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01-15 / 2019
模具的真空熱處理包含了預（yù）備熱處理、最終（zhōng）熱處理及（jí）表麵強化處理。通常熱處理缺（quē）陷是指模具在最終熱處理過（guò）程中或在以後的工序中以及使用過程中出現的各種缺陷，如（rú）淬裂、變形超（chāo）差、硬度不足、電加工開裂（liè）、磨（mó）削裂紋、模具的早期破（pò）壞等。一起來詳細了（le）解這些缺（quē）陷預防措施吧！
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01-15 / 2019
注塑模具的基本結構根據（jù）其使用功能,可分為:成型零件、澆注係統、導向機構、頂出裝置、側向分（fèn）型與抽芯機構（gòu）、冷卻加熱係統和排氣係統（tǒng）等七個部分。
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01-14 / 2019
主要（yào）特征: 最常用中碳（tàn）調質鋼，綜合力學性能良好，淬透性低，水淬時易生裂紋。小型件宜采用（yòng）調質處（chù）理，大型件宜采用正火處理（lǐ）。應用舉例: 主（zhǔ）要用於製造強（qiáng）度高的運動件，如透（tòu）平機葉輪、壓縮機活塞。軸、齒輪、齒條、蝸杆等。焊接件注（zhù）意（yì）焊前預熱，焊後消除應力退火。
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01-14 / 2019
每個注（zhù）塑產品在開始設計時首先要確（què）定其開模方向和分型線,以保證盡可能減少抽芯滑塊機構和消除分（fèn）型線（xiàn）對外觀（guān）的影響。
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01-14 / 2019
熱塑性塑料成型過程中由（yóu）於還存在結（jié）晶化形（xíng）式的體積變化，內應力強，凍結在塑件內的殘（cán）餘應力大，分子（zǐ）取向性等因素，因（yīn）此（cǐ）與（yǔ）熱固性塑料相比則收縮率較大（dà），收縮率範圍寬、方向性（xìng）明顯，另外成（chéng）型後的收縮、退火或調濕處理後的收縮率一般也都比（bǐ）熱固性塑料（liào）大。
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01-11 / 2019
一般螺（luó）杆分為三段即加料段，壓縮段，均化段。
加料段——底（dǐ）經較小，主要作用是輸送原料給後段，因此主要是輸（shū）送能力（lì）問題，參數（L1，h1），h1=（0．12－0．14）D。
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01-11 / 2019
開裂，包括製件表麵（miàn）絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂及因製件粘模、流道粘模而造（zào）成或創傷危機，按開裂時間分脫模開裂和應用開裂。主要有以下幾個方麵（miàn）的原因造成：
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01-11 / 2019
由於脫模斜度不足而造成的故障非常常見,在進行製品設計時,必須在圖麵上（shàng）標明脫模斜度,脫模斜度通（tōng）常範圍在1~2度（dù）之間,在這一範（fàn）圍內以盡量大為好,特（tè）殊的場合也允許為0.5度以上
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谘詢（xún）熱線（xiàn）：86-755-29773559
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