每個注塑產品在開始（shǐ）設計時首先要確定（dìng）其開模方向和分型線,以保證盡可能（néng）減少抽芯滑塊機構和消除分型線對外觀的影響。

1、 開模方向確定後,產品（pǐn）的加強筋（jīn）、卡扣、凸起等（děng）結構盡可能設計成與開模方向一致,以避免抽芯減少拚縫線（xiàn）,延長（zhǎng）模具壽命;

2、 開模方向確定後,可選擇適當（dāng）的分型（xíng）線,避免開模方向存在倒扣,以改善外觀及性能。

脫模斜度

1 、適當的脫模斜度可避免產品（pǐn）拉毛(拉花)。光滑表麵的脫模斜度應≥0.5度,細皮（pí）紋(砂麵)表麵大於1度,粗皮紋表麵大於1.5度。

2 、適當的脫模斜度可（kě）避免（miǎn）產品頂傷,如頂白、頂變形、頂（dǐng）破。

3、 深腔（qiāng）結構產品設計時外表麵斜度盡量要求大於內表麵斜度,以保證注塑時模具（jù）型芯不偏位（wèi）,得到均勻的產品壁厚,並保證產品（pǐn）開口部位的材料強度（dù）。

產品壁厚

1 、各（gè）種塑料均有一定的壁（bì）厚範圍,一般0.5~4mm,當壁厚超過4mm時,將引起冷卻時（shí）間過長,產生縮印等問題,應考慮改變產品結構。

2 、壁厚不均會引起（qǐ）表麵縮水。

3 、壁厚不（bú）均會引（yǐn）起氣孔和熔接痕。

加強筋

1、 加強筋的合理應（yīng）用,可增加產品剛性,減少變形。

2、 加強筋的厚度必須≤ (0.5~0.7)t產品壁厚,否則引起表麵（miàn）縮水。

3、 加強（qiáng）筋的單麵斜（xié）度應大於1.5°,以（yǐ）避免頂傷。

圓角

1、 圓角太小可能引起產品應力集（jí）中,導致產（chǎn）品開裂。

2、圓角太小可能引起模（mó）具型腔應力集中,導致型腔開裂。

3、 設置合理的圓角,還可以改善模具的加工工藝,如型腔可直接用r刀銑加工,而（ér）避免（miǎn）低效率（lǜ）的電加工。

4 、不同（tóng）的圓角可能會引起分型（xíng）線的移動,應結合實際情況選擇不同的圓角或清角。

孔

1 、孔的形狀（zhuàng）應盡量簡單,一般取圓（yuán）形。

2 、孔的軸（zhóu）向和開模方向一致,可以避免抽芯。

3 、當孔的長徑比大於2時（shí）,應設置脫模斜度。此（cǐ）時孔的直徑應按小徑尺寸(最大實體尺寸)計算。

4 、盲孔（kǒng）的長徑比一（yī）般不超過4。防孔針衝（chōng）彎

5 、孔（kǒng）與產品邊緣的（de）距離一般大於孔徑尺寸。

注塑模（mó）的（de）抽芯、滑塊機構及避（bì）免

1、 當塑件（jiàn）按開模方（fāng）向不能順利脫模時,應（yīng）設計抽芯滑塊機構。抽芯機（jī）構滑塊能成型複雜產品結構,但（dàn）易引起產品拚縫線、縮水等缺陷,並增加模具成本縮短模具壽（shòu）命。

2、設計注塑產品（pǐn）時,如（rú）無特殊要求,盡量避免抽芯（xīn）結構。如孔軸向和筋的方向改為（wéi）開模方向,利用型腔型芯碰穿（chuān）等方法。

一體鉸鏈（liàn）

1 、利用pp料的韌性,可將鉸鏈設（shè）計成和產品（pǐn）一體。

2 、作為鉸鏈的薄膜尺寸應小於0.5mm,且保持均勻（yún）,

3 、注塑一體鉸鏈時（shí）,澆口（kǒu）隻能（néng）設計在鉸鏈的某一側。

嵌（qiàn）件

1 、在注塑產（chǎn）品中鑲入嵌件（jiàn）可增加（jiā）局部強度、硬度、尺寸精度和設（shè）置小螺紋孔(軸（zhóu）),滿足各（gè）種特殊（shū）需求（qiú）。同時會增加產品成本。

2 、嵌件一般為銅,也可以是其它（tā）金屬或（huò）塑料件。

3 、嵌件（jiàn）在嵌入塑料中的部分應設計止轉和防拔出結構。如:滾花、孔、折彎、壓扁、軸肩等。

4 、嵌件周圍塑料應適當（dāng）加厚,以防止塑件應力開（kāi）裂。

5 、設計嵌件時,應（yīng）充分考（kǎo）慮（lǜ）其在模具中的定位方式(孔、銷、磁性)

扣位

1、將扣位裝（zhuāng）置設計成多個扣位同時共（gòng）用,使（shǐ）整體的（de）裝置不會因（yīn）為個別扣位的損壞而不能運作,從而增加其使用壽命,再是多考濾加圓角（jiǎo）,增加強度。

2、是（shì）扣位相關尺寸的公差（chà）要求十分嚴謹,倒扣位置過多容易（yì）形成扣位損壞;相（xiàng）反,倒扣位置過少則裝配位置難於控製或組合部份出現過鬆的現象。解決辦法（fǎ）是要預留改模容易加膠的方式來實現（xiàn）。

焊（hàn）接(熱板焊、超聲波焊、振動焊)

1、 采用焊接,可提高聯接強度。

2 、采用（yòng）焊（hàn）接,可簡化產品設計（jì）。

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