1、45——優質（zhì）碳素結構鋼，是最常用中碳（tàn）調質鋼。

　　主要特征: 最常用中碳調質鋼，綜合（hé）力學性能良好，淬透性低，水淬時易生裂紋。小型件宜采用調質處理，大（dà）型件宜采（cǎi）用（yòng）正火處理。應用舉例: 主要用於製造強度高（gāo）的運動件，如透平（píng）機葉輪（lún）、壓縮機活塞。軸、齒（chǐ）輪、齒條、蝸杆等。焊接件注意焊（hàn）前預熱，焊後（hòu）消除應力退火。

　　2、Q235A（A3鋼）——最常（cháng）用的碳素結構鋼。

　　主要特征: 具有（yǒu）高的塑性、韌性和焊接性能（néng）、冷衝壓性能（néng），以及（jí）一定的強度、好的（de）冷彎性能。應用舉例: 廣泛用於一般要求的（de）零件和（hé）焊（hàn）接結構。如受（shòu）力不大的拉杆、連杆、銷、軸、螺釘、螺母、套圈、支架（jià）、機座、建築結構、橋梁等。

　　3、40Cr——使用最（zuì）廣泛的（de）鋼種之一，屬合（hé）金（jīn）結構鋼。

　　主要特征: 經調質處理後，具（jù）有良好（hǎo）的綜合力學（xué）性能、低溫衝擊韌度及（jí）低的缺（quē）口敏感性，淬透性良好，油冷時可得到較高的疲勞強度，水冷時複雜形（xíng）狀的零件易產生裂紋，冷彎塑性（xìng）中等，回火或調質後切削加工性好，但焊接性不好（hǎo），易產生裂紋，焊前應預熱到100～150℃，一般在調質狀態下（xià）使用，還可以進行碳氮（dàn）共滲和高頻表麵淬火處理。應用舉例:調質處理後用於製造中 速、中載的零件，如機（jī）床齒輪、軸、蝸杆、花鍵軸、頂針套等，調（diào）質並高頻表麵淬火後用於（yú）製造表麵高硬度、耐磨的零件，如齒輪、軸、主軸、曲軸、心（xīn）軸、套筒、銷子、連（lián）杆（gǎn）、螺（luó）釘螺母（mǔ）、進（jìn）氣閥等，經淬火及中（zhōng）溫回火後用（yòng）於製造重（chóng）載、中速衝擊的零件，如油泵轉（zhuǎn）子、滑塊、齒輪、主軸、套環等，經淬火及低溫回火後用於製造重載、低衝擊、耐磨的零件，如蝸杆、主軸、軸、套環等，碳氮共滲（shèn）處即後製（zhì）造（zào）尺寸較大、低溫衝擊韌度較高的傳動零（líng）件（jiàn），如軸、齒輪（lún）等。

　　4、HT150——灰鑄鐵應用舉例:齒輪箱體，機床床身，箱體，液壓缸，泵體，閥體，飛輪，氣缸蓋，帶輪，軸承蓋等

　　5、35——各種標準件、緊固件的常用材料

　　主要特（tè）征: 強度（dù）適當，塑性較好，冷（lěng）塑性高，焊接性尚可。冷態下（xià）可局部鐓粗和（hé）拉（lā）絲。淬透性低（dī），正（zhèng）火或（huò）調（diào）質後（hòu）使用（yòng）應用舉例: 適於製造小截麵零（líng）件，可（kě）承受較大載荷的零件：如曲軸、杠杆、連（lián）杆、鉤環等，各種標準（zhǔn）件、緊固件（jiàn）

　　6、65Mn——常用的彈簧鋼應用舉例:小尺寸各種扁、圓彈簧（huáng）、座墊彈簧、彈簧發條，也可（kě）製做（zuò）彈（dàn）簧（huáng）環（huán）、氣門簧、離合器簧片、刹車彈簧、冷卷螺旋彈簧，卡簧（huáng）等。

　　7、0Cr18Ni9——最常用的不（bú）鏽鋼（美國鋼號304，日（rì）本鋼號SUS304）特性和應用（yòng）: 作為不鏽耐熱鋼使用最廣泛，如食品用設備，一般（bān）化（huà）工設備，原於能工業用設備

　　8、Cr12——常用的冷作模具鋼（美國鋼號D3，日（rì）本鋼號SKD1)

　　特性和應用: Cr12鋼是一種應用（yòng）廣泛的（de）冷作（zuò）模具鋼，屬高碳高鉻類型的萊氏體鋼。該鋼具有（yǒu）較好的淬透性和良好的耐磨（mó）性（xìng）；由於Cr12鋼碳含（hán）量高達2.3%，所以衝擊韌度較差（chà）、易脆裂，而且容易形成不均勻的共晶碳化物；Cr12鋼由於具有良好的耐磨（mó）性，多用於製造受衝擊負荷較（jiào）小的要求高耐磨（mó）的冷衝模、衝頭、下料模（mó）、冷鐓（duì）模、冷擠壓模的衝頭和凹（āo）模、鑽套、量規、拉絲模（mó）、壓印模、搓絲（sī）板、拉深模以及（jí）粉末冶金用冷壓模等

　　9、DC53——常用的日本進口冷作模具鋼（gāng）特性（xìng）和應用（yòng）: 高強（qiáng）韌性冷作模（mó）具鋼，日本大同特殊鋼（株）廠家鋼號。高溫回火後具有高硬度、高韌性，線切割性良好。用於精密冷（lěng）衝壓（yā）模、拉伸模、搓絲模、冷衝裁模、衝頭等10、SM45——普通碳素（sù）塑料模具鋼（日本鋼號S45C）

