模具的真空熱處理包含了預備熱處理、最終熱處理及表麵強化處理。通常熱處理缺陷是指模具在最終熱處理（lǐ）過程中或（huò）在以後的工序中以（yǐ）及使用過程中（zhōng）出現的各種缺陷（xiàn），如（rú）淬裂、變形超差、硬度不足、電（diàn）加工開裂、磨削裂紋、模具的早期破壞等。一起來詳細了解這些缺陷預防措施吧！

注塑模具的基本結構根據其（qí）使用功能,可分為:成型零件（jiàn）、澆（jiāo）注係統、導（dǎo）向機構、頂（dǐng）出裝置、側向分型與抽（chōu）芯機構（gòu）、冷卻加熱（rè）係統和排氣係（xì）統（tǒng）等七個部分。

主要特征: 最常用中（zhōng）碳（tàn）調質（zhì）鋼（gāng），綜合力（lì）學（xué）性能良好（hǎo），淬透（tòu）性低，水淬時易生裂紋。小型件（jiàn）宜采用調質處理（lǐ），大型件（jiàn）宜采用正火處理。應用舉例: 主要用於製造強度高的運動件，如（rú）透平機葉輪、壓縮機（jī）活塞。軸、齒（chǐ）輪、齒條、蝸（wō）杆等。焊接件注意焊前預熱，焊後消除（chú）應力（lì）退火。

每個注塑產品在開（kāi）始設計（jì）時首先要（yào）確定其開模方向和分型線,以保證盡可能減少（shǎo）抽芯滑塊（kuài）機構和消除分型線對外觀的影響。

熱塑性塑料成型過程中由於還存在結晶化形式的體積變化，內應力強，凍結在（zài）塑件內的殘餘（yú）應力大，分子取向性等因素，因（yīn）此與熱固性塑料相比則收縮率較大，收（shōu）縮率範圍寬、方向性（xìng）明顯，另外成型後的收縮、退（tuì）火或調濕處理後的收縮率一般（bān）也都比熱固性塑料大。

​一般螺杆分為（wéi）三段即加料段，壓縮段，均化段。 加料段——底經較小，主要作用是輸送原料（liào）給後段，因此主要是輸送能力問題，參數（L1，h1），h1=（0．12－0．14）D。

開裂，包括製件表麵（miàn）絲（sī）狀裂紋、微裂、頂白、開裂（liè）及因（yīn）製件粘模、流（liú）道粘模而造成（chéng）或（huò）創傷危機，按開裂時間分脫模開裂和（hé）應用開裂。主要有以下幾個方麵的原因造成：

由於脫模斜度不足而造成（chéng）的故（gù）障非常常見,在進行製品設計時,必須在圖麵上標明脫模斜度,脫（tuō）模斜度通常範（fàn）圍（wéi）在1~2度之間,在這一範圍內以盡量大（dà）為好,特殊的場合也允（yǔn）許（xǔ）為0.5度以上