在注塑生產過程中，模具溫度是影響部件質量高低的一個重要因素。一般而言，設置較高的模溫通常可獲得較高的部件表麵質量。冷/熱循環模具注塑技術是在注塑循環過程中，利（lì）用熱循環控（kòng）製模具溫度（dù）的一種方法。該技術要求模具表麵的加熱（rè）溫度要在塑料的玻璃化轉變溫度(Tg)之上，以利於注塑，然（rán）後快速冷卻（què）模溫（wēn），使部件冷固，以便（biàn）於頂出（chū）。

隨著社會的發展，模具（jù）的質量越來越受到關注，隨著設計、製造模具程度的加強，模具新技術的實現（xiàn），模具質量受（shòu）到越（yuè）來越多的關（guān）注。質量是個常說常新的話題，質量在隨著模具技術的改進而提高。

橡膠擠出成型原理： 膠（jiāo）料在擠出機中進行加熱（rè）和塑化，並在（zài）螺（luó）杆和機筒間受到強烈的剪（jiǎn）切（qiē），並通過螺杆的旋轉不斷地向前輸送，然後在一（yī）定的壓力作用下通過擠出模具（jù）（亦稱（chēng）口模）擠出而得到所需（xū）的製品形狀。

在（zài）很多情況下（xià），模具加工完也會體（tǐ）現出加工的缺陷，導致模具性能下降（jiàng），那如何減少（shǎo）模具加工缺陷呢？

一（yī）、繪製模具圖 在畫模具總裝圖之前，應繪製工序圖，並要符合製（zhì）件圖和工藝資料的（de）要求。由下道工序保證的尺寸，應（yīng）在圖上標（biāo）寫注明"工藝尺寸"字樣。如果（guǒ）成型後除了修理毛刺之外，再（zài）不進行其他機械加工，那麽工序圖就與製件圖完全相同。

注塑模具的保養是很重要的。要知道（dào）任何地方的損壞都有可能造成停產。在模具正常運轉下，測試模具的各種參數性能以確（què）定（dìng）模（mó）具現有的狀態。如果有問題的話，型腔，型芯，冷卻係統以及分型麵等地方可以測出（chū）有損壞情況。

本文解析了塑（sù）膠注塑模具注塑加工的（de）步驟。注塑（sù）是一種工業產品生產造（zào）型的（de）方法。產品通常使用橡膠注塑和塑料注塑。注塑還可分注塑成型模壓法和（hé）壓鑄（zhù）法。注射成型機是將熱塑性塑料或熱（rè）固性料利用塑料成型模具製成各種形狀的塑（sù）料製品的主要成型設備，注射成型是通過（guò）注塑機和模具來實現（xiàn）的。那麽塑膠注塑模具（jù）注塑（sù）加工的步驟（zhòu）有哪些呢？

本文闡述了塑膠模具製作時應注意什麽。塑膠模（mó）具配件在工業生產和加工過程（chéng）中運用得越來越廣泛，發揮的作用也越來愈大，生產需求也也越來越多，因此，塑膠模具在製作過程中需要注意才能提（tí）高生產效率。塑膠模具製作應注意以下三點：