模具溫度根據所（suǒ）使用塑料的性能而選用。當塑料要求模具成型溫度≥80℃時,必（bì）須對（duì）模具進行加（jiā）熱。

注塑模具縮短（duǎn）模塑周期就（jiù）是提高模塑效率。對於注射模塑,注射時間約占成型周期的5%,冷卻時間（jiān）約占80%,推出(脫模)時間約占15%。

提（tí）高注（zhù）塑模具塑件表麵質量和製品精度消除製品外觀缺陷。避（bì）免（miǎn）動模型芯、型腔表麵溫度過髙,合模處產生飛邊,脫模困難,塑（sù）件厚處易縮陷的（de）現象發生。

模具溫度(模溫)及其波動對（duì）製品的收縮（suō）率和表麵質量等均有影響。模（mó）溫過低,熔體（tǐ）流動性差（chà）,尺寸（cùn）穩定性、力學性能差,造（zào）成變形、應力開裂,製品輪廓不清晰,甚至充不滿型腔或形成熔接痕,製品表麵不光澤、缺陷多。

注塑模具溫度控製係（xì）統（tǒng）設計在注射成型過程中,模具中的（de）熔體將熱（rè）量不斷地傳遞給型腔表麵,使模具的溫度升高模具溫度高,雖有（yǒu）利於熔融塑（sù）料（liào）充填型腔,但也增加了塑件的冷卻時間,降低了（le）生產效率;模具溫度低,熔融塑（sù）料固化時（shí）間短,成型（xíng）周期相應也短,但塑料流動性較差,可能（néng）出現型腔充填（tián）不滿的現象。模溫控製係統設計得好,可以縮短冷卻時間,提高塑件質量（liàng）;反之,如果模溫 控製機構設計不合理,就會延長塑件成型周期,並且在成型後,塑件還有可能產生變形

造成模塑件上（shàng）有（yǒu）銀色或褐（hè）色（sè）條紋的原因是熔體的熱損傷。分子鏈變短（duǎn）呈銀色,分子鏈損（sǔn）傷呈褐色。形成銀（yín）色條紋（wén）也有可能是因為有（yǒu）其他（tā）雜質材料,或（huò）者（zhě）加工了受潮塑料。對於塑件上銀（yín）色或褐色條紋原因：

在型腔的先（xiān）期凝固中，冷卻期間（jiān）熔體的自由收縮會造成凹陷（xiàn）。凹陷的原因說明在下麵

不完整的模（mó）塑件是注射成型時,型腔充填的失（shī）效所致。熔料充填狀況取決（jué）於注塑開始時是否有困難、成型過（guò）程中是（shì）否（fǒu）有故障出現。說明了一（yī）些不完整模塑件出現的原因和診治。