1、45——優質碳素結構鋼，是最常用（yòng）中碳調（diào）質鋼。

　　主要特（tè）征: 最常用中碳調（diào）質鋼，綜合力學性能良好，淬透（tòu）性（xìng）低，水淬時易生裂紋。小型件宜采用調質處理，大型件宜采用正（zhèng）火處理。應用舉（jǔ）例: 主要用於製造強度高的（de）運動件，如透平機葉輪、壓縮機活塞。軸、齒輪、齒條（tiáo）、蝸杆等。焊接件注意焊前預熱，焊後消除應力退火。

　　2、Q235A（A3鋼）——最常用的碳素結構（gòu）鋼（gāng）。

　　主要特征: 具有高的塑性、韌性和焊接性能、冷衝壓性（xìng）能，以及（jí）一定的強度、好的冷彎性能。應用舉例: 廣泛用於一般要求的（de）零件和焊接結構。如受（shòu）力不大的拉杆、連杆、銷、軸、螺釘、螺母、套圈、支架、機座、建築結構、橋梁等。

　　3、40Cr——使（shǐ）用最（zuì）廣泛的鋼（gāng）種之一，屬合金結構鋼。

　　主要特征: 經調質處理後，具有良好的綜合力學性能、低溫衝擊韌度及低的缺口敏感性，淬透性良好，油冷時可得到較高的疲勞強度，水冷時複雜形狀的零件（jiàn）易產生裂紋，冷彎（wān）塑性中等，回火或（huò）調質後切削加工性好，但焊接（jiē）性不好，易產生裂紋，焊前應預熱到100～150℃，一般在（zài）調質狀態下使（shǐ）用，還可（kě）以進行碳氮共滲和高（gāo）頻表麵淬火處理。應（yīng）用舉例:調質處理後（hòu）用於製造中 速（sù）、中載的零（líng）件，如（rú）機（jī）床齒輪、軸、蝸杆、花鍵軸、頂針套等（děng），調質（zhì）並高頻表麵淬火後用於（yú）製造表麵高硬度、耐磨的（de）零件，如齒輪、軸、主軸、曲（qǔ）軸、心軸、套筒（tǒng）、銷子（zǐ）、連杆、螺釘螺母、進氣閥等，經淬火及中溫回火後用於製造重載、中速衝擊的零件，如（rú）油（yóu）泵轉子、滑塊（kuài）、齒輪（lún）、主軸、套環等，經淬火及低溫（wēn）回火後用於製造重載、低衝（chōng）擊、耐磨的零件，如蝸杆、主軸、軸、套環等，碳氮共滲處即後製造尺（chǐ）寸較大、低溫衝擊韌度較高的傳動零件，如軸、齒輪等。

　　4、HT150——灰鑄鐵（tiě）應（yīng）用舉例:齒輪箱體，機床床身，箱體，液壓缸，泵體，閥體，飛輪，氣缸蓋，帶輪（lún），軸承（chéng）蓋等（děng）

　　5、35——各種標準件、緊固件的常用材料

　　主要特征: 強度適當，塑性較好，冷塑性高，焊接性尚可。冷態下可局部鐓粗和拉絲。淬透性低，正火（huǒ）或調（diào）質（zhì）後使（shǐ）用應用舉例: 適於製造小截麵零件，可承受較大載荷的零（líng）件：如曲軸、杠杆（gǎn）、連杆、鉤（gōu）環等，各種（zhǒng）標準件、緊（jǐn）固件

　　6、65Mn——常用的彈簧鋼應用舉例（lì）:小尺寸（cùn）各種扁、圓彈簧、座墊彈（dàn）簧、彈簧發條，也可製（zhì）做彈簧環、氣門簧、離合（hé）器簧（huáng）片、刹（shā）車彈簧、冷卷螺旋彈簧，卡簧等。

　　7、0Cr18Ni9——最常用的不鏽鋼（美（měi）國鋼號304，日本（běn）鋼號SUS304）特性和應用: 作為不（bú）鏽耐熱鋼使用最（zuì）廣泛，如食品用設備，一（yī）般化（huà）工（gōng）設備，原於能工業（yè）用設備

　　8、Cr12——常用的冷作模具鋼（美國鋼號D3，日本鋼號SKD1)

　　特性和應用: Cr12鋼是一種應用廣泛的冷作模具鋼，屬高碳高鉻類型的萊氏體（tǐ）鋼（gāng）。該鋼具有較好的淬透性和良（liáng）好的耐（nài）磨性；由於Cr12鋼碳含量高達2.3%，所以衝擊韌度較差、易（yì）脆裂，而且容易形成（chéng）不均勻的共晶碳化物；Cr12鋼由於具有良好的耐磨性，多用於製造受衝擊負荷較小的要求高耐磨的冷衝模、衝頭、下料模、冷鐓模、冷擠壓模的衝頭和凹模、鑽套、量規、拉絲模、壓印模（mó）、搓絲（sī）板、拉（lā）深模以及粉末冶金用冷壓模（mó）等

　　9、DC53——常用的日本進口冷作模具鋼特性和應（yīng）用: 高強韌性冷作模具鋼，日本（běn）大同特殊鋼（株）廠家（jiā）鋼號。高溫回火後具有高硬度、高韌性，線切割性良好。用於精密冷衝壓模、拉伸（shēn）模、搓絲模、冷衝裁模、衝（chōng）頭等（děng）10、SM45——普通碳素塑料模具鋼（日本鋼號S45C）

