在注塑生產（chǎn）過程中，模具溫度是影響（xiǎng）部件質量（liàng）高低的一個重要（yào）因素。一般而言，設置較高的模溫通（tōng）常可獲得較高的部件表麵質量（liàng）。冷/熱循環模具注塑技術是在注塑循環過程中，利用熱循環控製模具溫度的一種（zhǒng）方法。該技術要求模（mó）具表麵（miàn）的加熱溫（wēn）度（dù）要在塑料的玻璃（lí）化轉變溫度(Tg)之上，以利於注塑，然後（hòu）快速冷卻（què）模溫，使部件冷（lěng）固，以便於頂出。

隨著社（shè）會的發展（zhǎn），模具的質量越來越受到關注，隨著設計（jì）、製造模具程度的加強，模具新（xīn）技術（shù）的實（shí）現，模具質（zhì）量受到越來越多（duō）的關注。質量是個常說常新的話（huà）題，質量在隨著模具技術的改進而提（tí）高。

橡膠擠出成型原理： 膠料在擠出機中進行加（jiā）熱和塑化，並在螺杆和機筒間受到（dào）強烈（liè）的剪切，並通過螺（luó）杆（gǎn）的旋轉不斷地向前輸送，然後在（zài）一定的壓力作用下通過擠出模具（亦稱口模（mó））擠出而得到所需的製品形狀。

在很多情況下，模具加工完也會體現出加工的缺陷，導致模具性能（néng）下降，那如何減少模具加工缺陷呢（ne）？

一、繪製模具圖 在畫（huà）模具總裝圖（tú）之前，應繪製工序（xù）圖，並（bìng）要符合製（zhì）件圖和工藝資料的（de）要求（qiú）。由（yóu）下道工序（xù）保證的尺寸（cùn），應在圖上標寫注明"工藝尺寸"字樣。如果成型後除了修理毛刺之外，再不進行其他機械加工，那麽工（gōng）序圖（tú）就與製件（jiàn）圖完全相同。

注塑模具的保養是很重要的。要知道任何地方的損壞（huài）都有可能造成（chéng）停產。在模具正常運轉（zhuǎn）下，測試模具的各種參數性能以（yǐ）確定模具現有的（de）狀態。如果有問（wèn）題的（de）話，型腔，型芯，冷卻係統以及分型麵等地方可以測出有損壞情況。

本文解析了塑膠注塑模具注塑加工（gōng）的步驟。注塑是一種（zhǒng）工業產品生產造型的方法。產品通常使用橡膠注塑和塑料注塑。注塑還可分注塑成（chéng）型模壓法和壓鑄（zhù）法。注射成型機是將熱塑性塑料或熱固性料利（lì）用（yòng）塑料（liào）成型模具製（zhì）成各種形狀的塑料製品的主要成型設備，注射成型是通過注塑機和模（mó）具來實現的。那麽塑膠注塑模具注塑加工的步驟有哪些呢（ne）？

本（běn）文（wén）闡述了塑膠模具製作（zuò）時應注意什麽。塑膠模具配件在工（gōng）業生產和加工過程中運用（yòng）得越來越廣泛（fàn），發揮的作用也越來愈大，生產需求也（yě）也越來越多，因此，塑膠模具在製（zhì）作過程中需（xū）要注意才能（néng）提高生產效率。塑膠模具製作應注意以下三（sān）點：