注塑模具模流分析的作用和要求

模具的設計中澆注係（xì）統（tǒng）的設計是（shì）關鍵。傳統的模具設計,澆注係統沒有通過CA分析依靠設計（jì）人員積累（lèi）

的經驗來設（shè）計模具。如果,所設計（jì）的模具通過試（shì）模,發現因澆注係統設計不合理產（chǎn）生（shēng）以（yǐ）下問（wèn）題（tí）:容易出現

澆口的位置及尺寸、流道截麵設計不（bú）當,製（zhì）品出現成（chéng）型缺陷等。這樣,需要多次的試模、修改澆注係統,

克服存在的問題,才能使製品質量達到要求。這樣的模具設計,無法達到設計優（yōu）化。

     往往（wǎng）會增加模具的設計和製造成本（běn）、影響模具的交貨期,問題嚴重（chóng）時模具無法修改隻能報廢,需要（yào）重新

設計、製造模具（jù）CAE技術可以在模具加工前,在電腦上對塑件成型過程進行模擬（nǐ）分析、評估,若設計

方案有問（wèn）題,則可再次將修正後的方案輸入係（xì）統再次進行分析,直至滿意為止。因（yīn）此,應（yīng）用了CAE技術,能

幫助設計人員正確地設（shè）計模具的澆注係統（tǒng）,可減少試模和修改的次數,降低模具設計製造成本（běn）,對（duì）提（tí）高製

品成型（xíng）質量（liàng）和優化模具（jù）設計有極大的作用（yòng）通過模流分析能避免澆注係統設計（jì）存在的問題,較準確地預測

塑料熔體在型腔中的填充、保壓、冷（lěng）卻情（qíng）況以及預測塑件成型的應力分布、分子和纖維取（qǔ）向分布、製

品的收縮和翹曲變形等（děng）情況,以便設計時能盡早發現問題,及時修改（gǎi）塑件結構和模具結構,而不是等到（dào）試

模後再修改模具（jù）。因（yīn）此,為了使模具項目順利成功,現代模具的設計,都應用了模流分（fèn）析（xī）進行澆注係統設

計。有的模具用（yòng）戶要求模具供應商利用（yòng）模流分析技術,提供模具的澆注係統的分析（xī）報告,確認（rèn）後再設計

模具,說（shuō）明（míng）了CAE分析的重（chóng）要性和必要（yào）性（xìng）。

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