注塑工藝設（shè）定要考（kǎo）慮的7個因素如下：

一、收縮率熱塑性塑料成型收縮的形式及計算如前所述，影響熱塑性塑料成型收縮的（de）因素如下:

① 塑料品種

熱塑性塑料成型過（guò）程中由於還存在結晶化形式的體積變化，內應力強，凍結在塑件內的殘餘應力大（dà），分子取向性等因素，因此與熱固性塑料相（xiàng）比則收縮（suō）率（lǜ）較大，收縮率（lǜ）範圍寬、方向性明顯，另外成型後的（de）收縮、退火（huǒ）或調濕處理後的（de）收縮率一般（bān）也都比熱固性塑料大。

② 塑件特性

成型時熔融料與型腔表麵接觸外層立即冷卻形成低密度的固態外殼。由於塑料的導熱性差，使塑（sù）料（liào）內層緩（huǎn）慢冷卻而形成收縮大的高密度固態（tài）層（céng）。所以壁厚、冷卻慢、高密度層厚的則收縮大。另外，有無（wú）嵌件及嵌件布局、數量都直接影響料流方向、密度分布及收縮阻力大小等，所以（yǐ）塑件的特性對（duì）收縮大小、方向性影響較大。

③ 進料口形式、尺寸、分（fèn）布

這些因（yīn）素直接影響料（liào）流方向、分布密度、保壓補縮作用及成型時間。直接進料口、進料（liào）口截麵大（尤其截麵較厚的）則收縮（suō）小，但方向性大，進料口寬及長度短的則方向（xiàng）性小。距進料口近的或（huò）與料流方向平行的則收縮大。

④ 成型條件

模具（jù）溫度高，熔（róng）融料冷卻慢、密度高、收縮（suō）大，尤其對晶體料則因結晶度高，體積變化大，故收縮（suō）更（gèng）大。

模溫分布與（yǔ）塑件（jiàn）內外冷（lěng）卻及密度均勻性也有（yǒu）關，直接影響到各部分收縮量大小及方向性。另外，保（bǎo）持壓力及時間對收縮也影響較大（dà），壓力大、時間長的則收縮小（xiǎo），但方向性大。

注塑壓力高（gāo），熔融料黏度差小，層間剪切應力小（xiǎo），脫模後（hòu）彈性回跳大，故收縮也可（kě）適（shì）量地減小，料溫高、收（shōu）縮大，但方向性（xìng）小（xiǎo）。因此在成型時調整模溫、壓力、注塑速度及冷卻時間（jiān）等諸因素也可適（shì）當改（gǎi）變塑料收縮（suō）情況（kuàng）。

模具設計時根（gēn）據各種塑料的收縮範圍，塑件壁厚、形狀、進料口（kǒu）形式尺（chǐ）寸及分布情況，按經驗確定塑件各部位的收縮率，再（zài）來計算型腔尺寸。

對高精度塑件及難以掌握收縮率時，一般宜用如下（xià）方法設計模具：

　　①對塑件外徑取較（jiào）小收縮率，內（nèi）經取較大（dà）收縮率，以留有試（shì）模後（hòu）修正的餘地（dì）。

　　②試模確定澆注係統形式、尺寸及成型條件。

　　③要後處理的塑件徑後處理確定尺寸變化情況（測量時必須在脫模24h 以後）。

　　④按實際收縮情況修正模具。

　　⑤再試模並可適當地改變工藝條件，略（luè）微修（xiū）正收縮值以滿足（zú）塑件要求。

二、流動（dòng）性

熱塑性塑料流動（dòng）性大小，一般可從（cóng）分子量大小、熔融指數（shù）、阿基米德（dé）螺旋線流動長度、表觀黏度及流動比（流程長度/塑（sù）件壁厚）等一係列（liè）指數進行分析。

分子量小（xiǎo），分子量分（fèn）布寬，分（fèn）子結構規整性差；熔融指數高、螺流動長度長、表觀黏度小，流動比大的則流（liú）動性就好。

對同一品名的塑料必須檢查其說明書（shū）判斷其流（liú）動性是否適用於（yú）注（zhù）塑成型。按模（mó）具設計要求大致可將常用塑料的流動性分（fèn）為三類：

①流動性好PA、PE、PS、PP、CA、聚4 甲（jiǎ）基（jī）戊烯。

②流動性中等聚苯乙烯係列數值（如（rú）ABS、AS）、PMMA、POM、聚苯醚（mí）。

③流動性差PC、硬PVC、聚苯醚、聚碸、聚（jù）芳碸、氟塑（sù）料。

各（gè）種塑料的（de）流（liú）動性也因各成型因素而變，主（zhǔ）要（yào）影響的因素有如下幾點：

①溫度

料溫度高則流動（dòng）性增大，但不同塑料也各有差異，P S（尤其耐衝擊型及MFR 值較高的）、PP、PA、PMMA、改性聚（jù）苯乙烯（如ABS、AS）、PC、CA 等塑料的流（liú）動性隨溫度變化較大。

