對模具進行拋光的目的主要有兩個：

一、是增加塑料（liào）模具光亮度、美觀度（dù）；

二、是（shì）使模具更容易脫模。

在進（jìn）行拋光時，一般先使用粗的油石對機械加工（gōng）的模具型腔表麵進（jìn）行粗的（de）打磨，打磨去（qù）機加刀具（jù）的刀痕，然後再使用細的（de）油石打磨去粗油石打的痕跡，然後再（zài）用細的砂紙對細（xì）油石（shí）打磨過的表麵再進行打磨，最後再使用拋光膏或研磨膏（gāo）對（duì）模具的型腔（qiāng）表麵進行最後的精拋光打磨，最後達到光亮如鏡（jìng）的效果。

日常生活中，我們常見的塑料模具拋光方式有六種：

1.機械（xiè）拋光（guāng）

機械拋光是（shì）靠切削、材料表麵塑性變形去掉被拋光後的凸（tū）部而得到平滑麵的拋光方法，一般使（shǐ）用油石（shí）條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特（tè）殊零件如回轉體表麵，可使用轉（zhuǎn）台等輔助工具，表麵質量要求高的可采用超精研拋的方法。

超精研拋是（shì）采用特製的磨具，在含（hán）有磨料的研拋液中（zhōng），緊壓在工件被加工表麵（miàn）上（shàng），作高（gāo）速（sù）旋轉運動。利用該技術可以達到Ra0.008μm的表麵粗糙（cāo）度，是各種拋光方法（fǎ）中最高（gāo）的。光（guāng）學鏡片模（mó）具常采用這種方法。

2.化學拋光

化學拋光是讓材料在化學介質中表麵微觀凸出的部分較凹部分（fèn）優先（xiān）溶解，從而（ér）得到平（píng）滑麵。這（zhè）種方法的主要優點是不需複（fù）雜設備，可以拋（pāo）光形狀複雜的工件，可以同時拋（pāo）光很多工件，效率高。化學拋（pāo）光的核心問（wèn）題（tí）是拋光液的配製。化學拋光得到的表麵粗（cū）糙度一般為數10μm。

3.電解拋光（guāng）

電解拋光基本與化學拋光相同，即靠選擇性地溶解材料表麵微小凸出部分，使表麵（miàn）光（guāng）滑。與化學拋光相比，可以消除陰極反應的（de）影響，效果（guǒ）較好。電化學拋光過程分為兩步：

（1）宏觀平整。溶解產物向電解液（yè）中（zhōng）擴散，材料表麵幾何粗糙（cāo）度下（xià）降，Ra>1μm；

（2）微光平整。陽（yáng）極極化，表麵光亮度提高，Ra<1μm。

4.超（chāo）聲（shēng）波拋光

將工件放入磨料懸浮液中，並一起置於超聲波場中，依靠超聲波的振動作用，使磨料在工件表麵磨削（xuē）拋（pāo）光。超聲波加工宏觀（guān）力小，不會引起工件變形，但（dàn）工（gōng）裝製（zhì）作（zuò）和安裝較（jiào）困（kùn）難。

超聲波加工可以與化學或電化（huà）學方法結合。在溶液腐（fǔ）蝕、電解的基礎上（shàng），再施加超聲波振（zhèn）動攪拌溶（róng）液，使工件表麵溶解產物脫離，表麵附（fù）近（jìn）的腐蝕或（huò）電解（jiě）質均勻；超聲波（bō）在液體中的空化作用還能夠抑製腐蝕過程，利於表麵光亮化。

5.流體拋光

流體拋光，是依（yī）靠高速流（liú）動的液體（tǐ）及其攜帶的（de）磨粒衝刷工件表麵達到拋光（guāng）的（de）目的。常用方法有：磨料噴射加（jiā）工、液體噴射加工、流體動力研磨等。

流（liú）體動力（lì）研磨（mó）是由液壓驅動，使攜帶磨粒的液體介質高速（sù）往複（fù）流（liú）過工件表麵（miàn）。介質主要采用在較低壓力下流過性好的特殊化合物（聚（jù）合物（wù）狀物質）並摻上磨料製成（chéng），磨料可采用碳化矽粉末（mò）。

6.磁研磨拋光

磁研磨拋光，是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷，對工（gōng）件磨（mó）削加工。這種方法加（jiā）工效率高，質量好（hǎo），加工條件容易控製，工作條件好。采用合適的磨料，表麵粗糙度可以達到Ra0.1μm。