塑膠模具開模要注意的幾個要點

        1、每種料的收縮係數不同，塑膠模（mó）具要有合（hé）理的（de）收縮率。

　　2、塑膠（jiāo）模具要有足（zú）夠的剛度，不然在合（hé）模保壓時產生變形，引起“飛邊”。

　　3、如果邊（biān）開模邊頂出產品，注塑機頂針頁麵可以設定(但（dàn）有些注塑機沒有此功能（néng）)

　　4、選擇合理的脫模方式，選擇合理的頂杆位置與數量，保證在頂出過程中產品不損壞。

　　5、塑膠模具中的冷卻(通水通道)與產（chǎn）品大小、形狀、塑料性質、保（bǎo）壓時間等因素相關。

　　6、塑膠模具要選擇合理的排氣位置及其（qí）量的（de）控製。不然（rán）引（yǐn）起塑料注不滿而產品“缺料”。

　　7、塑（sù）膠模具與注塑機固（gù）定方式要合理，要（yào）可靠牢固，防止合模時變（biàn）位而引起事（shì）故。並要拆卸方便。

　　8、塑膠模（mó）具在（zài）沒有回位彈簧的情況跟動模部分一（yī）起（qǐ）隨注塑機移動，是模具頂針板與機子（zǐ）頂（dǐng）針杆（gǎn）連在一起(俗稱強頂)。

　　9、注射道（dào）要（yào）選擇合理，使料能均勻到達每（měi）一處(流徑相等)，並要有足夠的貯量，保證塑料在收縮過程（chéng）中補給塑料。

　　10、塑膠（jiāo）模具材（cái）料的後處理（lǐ）不需要，因為:塑料軟，不需要硬度等什（shí）麽（me）特殊的要（yào）求，且熱處理過程可能（néng）造成模（mó）具變形。

　　11、塑膠（jiāo）模具的形腔內粗糙（cāo）度等級要（yào）達到“鏡麵級”，不然產品難以脫模（mó），產品頂出時需力（lì）過大造成產（chǎn）品損壞。定（dìng）位（wèi）銷、合模麵及其它部位的粗糙度均有標準規定。