斜（xié）導柱（zhù）側向分型抽芯（xīn）機構主要依靠注塑機（jī）上的開模（mó）力,通過傳遞給零件實現分型與抽芯。也就 是說開模（mó）時斜導柱與滑塊產生相對運動（dòng）,滑塊在斜導柱（zhù）的作用下一邊沿開模方向運動,另一邊沿側向運動,其中側（cè）向的運動使模具的側向成型零件脫離塑件內、外側的凹凸抽芯（xīn）結構。

根（gēn）據側向分型抽芯機構的動力源不（bú）同,注射模的側向分型與抽芯機構主要分為手動抽芯、機動抽芯、液壓油（yóu）缸(或（huò）氣動)拉動滑塊抽芯三大類

側（cè）向分型與（yǔ）抽芯（xīn）機構,通常把垂直於分型麵的開模方（fāng）向運（yùn）動轉變為側向運動,傳遞給側向瓣模塊或側（cè）型芯,從（cóng）而將（jiāng）製品的側向凹凸結構中的模（mó）具成型零件在製（zhì）品推岀之前脫離開製品,讓製品能夠（gòu）順利脫（tuō） 模。

由於製品的特殊要求,而無法避（bì）免其側壁內、外表麵出現凹凸形狀時,則（zé）塑件不能直接從（cóng）模具中脫出,需要采取特殊的（de）手段對所成型的製品進（jìn）行脫模,就是采用動、定模（mó）與開模方向不一致的開模機構。當然,對（duì）於某些製品可選用軟且彈性較好的材料如聚丙烯、聚乙烯等),在側壁凹凸形狀不（bú）大的情（qíng）況（kuàng）下,模（mó）具結構可（kě）采取二（èr）次頂出的方式對（duì）製品（pǐn）進行強製脫模。但是對於絕大多數塑料(如PS、ABS、SAN、PC、PMMA等)和在製品側壁（bì）凹凸形狀較大時,其模具結構采用強製脫模的方法是行不通的。因此,為解決製品側壁內、外表麵凹（āo）凸（tū）形狀的脫模問題,模具中需要設置側向分（fèn）型與抽（chōu）芯機構。

排（pái）氣要保證迅速（sù）、完全、徹底,排氣槽的平（píng）麵布局（jú）要合理（lǐ）。排氣速度（dù）要與充模速度相適應。排氣間隙應盡可能（néng）大,但不能大到塑料可以進（jìn）入排氣間隙（xì）形成溢料。

注塑模具生產利用模腔底部的排氣，對模腔底部進行排氣的目的是將注入塑料前方的空 氣排出（chū）去,與流道排氣類似（sì）。同時當（dāng）打開模具時,排氣孔也會破壞模腔中的真（zhēn）空,否則真空會（huì）將製品吸在模腔（qiāng）上,因（yīn）而影（yǐng）響了正常的（de）頂出。通（tōng）常,這些排（pái）氣孔要與壓縮空氣管線相連,以幫助製品鬆脫模腔。

動、定注塑模具排氣對保證塑料充滿深的加（jiā）強筋是絕對（duì）需要的。因為如果加強筋是整體形（xíng）成 的,隻要加強筋的深度大於（yú）它寬度（dù）的1.5倍(塑件加強筋超過（guò）15~25mm),加強筋的底部就必須設置足夠數量和大小的頂杆或排氣杆以防止殘存空氣。

分型麵排（pái）氣（qì）槽的開設要求隻允許氣體排出,而不允許塑料熔體泄漏,靠近型（xíng）腔部分一級排氣槽深度小於塑料溢邊值