模具的真空熱處理包含了預備熱處理、最終熱處理及表麵強化處理。通常熱處理缺陷是指模具在最終熱處理過（guò）程中或（huò）在以後的工序中以及使用過程中出現的各（gè）種缺陷，如淬（cuì）裂、變形超差（chà）、硬度不足、電（diàn）加（jiā）工開裂、磨削裂紋、模具的早期破壞等。一起來詳細了解（jiě）這些缺陷預防措（cuò）施吧！

淬裂

淬裂的原（yuán）因及預防措（cuò）施（shī）如下：

1、形狀效應，主要是設計（jì）因素造成的，如圓角R過小、孔穴位（wèi）置設置不當，截麵過渡（dù）不好。

2、過熱(過燒)，主要是由控溫不準或（huò）跑溫、真空熱處理工藝不規（guī）範、不合理、特別是回火不充分。設置溫度過高、爐（lú）溫不（bú）均等因素（sù）造成（chéng），預（yù）防措施包括檢修、校對控溫係統，修正工藝溫度，在工件與爐底板間加墊鐵等。

3、脫碳，主要（yào）由過熱(或過燒)、空氣爐無保護加熱（rè）、機加餘量小（xiǎo），鍛造或預備熱處理殘留脫碳層等因素造成，預防（fáng）措施為可控氣氛加熱，鹽浴加熱，真空爐、箱式爐（lú）采用裝箱保（bǎo）護（hù）或使用防氧化塗料；機加（jiā）工餘（yú）量（liàng）加大2～3mm。

4、冷卻不當，主要是冷卻（què）劑選擇不當或過（guò）冷造成，應當掌握淬火（huǒ）介質冷卻特性或回火處理。

5、原（yuán）材料組織不良，如碳化物偏析嚴重，鍛造質量差，預備熱處理方法不當等，預防（fáng）措施是（shì）采用正確的鍛（duàn）造工藝和合理的預備熱處理製度。

硬度不足

硬度（dù）不足的原因和預防措施如下（xià）：

1、淬火溫度過低，主要是由（yóu）於（yú）工（gōng）藝設置溫度不當、控溫（wēn）係統誤差、裝爐或進入冷卻槽方法不（bú）當等原因造成（chéng），應該修正工藝（yì）溫度，檢修校核控溫係統，裝（zhuāng）爐時，工件間隔合理擺放均勻，分散入槽（cáo），禁止堆（duī）積或成捆入槽冷卻（què）。

2、淬火溫度過高（gāo），這是由工藝設置溫度不當或控溫（wēn）係統誤差造成，應（yīng）當修正工（gōng）藝（yì）溫度，檢修（xiū）校核控溫係統。

3、過回火，這是由回火（huǒ）溫度（dù）設置過高、控溫係（xì）統故障誤（wù）差或爐溫過高時入（rù）爐造成，應當修正工藝溫度，檢修校核控溫係統，不高於（yú）設置爐溫裝入。

4、冷卻不當，原因（yīn）是預冷時間過長，冷卻介質選擇不當，淬火介質溫度漸高而冷卻性（xìng）能下降，攪拌不良或出槽溫度過高（gāo）等，措施：出爐、入槽等要快；掌握淬火介質冷（lěng）卻特性；油溫60～80℃，水溫30℃以下，當淬（cuì）火量大而使冷卻介質升溫時，應添加冷卻淬火介質或改（gǎi）用其它冷卻（què）槽冷卻；加強冷（lěng）卻劑的攪拌；在Ms+50℃時取出。

5、脫碳，這是（shì）由原材料殘留脫碳層或淬火加熱（rè）時造（zào）成，預防（fáng）措施為可控氣氛加熱，鹽浴加熱，真空爐、箱式爐采用裝箱（xiāng）保護或使用防氧化塗料；機加工（gōng）餘量加大2～3mm。

變形超（chāo）差

在機械製造中，熱處理的淬火變形是絕對的，而不變形才是相對的。換句話說，隻是一個變（biàn）形大小的（de）問題。這主要是由於熱處理過程中馬氏體相（xiàng）變具有表麵浮凸效應。預防熱處理變形（xíng）(尺寸變化和（hé）形狀變化)是一項非常困難的工作，在許多情況下（xià），不得不依靠經驗加以解決。這是因為不僅鋼種和模具形狀對熱處理變形有影響，不當的碳化物分布狀態及鍛造和熱處理方法同樣會引起或加劇，而且在熱處理諸多條件中，隻要（yào）某一條件發生變化，鋼件的變形程度就會有很大變化。盡管在相當長時間還主要（yào）靠經驗和試探法去解決熱（rè）處理變形問題（tí），但正確掌握原材料鍛造、模塊取向、模具形狀、熱處理方（fāng）法與熱（rè）處理變形的關（guān）係，從已經積累的實際數據中去把（bǎ）握熱處（chù）理變形規律，建（jiàn）立有關熱處理變形的檔案資料，卻是一項極有意義的工作。

脫碳

脫碳是由於鋼件在加熱或（huò）保溫時，因周圍氣氛的作用，使表麵層（céng）部分的碳全部或部分喪失的現象和反應。鋼件的脫碳不僅會造（zào）成硬度不足、淬裂和熱處理變形及化學熱處理缺陷，而且對疲勞強度、耐磨性及模具性能也有很（hěn）大影響。

放電（diàn）加工引起的裂紋

在模具製造中（zhōng），采用（yòng）放電加工(電脈衝（chōng）及線切割)是越來越普遍采（cǎi）用的加工方法，但（dàn）隨著放電加（jiā）工（gōng）的（de）廣泛應用，其引起的缺陷也相應增多。由於放電加工是借助於放電所產生的高溫而使模具表麵熔化的加工方法，因此，在其加工表（biǎo）麵形（xíng）成白色的放電加工變（biàn）質層，並產生800MPa左右的拉應力，這樣，在模具的電（diàn）加工過程中常出現變形或（huò）裂紋等缺陷。因此，采用放電加工的模具，必須充分掌握放電加工對模具材料的影響，並預先采取相應的預防措施。防止熱處理時的過熱和脫碳，並進行充分回火以降低或消除殘留應力；為了（le）充分消除淬（cuì）火時產（chǎn）生的內應力，要進行高（gāo）溫回（huí）火，因此應采用能承受高（gāo）溫回火的鋼種(如（rú）Crl2型、ASP一23、高速鋼等)，以穩定的放電條件進行加工；放電加工後，作穩定化（huà）鬆馳處理；設置合理的工藝孔、槽；充分消除再凝固層，以便在健全的（de）狀態下使用；利用（yòng）矢量平移原理，對切割前哨已集中的部分內應力傲切通引流分（fèn）散釋放。

韌性不足

韌性不足的原因可能是淬（cuì）火溫度過（guò）高，且保溫時間過長引起晶粒粗化造成的，或由於沒有避開回火脆性區進（jìn）行回火（huǒ）。

磨削裂紋

當工件內有大量的殘留（liú）奧氏體時，在磨削熱（rè）的作用下，發生回火轉變，從而產生組織應力，導致工（gōng）件開裂。其預防措施是：淬火後進行深冷（lěng）處理或多次重（chóng）複回火(模具回火一般為2～3次，即使是冷加工用低合金工具鋼也是（shì）如此（cǐ）)，最大限度地降低（dī）殘留奧氏（shì）體（tǐ）量。

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