塑膠模具是一種用於壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡成型的組合式模具的簡稱。模具凸、凹模及輔助成型（xíng）係統的協調（diào）變（biàn）化，可以加工出不（bú）同形狀、不同尺寸的一係列塑件。

我們在進行塑膠模具加（jiā）工的時候。有的時候會在塑件注塑（sù）成型後，塑件從模具型腔中脫出，無論是采（cǎi）用單（dān）一的或多（duō）元件（jiàn）的頂出機構，其脫模（mó）工（gōng）作一般都是（shì）一次性完（wán）成的。但有時由於塑件的特殊形狀或生產自動化的需要，在一次脫（tuō）模工（gōng）作完成後，塑件仍難以從型腔中取出（chū）或不能自動脫落，此時就必須再（zài）增加一次脫模動作才能使塑件（jiàn）脫（tuō）落。

傳統的塑料模塑件的脫模方法大致分為為頂、推、抽、旋四種。現在有一種最新脫模技術可以輕鬆解決塑膠脫模問（wèn）題。

在塑膠（jiāo）模具行業中，特別是需要用各種樹（shù）脂化合物進行高度複雜的設（shè）計，外觀（guān）高光澤精加工時 ，存在很（hěn）多不可解決的問題。

納米脫模塗層可以在塑膠模具表麵，甚至在（zài）塑膠模具的插件表麵（miàn）形成塗層，可（kě）明（míng）顯的降低這些表麵的摩擦係數，不必使用傳統的脫模劑即可達到高度光澤的加工麵. 即使在所使用的設計及塑料化合物使（shǐ）得工具維修停產期較長，以致於生產產量低，經濟上不可行的臨界情況下，納米脫模塗（tú）層也可延長不間斷生產時間，明顯降低機器/工具維護停產期. 使塑膠模具生（shēng）產發（fā）揮（huī）最大的效率和作（zuò）用，減少浪費。納米脫模（mó）塗層不僅改善了塑膠模具表麵的光滑度、精確度（dù），還大幅度提（tí）高了塑膠模具製造工業的生產率!