1、45——優質（zhì）碳素結構（gòu）鋼，是（shì）最常用中碳調質鋼。

　　主要特征: 最常用中（zhōng）碳調質鋼，綜合力（lì）學性能良好，淬透性低，水淬時易生裂紋。小型件宜采用調（diào）質處理（lǐ），大型件宜采用正火處理。應（yīng）用（yòng）舉例: 主（zhǔ）要（yào）用於製（zhì）造強度高的運動件，如透平（píng）機葉輪、壓縮機活塞。軸、齒（chǐ）輪、齒（chǐ）條、蝸杆等。焊接件注意焊前預熱，焊後消除應力退火。

　　2、Q235A（A3鋼）——最常用的碳素結構鋼。

　　主要特征: 具有高的塑性、韌性和焊接性能、冷衝壓性（xìng）能，以及一定的強度、好的冷（lěng）彎性能。應用舉例: 廣（guǎng）泛用（yòng）於一般要求的零件和焊（hàn）接結構。如受力不大的拉杆、連杆、銷、軸、螺釘、螺母、套圈（quān）、支架、機座、建築結構、橋梁等。

　　3、40Cr——使用最廣泛的鋼種之一，屬合金結構鋼。

　　主要特征: 經調質處理後，具有良好的綜合力學性能、低溫衝擊韌度及低的缺口（kǒu）敏感性，淬透性良好，油（yóu）冷（lěng）時可得到較高（gāo）的疲勞強度，水冷時（shí）複雜形狀的零件易產生裂紋，冷彎塑性中等，回火（huǒ）或調（diào）質後切削加工性好，但（dàn）焊接性不好，易產（chǎn）生裂紋，焊前應預熱到100～150℃，一般在調質狀態下使用，還可以進行（háng）碳氮共滲和高頻表麵淬火處理。應用舉例:調（diào）質（zhì）處理後（hòu）用於製造中 速、中載的零（líng）件，如機床齒輪、軸、蝸杆、花鍵軸、頂針套等，調質並高頻表麵淬火後用於製造表麵高硬度、耐磨的零件（jiàn），如（rú）齒輪、軸（zhóu）、主軸、曲軸、心軸、套筒、銷子、連杆、螺釘螺母、進氣閥等，經淬火及中溫回火後用於製造重載、中速衝擊的零件，如油泵（bèng）轉子、滑塊、齒輪、主軸、套環等，經淬火及低溫回火後用於製造重載、低衝擊、耐磨的零件，如（rú）蝸杆（gǎn）、主軸、軸、套環等，碳氮共滲處即後製造（zào）尺寸較（jiào）大（dà）、低溫衝擊韌度較高的傳動零（líng）件（jiàn），如軸、齒輪等。

　　4、HT150——灰鑄鐵應用舉例:齒輪箱體，機床床（chuáng）身，箱體，液壓缸，泵體，閥體，飛輪，氣缸蓋，帶輪，軸承蓋等

　　5、35——各種標準件、緊固件的常用材料

　　主要特（tè）征: 強度適當，塑性較好，冷塑性高，焊接性尚可。冷態下可局部鐓粗和拉絲。淬透性（xìng）低，正（zhèng）火或調質後使用應用舉例: 適於製造小截麵零件（jiàn），可承受較大載（zǎi）荷的零件：如曲軸、杠杆、連杆、鉤環等，各種標準件、緊固件（jiàn）

　　6、65Mn——常用的彈簧鋼應用舉（jǔ）例:小尺寸各種扁、圓彈簧、座墊彈簧、彈簧發條，也可製做彈簧環、氣門簧、離合器簧片、刹車彈簧、冷卷螺旋彈簧，卡簧等。

　　7、0Cr18Ni9——最常用的不鏽鋼（美國鋼號（hào）304，日本鋼號SUS304）特性和應用: 作為不鏽耐熱鋼使用最廣泛，如食（shí）品用設備，一般化工設備，原於能工業用設備

　　8、Cr12——常用的冷（lěng）作模具鋼（gāng）（美國鋼號D3，日本鋼號SKD1)

　　特性（xìng）和應用: Cr12鋼是一種應用廣泛的（de）冷作模具鋼（gāng），屬高碳高鉻類型的萊氏體（tǐ）鋼。該鋼具有（yǒu）較好的淬透性和良好的耐磨性；由於Cr12鋼碳含量高達2.3%，所以衝擊韌度較差、易脆裂，而且容易形（xíng）成不均勻的（de）共晶碳化物；Cr12鋼由於具有良好（hǎo）的耐磨性，多用於製造受衝擊負荷較小的要求高（gāo）耐磨的冷衝模、衝頭、下料模、冷鐓模、冷擠壓模（mó）的衝頭和凹模、鑽套、量規、拉絲模、壓印（yìn）模、搓絲板、拉（lā）深模以及粉（fěn）末冶金（jīn）用冷壓模等

　　9、DC53——常用的日本進口冷作模具鋼特性和應用: 高強韌性冷作模具鋼，日本大同特殊鋼（株）廠家鋼號。高溫回火後具（jù）有高硬度、高韌性，線切割性良好。用於精密（mì）冷衝壓模（mó）、拉伸模、搓絲模、冷衝裁（cái）模、衝頭等10、SM45——普通碳素（sù）塑料模具鋼（日本鋼號S45C）

