跟著注塑行業的迅速發展，各種注塑模具行業也呼之欲出，但是（shì）正由於行業競賽，出現了質量之間的差距，例如拋光程度的差距（jù）等等。

在現代工業中，大多數模（mó）具（jù）都需求打磨和拋光，由（yóu）於拋光能夠使產品的（de）漂亮度提（tí）高，出現一類，在模具拋光加工行業也能使脫模更簡單，能夠促進工廠加（jiā）工，節約本錢。普通模具拋光後，用戶需求電鍍，鍍後可大大提高模具的（de）耐磨性和（hé）耐蝕性。而不同等級的檢（jiǎn）測麵對模具表麵的要求也不一樣，那麽針對不同（tóng）等級的檢測，塑（sù）膠模具（jù）又該對表麵進行怎樣的拋光處理呢？

找到了幾種拋光常用（yòng）的處理方（fāng）式，供大家進行學習喲（yō）~

機械拋光

機械拋光是靠切削、材料表麵塑性變形去掉被拋光後的凸部而得到平滑麵的拋光（guāng）方法。一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉體表麵，可使用轉台等輔（fǔ）助工具，表麵質量 要求（qiú）高的可采用超精研拋的方法（fǎ）。

化學拋光（guāng）

化學拋光是讓材料在化學介質中表麵微觀凸出的部分較凹部分優先（xiān）溶解，從而得到平滑麵。這種方法的主要優點是不需複雜設備，可（kě）以拋光形狀（zhuàng）複雜的工件，可以同時拋光很多工件，效率高。

電解拋光

電解拋光基本原（yuán）理與化學拋（pāo）光相同，即靠（kào）選（xuǎn）擇性的溶解材料表麵微小凸出部分，使表麵（miàn）光滑（huá）。與化學拋光相比，可以消除陰極反應的（de）影響，效果較好（hǎo）。

超聲波拋光

將工件放入磨料懸浮液中並一起置於超聲波場（chǎng）中，依靠超聲（shēng）波的（de）振蕩作用，使（shǐ）磨料在工件表麵磨削拋光。在溶液腐蝕、電解的基礎上，再施加超（chāo）聲波振動攪拌溶液，使工（gōng）件表麵溶解產物脫（tuō）離，表麵附近的腐蝕或電解質均勻；超（chāo）聲波在液（yè）體中的空化作用還能（néng）夠抑製（zhì）腐蝕過程，利於表麵光亮化。

流體拋（pāo）光

流體拋光是依靠高速（sù）流動的液體及其攜（xié）帶的磨粒衝刷工件表麵達到拋光的目的。常用方法有：磨料（liào）噴射加工、液體噴射加工、流體（tǐ）動力研磨等。流體動力研（yán）磨（mó）是由液壓驅動，使攜帶磨粒的液體介（jiè）質高速往複流（liú）過工件表麵。介質主要采用在較低壓力下流過性好的特殊化合物（聚合物狀物質）並摻（chān）上磨料製（zhì）成（chéng），磨料可采用碳化矽粉末。

磁研磨拋光

磁研（yán）磨拋光是利用磁性（xìng）磨料在磁場作用下形成磨料刷，對工件磨削加工。這種方法加工效（xiào）率高，質量好，加工條件容易控製，工作條件好。

塑膠模具

塑膠模具是一種（zhǒng）用於壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡（pào）成型（xíng）的組（zǔ）合式模具的簡稱