高精密塑（sù）膠模具對設計這一塊的要求是比較高的，模具設計的（de）複雜性（xìng）也比一般的模具更高（gāo），所以在確認開工之前，一定要把所有（yǒu）的（de）工藝都確定好，這樣才不會在加工的過程中出現問題。那麽高精（jīng）密塑膠模具在設計的時候要（yào）注意什麽問題，青青草污视频在线观看塑膠模具廠家帶大家一起來了解。

1、精密注（zhù）塑（sù）模具（jù）設計工程師對客戶提（tí）供的塑膠（jiāo）產品圖（tú）紙進行可行性分析，確定模具結構，並對產品設計的工序進行（háng）嚴格規定，這是最重要的一步。注意要細心認真的完成，這樣也會為下一步工作的開展節省很多的時間。

2、根據精密注塑模具設（shè）計產品展開圖分析，並且準備（bèi）好精密注塑模具設（shè）計所需要的各種（zhǒng）材料。依據產品展開圖進行備料可以提高效率和備料量的準確，減小誤差，從而有利於（yú）設計工作的快速完（wán）成。

3、確定高精密塑膠模具的開模方向和分型線位置；每一塑膠製品在設計的開始都需要先確定它的開（kāi）模方向和分型線，以確保z大限度地（dì）減少型芯滑塊機構（gòu），減少分（fèn）型線對外觀的（de）影響。在（zài）確（què）定高精（jīng）密塑膠模（mó）具的開模方（fāng）向後，應盡量使（shǐ）製品加強筋、卡口、凸起處及其它結構設計與開模（mó）方向一致，以避免拉芯，減少接縫（féng），延長（zhǎng）成型時間。

4、確定高精密塑膠模具開模方向後，可選擇適當的分型線，避（bì）免在（zài）開（kāi）模方向上出現倒扣現象，改善模具外觀和性能。

5、適（shì）當調整高（gāo）精密（mì）塑膠模具的拔模斜度，可避免產品頂部（bù）白邊、變形、破裂等損（sǔn）傷。在設計深腔結構產品中，外表麵斜度（dù）應盡量大於內表麵斜度（dù），以（yǐ）保證塑膠注塑模（mó）具模芯（xīn）不會產生移動，從而得到均勻的產品壁厚，同時保證（zhèng）材料強度和產品開啟時間。

6、每一種不同的塑料都（dōu）有一定的壁厚範圍，一（yī）般（bān）為0.54毫米，當壁厚超（chāo）過 4毫米時，就會導致塑膠製品冷卻時間過長，收縮等（děng）問題，這事就應考慮改（gǎi）變產品結構。壁厚不均勻會導致表麵收縮。以及氣孔和熔接線。另外，加固合（hé）理（lǐ）使用加強（qiáng）筋（jīn）可以增加產品的剛度並減少變形。