　　10、DCCr12MoV——耐磨鉻鋼（gāng）國產.較（jiào）Cr12鋼含碳量低,且加入了Mo和V,碳化物不均勻有所改善,MO能減輕碳化物偏析並提高淬透（tòu）性,V能細化晶（jīng）粒增加韌性.此鋼有高淬透性,截（jié）麵在400mm以下可以完全淬透,在300~400℃仍可保持良好的硬度和耐磨性,較Cr12有高的（de）韌性（xìng）,淬火時體積變化小,又有高的耐磨性和良好的綜合（hé）機械性能.所以可以製造截麵大（dà）,形狀複雜,經受較大衝擊的各種模具,例如普通拉伸（shēn）模,衝孔凹模,衝模,落料模,切邊模,滾邊模,拉絲模,冷擠壓模,冷切剪刀,圓鋸（jù）,標準工（gōng）具,量具等.

　　11、SKD11——韌性鉻鋼（gāng）.日本日立株式生產（chǎn）.在技術上改善鋼中的鑄造組織,細化了晶粒.較Cr12mov的韌性（xìng）和耐磨性有所提高.延長了模具（jù）的使用壽命.

　　12、D2——高碳高（gāo）鉻冷作鋼,美國產（chǎn）.具有高的淬透性,淬硬（yìng）性,耐磨性,高溫抗氧化性（xìng）能好,淬火和拋（pāo）光後抗鏽蝕能力好,熱處理變形小,宜製造各種要求高精度,長壽命的冷作模具,刀具和量具,例如拉（lā）伸模,冷擠壓模,冷剪切刀等.

　　13、SKD11(SLD)——不變形韌性高鉻鋼.日本日立株式生產（chǎn）.由於鋼中MO,V含量增加（jiā）,改善鋼中的鑄造組（zǔ）織,細化了晶（jīng）粒,改善了碳（tàn）化物形貌,因（yīn）而此鋼的強韌性(抗彎強度,撓度,衝擊韌（rèn）度等)比SKD1,D2高,耐磨性也有（yǒu）所增加,而且具有更高的耐回火性.實踐（jiàn）證明（míng）此（cǐ）鋼模具壽命比Cr12mov有所提（tí）高.常製造要求高的模具,如拉伸模,衝擊砂輪片（piàn）的模等.

　　14、DC53——高韌性（xìng）高鉻鋼,日本大同株式生產.熱處理硬度高（gāo）於SKD11.高（gāo）溫(520-530)回火後可（kě）達62-63HRC高硬度,在（zài）強度和耐磨性方麵DC53超過SKD11.韌性是SKD11的兩倍（bèi）.DC53的韌性在冷作模具製（zhì）造很少出現裂紋和龜裂.大大提高（gāo）了（le）使用（yòng）壽命.殘餘應力小.經高（gāo）溫回頭減少（shǎo）殘餘應（yīng）力（lì）.因為線切割加工後的裂痕和變形得到抑製.切削性和研磨性超過SKD11.用於精密衝壓模（mó）,冷鍛（duàn）,深拉模（mó）等.

　　15、SKH-9——耐磨性,韌性大的通用高速（sù）鋼.日本日立株式（shì）生產.用於冷鍛模,切條機,鑽頭,鉸刀,衝頭等

　　16、ASP-23——粉末冶金高速鋼,瑞典產.碳化物分布極均勻,耐磨損,高韌性,易加工,熱處理尺寸穩（wěn）定.用於衝頭,深拉伸模,鑽模,銑刀和剪切刀片等各類（lèi）長壽命之切削工具.

　　17、P20——一般要求的大小塑膠模具,美（měi）國產（chǎn）.可電蝕（shí）操作.出廠狀態預硬HB270-300.淬火硬度HRC52

　　18、718——高要求的大小塑膠模具,瑞典產（chǎn）.尤其電蝕操作. 出廠狀態預硬HB290-330. 淬火硬度HRC52

　　19、Nak80——高鏡麵,高精（jīng）度塑膠模具,日本大同株式產. 出廠狀態預硬HB370-400.淬（cuì）火硬度（dù）HRC52

　　20、S136——防腐蝕及需鏡（jìng）麵拋光塑膠模具,瑞典產. 出（chū）廠狀態（tài）預硬HB＜215.淬火（huǒ）硬度HRC52

　　21、H13——普通常用壓鑄模,用於鋁,鋅,鎂及合金壓鑄.熱衝壓模,鋁（lǚ）擠壓模,

　　22、SKD61——高級壓鑄模,日本日立株式產,經電碴（chá）重溶技（jì）術,在使用壽命上（shàng）比H13有明顯的提高. 熱衝壓模,鋁（lǚ）擠壓模,

　　23、8407——高（gāo）級壓鑄模,瑞典產. 熱衝壓模,鋁擠壓（yā）模。

　　24、FDAC——添加了（le）硫加強其易削性（xìng）,出廠預硬硬度338-42HRC,可直接進（jìn）行刻雕加工, 無須淬火,回火處理.用於小批量模,簡易模,各種樹脂製品,滑動零部件,交期短的模具零件.拉鏈模,眼鏡框模。

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