每個注塑產品在開始設計時首先要確定其開模方向和分型線,以保證盡可能減少抽芯滑塊機構和消除分型線對外觀的（de）影響。

1、 開模方向確定後,產品的加強筋、卡扣、凸起等結構盡可能設計成與開模方（fāng）向一致,以避（bì）免（miǎn）抽芯減少拚縫線（xiàn）,延長模具壽命;

2、 開模方向確定後,可選（xuǎn）擇適當的分型線（xiàn）,避免開模方向存在倒扣,以改善外觀及（jí）性能。

脫模斜度

1 、適當的脫模斜（xié）度可避免產品拉毛(拉花)。光滑表麵（miàn）的脫模斜度應≥0.5度,細皮紋(砂麵)表麵大於1度（dù）,粗皮紋表麵大於1.5度。

2 、適當（dāng）的脫（tuō）模斜度可避免產品頂傷,如頂白、頂變形、頂破。

3、 深腔結構產品設（shè）計時外表麵斜度盡量要求大於內表麵斜度,以保證注塑時模具型芯不偏位（wèi）,得（dé）到均勻的產品壁厚,並保證產品（pǐn）開（kāi）口部位的材料強度。

產品壁厚

1 、各種塑料（liào）均有一定（dìng）的壁厚範圍（wéi）,一般（bān）0.5~4mm,當壁厚超過4mm時,將引起冷卻時間（jiān）過長（zhǎng）,產生縮印等問（wèn）題,應考慮改變產品結構。

2 、壁厚不均會（huì）引起表麵縮（suō）水。

3 、壁厚不均會引起氣孔（kǒng）和熔接（jiē）痕。

加強筋

1、 加（jiā）強筋的合理應用,可增加產品剛性,減少變形。

2、 加強筋（jīn）的厚度必須≤ (0.5~0.7)t產品壁厚,否則引起（qǐ）表麵縮（suō）水。

3、 加強筋的單麵斜度（dù）應大於1.5°,以避免（miǎn）頂傷。

圓角

1、 圓角太小可能引起產品應力集中,導致產品開（kāi）裂。

2、圓角太小可（kě）能引（yǐn）起模具型腔（qiāng）應力集中,導致型腔開裂。

3、 設置合理的圓角,還可以改善模具的（de）加工工藝,如型腔可直接用r刀銑加工,而避免低效率的電加工。

4 、不同的圓角可能會引起分（fèn）型線的移動,應結合實際情況選擇不同的（de）圓角或清角。

孔

1 、孔的形狀應盡量簡單,一般取圓形。

2 、孔的軸向和開模方向一致（zhì）,可以避免抽芯。

3 、當孔的長徑（jìng）比大於2時,應設置脫模斜（xié）度。此（cǐ）時孔的直徑應按小徑尺寸(最大實體尺（chǐ）寸)計（jì）算。

4 、盲（máng）孔的長（zhǎng）徑比一般不超過4。防孔針衝彎

5 、孔（kǒng）與產品邊緣的距離一般大於孔（kǒng）徑尺寸。

注塑模的抽芯（xīn）、滑（huá）塊機構及避免

1、 當（dāng）塑件按（àn）開模方向不能順利脫模時,應設計抽芯滑塊機構。抽芯機構滑塊能成型複雜產品結構,但易引起產品拚縫線、縮水（shuǐ）等缺陷,並增加模具成本縮短模具壽命。

2、設計注（zhù）塑產品時,如無特殊（shū）要求,盡（jìn）量避免抽芯結構。如孔軸向和筋的方向改為開模方向,利用型腔型芯碰穿等方法。

一（yī）體鉸鏈

1 、利用pp料的韌性,可將鉸鏈設計成和產品一體。

2 、作為鉸鏈（liàn）的薄膜尺寸應小於0.5mm,且保持均勻,

3 、注塑（sù）一體鉸鏈時,澆口隻能設計在鉸鏈的某一側。

嵌件

1 、在注塑產品中鑲入嵌件可增（zēng）加局部強（qiáng）度、硬度、尺寸精度和（hé）設（shè）置小螺紋孔(軸),滿足各種特殊需求。同時會增加產（chǎn）品成本。

2 、嵌件一般為銅,也可以是其它金屬或塑料件。

3 、嵌件在（zài）嵌入塑料中的部分應設計止轉和防拔出結構。如:滾花、孔、折彎、壓扁、軸肩等。

4 、嵌件周圍塑料應適當加厚,以防止塑件應力開裂。

5 、設計嵌件（jiàn）時,應充分考慮其在模具中的定位方式(孔、銷、磁性)

扣位

1、將扣位裝置設計成多個（gè）扣位（wèi）同時共用,使整體的裝置不會因為個別扣位的損壞而不能運作,從而增（zēng）加其使用壽命,再是多考濾加圓角,增加強度。

2、是扣位相關尺寸的（de）公（gōng）差要（yào）求十分嚴謹,倒扣（kòu）位置過多容易形成扣位損（sǔn）壞;相（xiàng）反,倒扣位置過少則（zé）裝配位置難於控製或組合部份出現過鬆的（de）現象（xiàng）。解決辦法是要預留（liú）改模容易加膠的方式來（lái）實現。

焊接(熱板焊、超聲波焊、振動焊)

1、 采用焊（hàn）接（jiē）,可提高聯接強度（dù）。

2 、采用焊接,可簡化產品設計。

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