注塑模具設計和製造
流動分析可以在以下諸方麵輔助設計者和製（zhì）造者,以得到良好的模具設計
①良好的充填方式對任（rèn）何注塑過程來說,最重要的是控製充填的方式,采用模流分析則可以最大限度地避免或消除因為充填不好（hǎo）所造成的（de）分子取向和翹曲變（biàn）形（xíng）,從而保證產品的質量和生產的經濟性。
②最佳的澆口位置及澆（jiāo）口數量為了（le）對充填方式進行控製,模具（jù）設計者必須選擇合適的澆口位置和澆口數量。模流分析使設計者有多種澆口位置的選擇（zé）方案並對其影響作出了評（píng）價。這一分析也可指導塑件設計,從而使澆口位置（zhì）及數量滿足（zú）製品外（wài）觀質（zhì）量及成型方（fāng）麵的要求。
③澆注係統的設計在模具設計中采用平衡式澆注係統,無論對設計者、製（zhì）造者還（hái）是產品質量本身都（dōu）是有利的（de）。非（fēi）平（píng）衡式澆注係統在傳（chuán）統設計中是非常困難的,它要經過大量（liàng）修改、試模才能達到較為理想的狀態。而采用模流分析則可（kě）以幫助設計者較為輕鬆地設計出壓力平衡、溫度平衡或者壓力、溫度都平衡的非平衡式澆注係統,並可對流道內的剪切速率和摩擦熱進行估算,進而可以避免由於澆注係統設計的問題而使材（cái）料產生降解和型腔（qiāng）內的熔體溫度過高的現象。
④冷（lěng）卻係（xì）統的設計通過冷卻分析,可以（yǐ）合理地布置冷卻水道,獲得合理的冷卻效果,縮短冷卻時間,減少（shǎo）翹曲變形,提高製品質量。
⑤減少返修成本（běn）模流分析可以提高模具一次試模成功的可能性。設計者和使用者都知道,模具的反複返工要（yào）耗費大量的時間和資金。模（mó）流分析使得在試模（mó）之前就可確認各種模具設計方案（àn）對模塑過程的影響（xiǎng）,無疑將大大減少時間和資金的（de）消耗（hào）。此外,未經反複返工的模具,其壽命也（yě）較長

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