模具温度根据所使用塑料的性（xìng）能而选用。当塑（sù）料要求模具成型温度≥80℃时,必（bì）须对模具进行加（jiā）热。

注塑模具缩短模塑周期就是提高模塑效率（lǜ）。对于注射模（mó）塑,注射时间约占成（chéng）型周期的5%,冷却时间约占80%,推出(脱模)时间约占15%。

提高注塑模具塑件表面质量和制品精度消除制品外观缺陷。避免动模型芯、型腔表面温（wēn）度过髙,合模处产生（shēng）飞边（biān）,脱模困难,塑件厚处（chù）易缩陷的现象发生。

模具温度(模温（wēn）)及（jí）其波动对（duì）制品的收缩率和表面质量等（děng）均有影响。模温过低,熔体流动性差,尺寸稳定性、力学性能差,造成变形、应力开裂,制品（pǐn）轮（lún）廓不清晰,甚至充不满（mǎn）型腔或形成熔接（jiē）痕,制（zhì）品表面不光泽、缺陷多。

注塑模（mó）具温度控制（zhì）系统设计在注射成（chéng）型过（guò）程中,模具中的熔体将热量不断地传递给型腔表面,使模具的温度升高（gāo）模具温度高,虽有利于熔融塑料充（chōng）填型腔,但也增加了塑件的（de）冷（lěng）却时间,降低了生产效率;模具温度低,熔融塑料固化（huà）时间短,成型周期相应也短,但塑料流动性较差,可能出现（xiàn）型腔（qiāng）充填（tián）不满的现象（xiàng）。模温控制系统设计得好,可以（yǐ）缩短冷却时间,提高（gāo）塑件质量;反之,如果模温（wēn） 控制（zhì）机构设计不合理,就会延长塑件成型周期,并（bìng）且在成型后（hòu）,塑件还有可能产生（shēng）变形

造成模塑（sù）件上有银色或褐色条纹的（de）原因是熔体的热损伤。分子链变短呈银色,分子链损伤呈褐色。形成银色条纹也有可能是因为有其他杂质材料,或者加工了受潮塑料。对于（yú）塑（sù）件上银色或褐色条纹原因：

在型腔的先期凝固中，冷却期间熔体的自由收缩会造（zào）成凹陷。凹陷的原因说明在下面

不完整的模塑件是注射成型时,型腔充填（tián）的失效所致。熔料充（chōng）填状况取决于（yú）注塑（sù）开始时是否有困难、成型过程（chéng）中是否有故障出现。说明了一些不完整模塑件出现的原因（yīn）和诊（zhěn）治。