每個注塑產品在開始設計時首先要確定（dìng）其開模方（fāng）向和分型線,以（yǐ）保證盡可能減少抽芯滑塊機構和（hé）消除分型線（xiàn）對外觀的影響（xiǎng）。

1、 開模（mó）方向確（què）定（dìng）後,產品的加強筋、卡扣、凸起等結（jié）構盡可能設計成與開模方向一致,以（yǐ）避免抽芯（xīn）減少拚縫（féng）線,延（yán）長模具壽命;

2、 開模（mó）方向確定後,可選擇適當的分型線,避免開模方（fāng）向存在倒扣,以改善外觀及性能。

脫模斜度

1 、適當的脫模斜度可避免產（chǎn）品拉毛(拉花)。光滑表麵的脫模斜度應≥0.5度,細皮（pí）紋(砂（shā）麵)表麵大於1度,粗（cū）皮（pí）紋表麵大於1.5度（dù）。

2 、適當的脫模斜度可避免產品頂傷,如頂白、頂變（biàn）形、頂（dǐng）破。

3、 深腔結構產（chǎn）品設（shè）計時外表麵（miàn）斜度盡量要求大於內表麵（miàn）斜度,以保證注塑時模具型芯不偏位,得到均勻的產品壁（bì）厚（hòu）,並保證產品開口部位的材料強（qiáng）度。

產品壁厚

1 、各種塑料均有一定的壁厚範圍,一般0.5~4mm,當壁厚超過4mm時,將引起冷卻時間過長,產生縮印等問題,應考（kǎo）慮改變產品（pǐn）結構。

2 、壁厚不均會引起表麵縮水。

3 、壁厚不（bú）均（jun1）會（huì）引（yǐn）起氣孔和熔接（jiē）痕。

加強筋

1、 加強筋的合理應用,可增加產品剛性,減少變形。

2、 加強筋的厚度必（bì）須≤ (0.5~0.7)t產品壁厚,否則引起表麵縮（suō）水。

3、 加強筋的單麵斜度應大於1.5°,以避免頂傷。

圓角

1、 圓角太小可能引起產品應力集中（zhōng）,導致產品開裂。

2、圓角太小可能引起模具型腔應力集（jí）中（zhōng）,導致型腔開裂。

3、 設置合理的圓角,還可以改善模具的加工工藝,如型腔可直接用（yòng）r刀銑（xǐ）加工,而避免（miǎn）低效率的電加工。

4 、不同（tóng）的圓角可能會引起分型線（xiàn）的（de）移動,應結合實（shí）際情況選（xuǎn）擇不（bú）同的圓角（jiǎo）或清角。

孔

1 、孔的形狀應盡量簡（jiǎn）單,一般取圓形。

2 、孔的軸向和開模方向一致,可以避免抽（chōu）芯。

3 、當孔的長徑比大於2時,應設置脫模（mó）斜度。此時孔的（de）直徑應（yīng）按（àn）小徑尺寸(最大實體（tǐ）尺寸)計算。

4 、盲孔的長徑比一般（bān）不超過4。防孔針衝彎

5 、孔與產品邊緣的（de）距離一般大於孔徑尺寸。

注塑（sù）模的抽芯、滑塊機構及避免

1、 當塑件按開模方（fāng）向不能順利脫模時,應設計抽芯滑塊機構。抽芯（xīn）機構滑塊能成型複（fù）雜產品結構,但易引起產品拚縫線、縮水（shuǐ）等缺（quē）陷,並增加模具（jù）成（chéng）本縮短模具壽命。

2、設計注（zhù）塑產品時,如無（wú）特殊要求（qiú）,盡量避免抽芯結構（gòu）。如孔軸向和筋（jīn）的方向改（gǎi）為開（kāi）模（mó）方向,利（lì）用型腔型芯碰穿等方法。

一體鉸鏈

1 、利用pp料的韌性,可將（jiāng）鉸鏈設計成和產品一體。

2 、作為鉸鏈的薄膜尺寸應小於0.5mm,且保持均勻,

3 、注（zhù）塑一體鉸鏈時,澆口隻能設計在鉸鏈的某一側。

嵌件（jiàn）

1 、在（zài）注塑產品（pǐn）中鑲入嵌件可增加局部強度、硬度、尺寸精度和設置小螺紋孔(軸),滿足各種特殊（shū）需求。同時會增加（jiā）產品成本。

2 、嵌件一般為（wéi）銅,也可以（yǐ）是（shì）其它金屬或塑料件。

3 、嵌件在嵌入塑料中的部分應設計止轉和防拔出（chū）結構。如:滾花、孔、折彎（wān）、壓扁、軸肩等。

4 、嵌件周（zhōu）圍塑（sù）料（liào）應適當加厚,以防止塑件（jiàn）應力開裂。

5 、設計嵌件時,應充分考慮其在模具（jù）中的定位方（fāng）式(孔、銷、磁性)

扣位

1、將扣位裝置設計成多個扣位同時共用,使整體的裝置不會因為個別扣位的損壞（huài）而不能運作,從而增加其使用壽命,再（zài）是多考濾加圓角,增加強度。

2、是扣位相關尺寸的公差要求十分嚴謹,倒扣位置過多容易形成扣位（wèi）損壞;相反,倒扣位置過（guò）少則裝配（pèi）位置難於控製或組合部份（fèn）出現過鬆的現象。解決辦法是要預留（liú）改模容易加膠的方（fāng）式來實現。

焊接(熱板焊、超聲波焊、振（zhèn）動焊)

1、 采用焊接,可提高聯接強度。

2 、采用焊接,可簡（jiǎn）化產品設計（jì）。

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