從事注塑模具加工的都知（zhī）道，注塑（sù）成（chéng）型工（gōng）藝過程主要包括填充、保壓、冷卻和脫模等4個階段。然而注塑壓力，注塑（sù）時間，注塑溫度，保（bǎo）壓壓力與時（shí）間和背壓等工藝都影響著注塑品的質量。我們在進行加工的時候（hòu）避免不了會有缺陷，有些是常見的，還有（yǒu）一些（xiē）缺陷不常見的，到底都有哪些呢（ne）?下麵深圳青青草污视频在线观看模具廠家小編來給大家詳細介紹：

1.氣痕:降（jiàng）低熔（róng）體過（guò）澆口（kǒu）的活動速（sù）率、進步模具溫度。

2.欠注:進步注塑壓力，速（sù）度、進步料溫，模（mó）溫、進步進膠（jiāo）量。

3.變形:控製模（mó）具溫（wēn）度避（bì）免模溫（wēn）差別發生（shēng）膨脹不均變形、經過保壓調整。

4.熔接痕（hén）:進步模溫料溫、控製各段走膠流量避免困氣、進步活動前沿溫度、添加排氣。

5.飛邊:降低塑料填（tián）充壓（yā）力、控製好V-P切換點避免過填充、進步鎖模力、反省（shěng）模具配合情況（kuàng）。