模具溫度根據所使用塑（sù）料的（de）性能而（ér）選用。當塑料要（yào）求模具成型溫（wēn）度≥80℃時,必須對（duì）模具進行加（jiā）熱。

注塑模（mó）具縮短模（mó）塑周期就是提（tí）高模塑效率。對於注射模塑（sù）,注射（shè）時間約占成型周期的5%,冷卻時間約占80%,推出(脫模)時間約占（zhàn）15%。

提高注塑模具塑件表麵質量和製品精度消除製品外觀缺陷。避（bì）免動模型芯、型腔表麵溫度過髙,合模處產生飛邊,脫模困難,塑件（jiàn）厚處易縮陷的現象（xiàng）發生（shēng）。

模具溫度(模溫)及其波動對製品的收縮率和（hé）表麵質（zhì）量等均有影響。模溫過低,熔體（tǐ）流（liú）動性差,尺寸穩定性、力學性能差,造成（chéng）變形、應力（lì）開裂,製品（pǐn）輪廓不清晰,甚至充不滿型腔或形成熔接痕,製品表麵（miàn）不光澤、缺陷多。

注塑模具（jù）溫度控製係統設計在注射成型過程中,模（mó）具中的熔體（tǐ）將熱量不斷（duàn）地傳遞給型腔表麵,使模具的溫度升高模具溫度高,雖有利於熔融塑料充填型（xíng）腔,但也增加了塑件的冷卻時（shí）間,降低了生產效率;模具溫度低,熔融塑料固化時間短（duǎn）,成型周期相應也短,但塑料流動性較差,可能出現型（xíng）腔充填不滿的現象。模溫控製係統設計得好,可以縮短冷卻時間,提高塑（sù）件質（zhì）量;反之,如果模溫 控（kòng）製機構設（shè）計不合理,就（jiù）會延長塑件（jiàn）成型周期,並且在成型後,塑件還有可能產（chǎn）生（shēng）變形

造成模塑件上有銀（yín）色或褐色（sè）條紋的原因是熔體的熱損傷（shāng）。分子鏈變短（duǎn）呈銀色（sè）,分（fèn）子鏈損傷（shāng）呈褐色。形成銀色條紋也有（yǒu）可能是因為有其他雜質材料,或者加工了受潮塑料。對於塑件上銀色或褐色條紋原因：

在型腔的先期凝固中，冷卻期（qī）間熔體的（de）自由收縮會造成凹陷。凹陷（xiàn）的原因（yīn）說明（míng）在下（xià）麵

不完整（zhěng）的模塑件是注射成型時,型腔充填的失效所（suǒ）致。熔料充填（tián）狀況取決於注塑開始時是否有困難、成（chéng）型過（guò）程中是否有故障出現。說明了（le）一（yī）些不完整模塑件出現的原因和診治。