。

有很多模具企業的熱流道設計依靠熱流道供（gòng）應商完成,告知供應商模具有關信息(製品的3D造型、模板的有關尺寸、塑料種類、噴嘴（zuǐ）形式、點數等)。但作為模具供應商最好能自己知道（dào）流道模具的設計要（yào）點（diǎn）和具（jù）體要求,不能依賴熱流道供應商,避免熱流（liú）道設計存在著問題。