　　10、DCCr12MoV——耐磨鉻鋼國產.較（jiào）Cr12鋼含碳量低,且加入了Mo和V,碳化物不均勻有所（suǒ）改善,MO能減輕碳化物偏析並（bìng）提高淬透性,V能細化晶粒增（zēng）加（jiā）韌性.此鋼有高淬透性,截麵在400mm以下可以完全（quán）淬透,在300~400℃仍可保持良好的硬度和耐磨性,較Cr12有高的韌性,淬（cuì）火時（shí）體積變化小,又有高的耐磨性和良（liáng）好的綜合機（jī）械性能.所以（yǐ）可以製造（zào）截麵大,形狀複雜,經受較大（dà）衝擊（jī）的各（gè）種模具,例如普通拉伸模,衝孔凹模（mó）,衝模,落料模,切（qiē）邊（biān）模,滾邊模,拉絲模,冷擠壓模,冷切剪刀,圓鋸,標準工具,量具等.

　　11、SKD11——韌性鉻（gè）鋼.日本日立株式（shì）生產.在技術上（shàng）改善鋼（gāng）中（zhōng）的鑄造組織,細（xì）化了晶粒.較Cr12mov的韌性和耐磨性（xìng）有所提高.延長了模具的使（shǐ）用壽命.

　　12、D2——高碳高鉻冷作鋼,美國產.具有高的淬透（tòu）性,淬硬性,耐磨性,高溫抗氧化性能好,淬火和拋光後抗鏽蝕能力好,熱處理變形小（xiǎo）,宜製造（zào）各種要求高精度,長壽命的冷作模具,刀具和量具（jù）,例如拉伸模（mó）,冷擠壓模,冷剪切刀等.

　　13、SKD11(SLD)——不變形韌性高鉻鋼.日本日立（lì）株式生產.由（yóu）於（yú）鋼中（zhōng）MO,V含（hán）量增加,改善鋼中的鑄（zhù）造組織（zhī）,細化了晶粒,改善了碳化物（wù）形貌,因而此鋼的強韌性(抗彎強度,撓度,衝擊（jī）韌度等)比SKD1,D2高,耐磨性（xìng）也有所增加,而且具有（yǒu）更（gèng）高的耐回火性.實踐證明此（cǐ）鋼模具壽命比Cr12mov有所提高.常製造要求高的模具,如拉伸（shēn）模,衝擊砂輪片的模等.

　　14、DC53——高韌性高鉻鋼,日本大同株（zhū）式生產.熱處（chù）理硬度高於SKD11.高溫(520-530)回火後可達62-63HRC高硬度,在強度和耐磨性方麵DC53超過SKD11.韌性是SKD11的兩倍.DC53的韌性在冷作模具製造很少出現裂紋和龜裂.大大提高了使用壽命.殘餘應力小.經高溫回頭減少殘餘應力.因為線切割（gē）加工（gōng）後的裂痕和（hé）變形得到（dào）抑製.切（qiē）削（xuē）性（xìng）和研磨性超過（guò）SKD11.用於精密（mì）衝（chōng）壓模,冷鍛,深拉模等.

　　15、SKH-9——耐磨性,韌性大的通用高速鋼.日本日立株式生產.用於冷鍛模,切條機,鑽頭,鉸刀,衝（chōng）頭等

　　16、ASP-23——粉末冶金高（gāo）速鋼,瑞典產.碳化物分布（bù）極（jí）均勻,耐磨損,高韌性,易加工,熱處（chù）理尺寸穩定.用於衝頭,深拉伸模,鑽模,銑刀和剪切刀片等各類長壽命之切削工具.

　　17、P20——一般要求的大（dà）小塑膠模具,美國產.可電（diàn）蝕（shí）操作.出廠狀態預硬HB270-300.淬火硬度HRC52

　　18、718——高要求的大小塑膠模具,瑞（ruì）典產.尤其電蝕操作. 出廠狀態預硬HB290-330. 淬火硬度HRC52

　　19、Nak80——高（gāo）鏡麵,高精度塑膠模具,日本大同（tóng）株式產. 出廠狀態預硬（yìng）HB370-400.淬火硬度HRC52

　　20、S136——防腐（fǔ）蝕及需鏡麵拋（pāo）光塑膠模具,瑞典（diǎn）產. 出廠狀態預硬HB＜215.淬（cuì）火硬度HRC52

　　21、H13——普通常用（yòng）壓鑄模,用於（yú）鋁,鋅,鎂及合金壓鑄.熱（rè）衝壓模,鋁擠壓模,

　　22、SKD61——高級壓鑄模,日本日立株式產,經電（diàn）碴重溶技術（shù）,在使用壽命上比H13有（yǒu）明顯的提高. 熱衝壓模,鋁擠壓模,

　　23、8407——高（gāo）級壓鑄模,瑞典產. 熱衝壓模,鋁擠壓模。

　　24、FDAC——添加了硫加強（qiáng）其易削性（xìng）,出廠預硬硬度338-42HRC,可直接進行刻雕加工（gōng）, 無須淬火,回（huí）火處理.用於小批量模,簡易模,各種樹脂製品,滑動零部件,交期短的模具零（líng）件.拉鏈模,眼鏡框模。

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