深圳(zhèn)市免费91模具有限(xiàn)公司
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區第二工業區24棟A區
每個注塑產品在開始設計(jì)時首先要確定(dìng)其開模方向和分型線,以保證盡可(kě)能減少抽芯滑塊(kuài)機構(gòu)和消除分型線對外觀的影響。
1、 開模方向(xiàng)確定後,產品的(de)加強筋、卡扣(kòu)、凸起等結構盡可能(néng)設計(jì)成與(yǔ)開(kāi)模方向一致,以避免抽(chōu)芯減少拚縫線,延長模具壽命;
2、 開模(mó)方向確定後,可選擇適當的分型線,避免開模(mó)方向存在倒扣,以改善外觀(guān)及性能。
脫模斜度
1 、適(shì)當的脫模(mó)斜度可避免產品拉毛(拉花)。光滑表麵的脫模斜度應≥0.5度,細皮紋(wén)(砂麵(miàn))表麵大於1度,粗皮(pí)紋表麵大於1.5度(dù)。
2 、適當的脫模斜度可避免(miǎn)產品頂傷(shāng),如頂白、頂變形、頂破。
3、 深腔結構產品設計時外表麵斜度(dù)盡(jìn)量要求大於內表麵斜度,以(yǐ)保證(zhèng)注塑時模具型芯不偏位,得到均勻的產品壁厚,並保證產品開(kāi)口(kǒu)部位的材料強度。
產品壁厚
1 、各種塑料均有一定的壁厚範圍,一般0.5~4mm,當壁厚超過(guò)4mm時,將引起冷卻時間過(guò)長(zhǎng),產生縮印等問題,應考慮改變(biàn)產(chǎn)品結構。
2 、壁厚不均(jun1)會引起表(biǎo)麵縮水。
3 、壁厚不均會引起(qǐ)氣孔和熔接痕。
加強筋(jīn)
1、 加強筋的合理應用,可增加產品剛性,減少變形。
2、 加(jiā)強筋(jīn)的厚度必須≤ (0.5~0.7)t產品壁厚(hòu),否則引起表麵縮水。
3、 加強筋(jīn)的單(dān)麵(miàn)斜度應(yīng)大於1.5°,以避免頂傷。
圓角
1、 圓角太小可(kě)能(néng)引起產品應(yīng)力集中,導致(zhì)產品(pǐn)開裂。
2、圓角(jiǎo)太(tài)小可能引起模具型腔應力集中,導致型腔開裂。
3、 設置合理的圓角,還可以改(gǎi)善模具的加工(gōng)工藝,如型腔可直接(jiē)用r刀銑加工,而避免低效率的電加工(gōng)。
4 、不(bú)同的圓角可能會引起分(fèn)型線的移動,應結合(hé)實際情況(kuàng)選擇不同(tóng)的圓角或清角。
孔(kǒng)
1 、孔的形狀應盡量(liàng)簡單,一般取圓形。
2 、孔的軸向和開模方向一致,可以避免抽芯。
3 、當(dāng)孔的長徑比大於2時,應設(shè)置脫模斜度。此時孔的直(zhí)徑應按小徑尺寸(最大實體(tǐ)尺寸)計算。
4 、盲(máng)孔的長徑比一般不超過4。防孔針衝彎
5 、孔與產品(pǐn)邊緣的距離一般大於孔徑尺寸。
注塑模的抽芯、滑塊機構及避免
1、 當塑件按開模方向不(bú)能順(shùn)利(lì)脫模時,應設計抽芯滑塊機構。抽芯機構滑塊能成型複雜產品結(jié)構,但易引起產品拚縫線、縮水等缺陷,並增加模具成本縮短(duǎn)模具壽命。
2、設計注塑產品時,如無特殊要求,盡(jìn)量避免抽芯結構。如孔軸向和筋的方向(xiàng)改為開模方向,利用型腔型芯碰穿等方法。
一體鉸鏈
1 、利用pp料的韌性,可(kě)將鉸鏈設計成和產品一體。
2 、作為鉸鏈(liàn)的薄膜尺寸應小(xiǎo)於0.5mm,且保持均勻,
3 、注塑一體鉸鏈時,澆口隻能設計在鉸鏈的某一側。
嵌(qiàn)件
1 、在注塑產品中鑲入嵌件可增加局部強度、硬度、尺寸精度和設置小螺紋孔(軸),滿足各種特殊(shū)需求。同時(shí)會增(zēng)加產品成本。
2 、嵌件(jiàn)一般為銅,也可以是其它金屬或塑料件。
3 、嵌件在嵌入塑料中的部分(fèn)應設計(jì)止轉和防拔出結構。如(rú):滾花、孔、折彎、壓扁、軸肩等。
4 、嵌件周(zhōu)圍(wéi)塑料應適當加厚,以防止塑件應力開裂。
5 、設計嵌件時,應充(chōng)分考慮其在模具中的定位方(fāng)式(孔、銷、磁性)
扣位
1、將扣位裝置設計成多個扣位同時共用,使整體的裝置不會因為個別扣位的損(sǔn)壞而不能運作(zuò),從(cóng)而增加其使用壽命,再是多考濾加圓角,增加強度。
2、是扣位相關尺寸的公差要求十分嚴(yán)謹,倒扣位置過多容易形成扣位(wèi)損壞;相反,倒扣位置過(guò)少則裝配位置難(nán)於控製或組合部份出現過鬆(sōng)的現(xiàn)象。解決(jué)辦法是要預留改模容易加膠(jiāo)的方式來實現。
焊接(熱板焊、超聲波(bō)焊、振(zhèn)動(dòng)焊)
1、 采用焊接,可提高聯接強度。
2 、采用焊接,可簡化產品設計。

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