模具製造要把料溫、壓力、背壓大（dà）小、注射速度、保壓時間、成型周期等數據,根據塑件形狀特征、塑 料牌（pái）號、模具的情況進行調整,排除變形及縮痕,確認最佳工藝（yì）。

注塑模具排氣要徹（chè）底,在製品有縮痕的（de）地方、成型時最後到的地方,開設排氣槽、排（pái）氣針 應用排（pái）氣（qì）缸（gāng）或采用鑲塊結構。

注塑模具及塑膠（jiāo）模具對製品壁厚設計太厚處,在設計模具前,向（xiàng）客戶提出改動（dòng）建議,避（bì）免塑（sù）件 縮痕變（biàn）形;對於製品壁厚（hòu）突變設計不合理的地方,容（róng）易產生（shēng）製品應（yīng）力變形（xíng）,建議改動。對製品（pǐn） 的塑料牌號選用要（yào）正確,有的可選用增強塑料和合金塑料。

注塑模具（jù）的冷卻係統（tǒng）設（shè）計（jì）要求合（hé）理,正確配置冷卻回路（lù）。如果（guǒ）型腔、動模表（biǎo）麵（miàn）溫度不均,溫（wēn）大,則會使成型塑件產生內應力,導致成型後發（fā）生翹曲變形

注（zhù）塑模具的（de）動模（mó）芯脫模斜度不夠大,抽芯機構設計不合理,使脫模力作用不均勻、頂杆布置 不（bú）合理或（huò）脫模頂出麵積（jī）不當會（huì）引起製品變形、翹曲。

影響（xiǎng）塑（sù）料製品變形的因素有（yǒu）很多,主要是（shì）產品（pǐn）的形狀、結構設計（jì）,如果模具（jù）設計得不理,就會使（shǐ）塑件產生變形（xíng）和縮痕。對（duì）塑件變形和縮痕產生的原因和避免措（cuò）施,從模具設計的角度進行探討。

注塑模具製作分析報告內容模流分析（xī）報告最（zuì）好用（yòng）下（xià）麵的格（gé）式

更加寬廣更加穩定的加工程度模流分析會對熔體溫度、模具溫度和注塑速度等主要注塑（sù）加工參數的變動影響提出一個目（mù）標趨勢。借助模流分析,注塑工便可估測出各個加工參數的（de）正（zhèng）確值,並確定其變動範圍,與模具設計者一起,選擇使用最經濟的設備,確定最佳的模具方案。