斜（xié）導柱側向分（fèn）型抽芯機構主要依靠注塑機上的開模力,通過傳（chuán）遞給零件實現分型與（yǔ）抽芯。也就 是（shì）說開模時斜導柱與滑塊產生相對運動,滑塊在斜導（dǎo）柱的作用下一邊沿開模方向運動,另一邊沿側向運動,其中側向的運動使模具的側（cè）向成型（xíng）零件脫離塑件內、外側的凹凸抽芯結構。

根據側向分型抽芯機構的動力源不同,注射模的側向分型與抽芯機構主要分（fèn）為手動（dòng）抽芯（xīn）、機動抽芯、液壓油缸(或氣動)拉動滑塊抽芯三大類

側向分型與抽芯機構,通常把垂直於分型（xíng）麵的開模方向運動轉（zhuǎn）變為側向運動,傳遞給側向瓣（bàn）模塊或側型芯,從而將製品的側向凹凸結構中的模具成型零件在製（zhì）品（pǐn）推岀之（zhī）前脫離開製品,讓製（zhì）品能（néng）夠順利脫 模。

由於製品的特殊要求,而無法避免其側壁內、外表麵出現（xiàn）凹凸形狀時,則塑件不能直接從模具中脫出（chū）,需（xū）要采取特殊的手段對所成型的製品進行脫模,就是采用動、定模與開模方向不一致的開模機（jī）構。當然,對於某些製品可選用軟且彈性較好的材料（liào）如聚丙烯、聚乙烯等),在（zài）側壁凹凸形狀不（bú）大的情況下,模具結構可采取二次頂出的（de）方式對製品進行強製脫模。但是對於絕大多數塑料(如PS、ABS、SAN、PC、PMMA等)和在製品側壁凹凸形（xíng）狀較大時,其模具結構采用強製脫模的方法是（shì）行不通的。因此,為解決製品側壁內、外表麵凹凸形狀的脫模問（wèn）題,模具中需要設置側向分（fèn）型與抽芯機構。

排氣要保證迅速（sù）、完全、徹底,排（pái）氣槽的平麵布（bù）局要合（hé）理（lǐ）。排氣速度要與充模速度相適應。排氣間隙應盡可能大,但不能大到塑料可以進入排氣（qì）間隙形成溢料。

注塑模（mó）具生產利用模腔底（dǐ）部的排氣，對模腔底部進行排氣的目的是將注入塑料前方的空 氣排出去,與（yǔ）流道排氣類似（sì）。同時當打開模具時,排氣孔也會破壞（huài）模腔中的（de）真空,否則真（zhēn）空會將（jiāng）製品吸在（zài）模腔上,因而（ér）影響了正常的頂出。通常,這些排氣孔要（yào）與壓縮空氣管線相連,以幫助製品鬆脫模腔。

動、定注塑模具排氣對保證塑料充滿（mǎn）深的加強（qiáng）筋（jīn）是絕對需要的。因為如果加強筋（jīn）是整體形成 的,隻要加強筋的深度大於它寬度的1.5倍(塑件加強筋超過15~25mm),加強筋的底部就必須設置足夠數量和大小的頂（dǐng）杆或排氣杆以防止殘存空（kōng）氣。

分型麵排（pái）氣槽的開設要求隻允（yǔn）許氣體排出,而不允許塑（sù）料熔體泄漏（lòu）,靠近型腔部分一級排（pái）氣槽深度小於塑料溢邊值