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01-15 / 2019
模具的真空熱處理包含了預備熱處理、最（zuì）終熱處理及表麵強化處理。通常熱處理缺陷是指模具在最終熱處理（lǐ）過程中或在以後的工序中以（yǐ）及使用過程中出（chū）現（xiàn）的各（gè）種缺陷，如淬裂、變形（xíng）超差、硬度不足、電加工開（kāi）裂、磨削裂紋、模具的早期破壞等。一起來詳細了解這些缺陷預防措施吧！
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01-15 / 2019
注（zhù）塑（sù）模（mó）具的基本結（jié）構根據其使用功能,可分為:成型（xíng）零件、澆注係統、導向機構、頂出裝（zhuāng）置、側向分型與抽芯機構、冷（lěng）卻加熱係統和排（pái）氣係統（tǒng）等七個部分。
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01-14 / 2019
主要特征: 最常用中碳調質鋼，綜合力學性能良（liáng）好，淬透性（xìng）低，水淬時易生裂紋（wén）。小型件（jiàn）宜采用調質處理，大（dà）型件宜采用正火處理。應用舉（jǔ）例（lì）: 主要用於製造強度高的運（yùn）動件，如透平機（jī）葉輪、壓縮機活塞。軸、齒輪、齒條、蝸杆等。焊接件注意焊（hàn）前預熱，焊後消除應力退火。
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01-14 / 2019
每個注塑產品在開（kāi）始設計時首先要確定其開模方向和分型線,以保證盡可（kě）能減少抽（chōu）芯（xīn）滑塊機（jī）構和消除分型線對外觀的影響。
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01-14 / 2019
熱塑性塑料成型過程中由於還存在（zài）結晶化形式的體（tǐ）積變化，內應力強，凍結在塑件內（nèi）的殘餘應力大，分子取向性等因（yīn）素，因此與熱固性塑料相比則收縮率較大，收縮率範圍寬、方（fāng）向性明顯，另外成型（xíng）後的收縮、退火或調濕處理後的收縮率一般（bān）也都比熱固性塑料大。
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01-11 / 2019
一般螺杆分為三段即（jí）加料段，壓縮段，均化段。
加料段——底（dǐ）經較小，主要作用是輸送原料給後段，因此主要是輸送能力問題，參數（L1，h1），h1=（0．12－0．14）D。
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01-11 / 2019
開裂，包括製件表麵絲狀裂紋、微裂、頂（dǐng）白、開裂及（jí）因製件粘模（mó）、流道粘模而造成或創傷危機，按開裂時間分（fèn）脫模開（kāi）裂和應用開裂（liè）。主要有以（yǐ）下幾個方麵的原（yuán）因造成（chéng）：
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01-11 / 2019
由於脫模斜度（dù）不足而造成的（de）故障非常常見,在進行製品設計時,必（bì）須在圖（tú）麵上標明脫模斜度,脫模斜度通常範圍在1~2度之間,在這一範圍內以盡量大為好,特殊的場合也允許為0.5度以上
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