注塑模具（jù）澆口設置要考慮優（yōu）化熔接痕

產生（shēng）熔（róng）接痕的原因。當采用多澆口（kǒu）或製品具的型腔內流動時就會產生2股或2股以上的熔料流動狀況,塑件成型（xíng）後,表麵就會不可避免地產生熔接痕。

熔接痕（hén）形成的一個主要原因是熔料注射成型時（shí）,由於冷卻（què）速度（dù）較快,使（shǐ）得兩股

料流前沿相（xiàng）遇時溫（wēn）度（dù）較低,造成聚合物分子鏈在沒（méi）有完全擴散的情況下就冷卻,從而形成弱連

接,熔料凝固後即形成熔接痕就（jiù）澆口數目的設置而言,澆口（kǒu）數目多,料流（liú）的流程縮短,熔接痕的

強度有（yǒu）所提高,產生熔接痕的概率就大（dà）。因而在熔體流（liú）程不太長（zhǎng）的情況下（xià）,如（rú）無特殊（shū）要求（qiú）,最

好不設兩個或（huò）兩個

優化熔接痕所處的位置。澆口位置（zhì）設置,要考慮使成型製品的（de）熔接痕（hén）所處（chù）的位置不

以上（shàng）澆（jiāo）口

影響製品的外觀和使用要求,即塑（sù）件在使用中承（chéng）受彎曲載荷和衝擊載荷的部位,。因熔接痕處

塑件（jiàn）的強（qiáng）度會降低30%以上,所以澆口位置（zhì）要考慮熔接痕方位（wèi）對塑件的小孔連成影響帶有兩

個圓孔平板塑件,在注射成型後,塑件的熔（róng）接痕與小線,使塑件的強度大（dà）大削弱（ruò）。

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