注塑模具澆口設置要考慮優化熔接（jiē）痕

產生熔接痕的原因。當采用多澆口或製品具的型腔內流動時就會產生（shēng）2股或（huò）2股以上的熔料流動狀況,塑（sù）件成型後,表麵就會不可避免地產生熔接痕。

熔接痕形成（chéng）的一個（gè）主（zhǔ）要原因是熔料注射成型時,由於冷卻速度較快,使得兩股

料流前（qián）沿相遇時溫度較低,造成聚合物分子鏈在沒有（yǒu）完全（quán）擴散的情（qíng）況下就冷卻,從而（ér）形成弱連

接,熔料凝（níng）固後即形成熔接痕就澆口（kǒu）數目的（de）設置而言,澆口數目多,料流的流程縮短,熔接痕的

強度有（yǒu）所提高,產生（shēng）熔接痕（hén）的概率就大。因而（ér）在熔（róng）體流程（chéng）不太長的情況下,如無特殊要求,最

好不設兩個或兩個

優化熔接痕所處（chù）的位置。澆口位置設置,要考慮（lǜ）使成型製品的熔接痕所處的位置（zhì）不

以（yǐ）上澆口

影響製品的外觀和使用要求,即塑件在使用中承受彎曲載荷和衝擊載荷的部位,。因熔接痕（hén）處

塑（sù）件的強度會降（jiàng）低30%以上,所以澆口位置要考慮熔接痕方位對塑件的小孔連成（chéng）影（yǐng）響帶有兩

個圓孔平板塑（sù）件,在注射成型後,塑件的（de）熔接痕與小線,使塑件的強（qiáng）度大大削弱。

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