　　10、DCCr12MoV——耐磨（mó）鉻（gè）鋼國產.較Cr12鋼（gāng）含碳量低,且加入（rù）了Mo和V,碳化物不均（jun1）勻有所改善,MO能減輕（qīng）碳化物偏析並提高淬透性,V能細化晶粒增加韌性.此鋼有高淬透性,截（jié）麵在400mm以下可以完全淬透,在300~400℃仍可保持良（liáng）好的硬度和耐磨性,較Cr12有（yǒu）高的韌性,淬火時體積變化小,又有高的耐（nài）磨性（xìng）和良好的綜合機械（xiè）性能（néng）.所以（yǐ）可（kě）以製造截麵大,形狀複雜,經受較大衝（chōng）擊的各種模具,例如普通拉伸模,衝孔凹模,衝模,落料模,切邊（biān）模,滾邊模,拉絲模,冷擠壓模,冷切（qiē）剪刀（dāo）,圓鋸,標準工具,量具等.

　　11、SKD11——韌性鉻鋼.日本（běn）日立株式生產（chǎn）.在技術上改善（shàn）鋼中的鑄造組織,細化了晶粒（lì）.較Cr12mov的韌性和（hé）耐磨性有所提高（gāo）.延長了模具的使用壽命.

　　12、D2——高碳（tàn）高鉻冷作鋼,美國產.具有高的（de）淬透性,淬硬性,耐（nài）磨性,高溫抗氧化性能好,淬火和拋光後抗鏽（xiù）蝕能力好,熱處理（lǐ）變形（xíng）小,宜製造各種要求高精度,長壽命的冷作模具,刀具和量（liàng）具,例（lì）如拉伸模,冷擠壓模（mó）,冷剪切刀等.

　　13、SKD11(SLD)——不（bú）變形韌性高鉻鋼.日本日立株式生產.由於鋼中MO,V含量增加,改（gǎi）善鋼中的鑄造（zào）組織,細化了晶粒,改善了碳（tàn）化物形貌,因而此鋼的強韌性（xìng）(抗彎強度,撓度,衝（chōng）擊韌度等)比SKD1,D2高,耐磨（mó）性也有（yǒu）所增加,而且具有更高的耐（nài）回火性.實踐證明此鋼（gāng）模具壽命比Cr12mov有所提高.常製造要求高的模具,如拉伸模,衝擊（jī）砂（shā）輪片的模等.

　　14、DC53——高韌性（xìng）高（gāo）鉻鋼,日（rì）本大同株式生產.熱處理硬度高於SKD11.高溫(520-530)回火後（hòu）可達62-63HRC高硬度,在強度和耐磨性方麵DC53超過SKD11.韌性是SKD11的兩倍（bèi）.DC53的韌性在冷作模具製造很少出現裂紋和龜裂.大大提高了使用壽命.殘餘應力小.經高溫回頭減少殘餘應力.因為線切（qiē）割加工後（hòu）的裂痕和變形得到抑製（zhì）.切削性和研磨性超過SKD11.用於精密衝壓模,冷鍛,深拉模等.

　　15、SKH-9——耐磨（mó）性,韌性大的通用高（gāo）速鋼.日本日立株式生產.用（yòng）於冷鍛模,切條機,鑽頭,鉸刀,衝頭等

　　16、ASP-23——粉末冶金高速鋼,瑞典產.碳化物分布極均勻（yún）,耐磨損,高韌性（xìng）,易（yì）加工,熱處理尺寸穩定.用於衝頭,深拉伸模,鑽模,銑刀和剪切刀片等各類長壽命之切削工具.

　　17、P20——一般要求的大小塑膠模具,美國產.可電蝕操作.出廠狀態預硬HB270-300.淬火硬度HRC52

　　18、718——高要（yào）求的大小塑膠模具,瑞典產.尤其電蝕操（cāo）作. 出廠狀態預硬HB290-330. 淬火硬度HRC52

　　19、Nak80——高鏡麵,高精度塑膠模（mó）具（jù）,日本大同株式產. 出（chū）廠狀態預硬HB370-400.淬火硬度HRC52

　　20、S136——防腐蝕及需鏡麵拋光塑膠模具,瑞典（diǎn）產. 出廠狀（zhuàng）態預硬HB＜215.淬火硬（yìng）度HRC52

　　21、H13——普通常用壓鑄模,用於鋁,鋅,鎂及合金壓鑄.熱衝壓模,鋁擠壓模,

　　22、SKD61——高級壓鑄模,日本日立株式產,經電碴重溶技術,在使用壽命上比H13有明顯的提高. 熱衝壓模,鋁擠壓模,

　　23、8407——高級壓鑄模,瑞典產. 熱衝壓模,鋁（lǚ）擠壓模。

　　24、FDAC——添（tiān）加了硫加強（qiáng）其易（yì）削性,出廠預硬硬度338-42HRC,可直接進行刻（kè）雕加（jiā）工, 無（wú）須淬火,回火處理.用於小批量模,簡易模,各種樹脂製（zhì）品,滑動零部件,交期短的模具零件.拉（lā）鏈模,眼鏡（jìng）框模。

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