噴嘴澆口尺寸設計。在熱流道係統元件的所有幾何特征中,澆口尺（chǐ）寸對製品質量（liàng）的影響最大。噴嘴尺寸的（de）大小和澆（jiāo）口的直徑（jìng）,需要（yào）根據熔料的（de）流動性及製品的尺（chǐ）寸大小、壁厚情況確定。

噴嘴與熱流道之間要保證無泄（xiè）漏。噴嘴（zuǐ）與型腔板的裝配尺寸公差必須符合設計（jì）要求,特0.05mm壓縮餘量別是敞開式噴嘴。

在（zài）設計（jì）熱流道模具,確定噴嘴的裝配尺寸時（shí）,需要考慮噴嘴的軸向熱（rè）膨脹。有兩（liǎng）種方法（fǎ）,一種方法是按鋼的熱膨（péng）脹係數計算好熱膨脹（zhàng）尺寸。

熱流道模具在工作時,熱流（liú）道板和（hé）型腔板之間溫差較大(200~300℃和60~80℃)。因此流道板熱（rè）膨脹值與定（dìng）模進料孔會產生錯位的偏（piān）心距（jù）。偏心距要事（shì）先給予（yǔ）計算調（diào）整,設計時要考慮流道（dào）板的膨（péng）脹量,噴嘴需（xū）要有一定的避空間隙。

熱（rè）流道係（xì）統（tǒng）必須是熱平衡狀態,理想狀態下熱流道係統將是個等溫狀態。熱流道係統的控製必須保持對所需溫度偏差最小,需要以下幾方（fāng）麵來滿足條件

熱流道的噴嘴型式選擇、點數設計要正確合理。根據模流分析正確選擇澆口的位置和點數（shù）及澆口尺寸、噴嘴的類型(在不影響（xiǎng）製品質量的前提下,考慮經濟性（xìng）)及澆口尺寸,確定流（liú）道板的形狀,使熔料在相等壓力下以相同的溫（wēn）度和速率輸送至每個型腔(或部位)。這樣就保證了同時充滿所（suǒ）有型腔,並便於以同樣一段時間傳遞保壓壓力。

要求（qiú）有熱流道板的模具（jù）,將具有一個關於製品冷卻、變形、翹曲情況以及熔體進入型腔壓力情況的（de）CAE模（mó）流分（fèn）析報告。對（duì）多型腔模具,要求熔料（liào）在相等（děng）壓力下以相同（tóng）的溫度和速率輸送至各個型腔。這樣就保證了同時充滿所有型腔,並便於以同樣一段時間傳遞保壓壓力。

有（yǒu）很多模具企業的熱流道設（shè）計依靠熱流道供應商完成（chéng）,告知供應商模具有關信息(製品的（de）3D造型、模板的有關尺寸、塑料種（zhǒng）類（lèi）、噴（pēn）嘴形式（shì）、點數（shù）等)。但作為模具供應商（shāng）最好能自己知道流道模具的設計要（yào）點（diǎn）和具體要求,不能依賴熱（rè）流道供應商,避免（miǎn）熱流道設計存在著問題。