注塑模具設計和製造
流動分析可以在（zài）以下（xià）諸方（fāng）麵輔助設計者（zhě）和製造者,以得到良好的模具設計
①良好（hǎo）的充填（tián）方式對任何（hé）注塑過程來說,最重要的是控製充填（tián）的方式,采用模（mó）流分析則（zé）可以最大限度地避免或（huò）消除因為充填不好所造成的分子取向和翹曲變形,從而保證產品的質量和生產的經濟性（xìng）。
②最佳（jiā）的澆口位置及澆口數量為了（le）對（duì）充填方式進行（háng）控製,模具設計（jì）者必（bì）須（xū）選擇合適的澆口位置和澆口數量。模流分析使設計者有多種澆口位置的選擇方案並對其影響作出了評價。這一分析也可指導塑件設計,從而使澆口位置及數量滿足製品外觀質量及成型方麵的要求。
③澆注係統的設計在模具設計中采用平衡式澆注係（xì）統,無論對設計者（zhě）、製造者還是產品質量本身都是有利的。非平衡式（shì）澆注係統在傳統設計（jì）中是非常困難（nán）的,它要經過大量（liàng）修改、試模才能達到較為理想的狀態。而采用模流分析則可以幫（bāng）助設計者較為輕鬆地（dì）設計出壓力平（píng）衡、溫度平（píng）衡或者（zhě）壓力、溫度都平衡的非平衡式澆注係統（tǒng）,並可對流道內的剪切速率和摩擦熱（rè）進行估算,進而可以（yǐ）避免由於澆注係統設計的問（wèn）題而使材料產生降解和型腔內的熔體溫度過高的現象。
④冷（lěng）卻（què）係統的設計（jì）通過冷卻分析,可以合（hé）理地布置冷卻水道（dào）,獲得合理的冷卻效果,縮短冷卻時間,減少翹曲變形,提高（gāo）製品質量（liàng）。
⑤減少返修（xiū）成本模（mó）流分析可以提高模具一次試模成功的可能性。設計者和使用者都知道,模具的反複返工要耗費大（dà）量的（de）時間和資金。模流分析使得在試模（mó）之前就可確認各種模具設計方案對模（mó）塑過程（chéng）的影響,無疑將大（dà）大減少時間和資金的消耗。此外,未經反複返工的模具,其壽命（mìng）也較長

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