對PE、POM，則溫度增減對其流動性影響較小。所以前者在成型時宜調節溫度來控製流動性（xìng）。

②壓力（lì）

注塑壓力增大則熔融料（liào）受剪切作用大（dà），流動性也增大，特別是PE、POM 較（jiào）為敏感，所以成（chéng）型（xíng）時宜調節注塑機壓力來控製流（liú）動性。

③模具結構

澆注係統的形式、尺寸、布置、冷卻係統設計、熔融料流動阻力（lì）（如型麵光潔（jié）度、料道截麵厚度、型腔形狀、排氣係統）等因素都直接影響到熔融料在型腔內的實際流（liú）動性，凡促（cù）使熔融料降低溫度，增加流（liú）動性阻力的則流動性就降低（dī）。

模具設計時應根據（jù）所用塑料的流動性，選用合理的結構。成型時則也（yě）可控製料溫、模溫及注塑壓力、注塑速度等因素來適當地調節填充情況以滿足成型需要。

三、結晶性

熱（rè）塑性塑料按（àn）其冷凝（níng）時是否出現（xiàn）結晶現象可劃分為結晶型塑料與非（fēi）結晶型（又稱無定形）塑料兩大類。

所（suǒ）謂結（jié）晶現象即為塑料由熔融狀態到冷凝（níng）時，分（fèn）子由自由移動（完全處於無次序狀態）變成停止自由（yóu）運動，按略（luè）微固定的位置，並有使分子排列成為（wéi）正規模型傾向（xiàng）的一種現象。

作為判別這兩類塑料的外觀標準可視塑（sù）料（liào）的厚壁、塑件的透明性而定，一般（bān）結晶型（xíng）塑料為不透明或半透明（míng）（如POM 等），無定形（xíng）塑料（liào）為透（tòu）明（如PMMA 等）。

在模具設計及（jí）選擇注塑機時（shí）應注意對結晶型塑料有下（xià）列要求及注意事項。

①料溫上升到成型溫度所需的熱量多，要用塑化能力大的設備。

②冷卻回化時放出熱量大，要（yào）充分冷（lěng）卻（què）。

③熔融態與固態（tài）的密度差（chà）大，成型收縮大，易發生（shēng）縮孔、氣孔。

④冷（lěng）卻快（kuài），結晶度低，收縮小，透明度高。結晶度與（yǔ）塑件壁（bì）厚有關，壁厚則冷（lěng）卻慢，結晶度高，收縮大，物性好（hǎo）。所以結（jié）晶型（xíng）塑料應按要求必須控製模溫。

⑤各向異性顯著，內應力大。脫模後（hòu）未結晶化的分子（zǐ）有繼續結晶化的傾（qīng）向，處於能量不平衡（héng）狀態，易發生變形、翹（qiào）曲。

⑥結晶化溫度範圍窄，易發生未（wèi）熔料未注入模具或堵塞進料口。

四、熱敏性塑料及易水解塑料

熱（rè）敏性是指某些塑料對熱較（jiào）為敏感，在（zài）高溫下受熱時間較長，或進（jìn）料口截麵過小，剪切作用大時，料溫增高易發生變（biàn）色、降解、分解的傾向，具有這種特性的塑料（liào）稱為熱敏性（xìng）塑（sù）料。

如硬PVC、聚偏氯乙烯、醋酸乙烯共聚物、POM、聚三氟氯乙烯等。熱敏性塑料在分解時產生單體、氣體、固體等副產物，特（tè）別是有的分解氣體對人體、設備、模具都有刺激、腐蝕作用或毒（dú）性。

因此，模具設計選擇注塑機及成型時都應注意，應選用螺杆式注（zhù）塑機，澆注係統截麵宜大，模具（jù）和料筒應鍍鉻，不得有滯（zhì）料，必須嚴格控製成型溫度（dù），也可在塑料中加入穩（wěn）定劑，減弱其熱敏性（xìng）能。

有的（de）塑料（如PC）即使含（hán）有少量水分，但（dàn）在高溫、高壓下也會發生分解，這種性能稱（chēng）為易水解性，對此必須預先加熱幹燥。

五、應力開裂及（jí）熔體（tǐ）破裂

有的塑（sù）料對應力敏感，成型（xíng）時易（yì）產生內應力並質脆易裂，塑件在外力作（zuò）用下或在溶劑作用下即（jí）發生開裂現象。

為此，除了在原料內（nèi）加入添加劑提高抗開裂性外，對原料應注意（yì）幹燥，合理地選擇成型條件，以減少內應力和（hé）增加抗裂性。

並應選擇合理的塑件（jiàn）形狀，不宜設置嵌件（jiàn）等措施來盡量減少應力集中。

模具設（shè）計時應增大（dà）脫模斜度，選用合理（lǐ）的進料口及頂出機構，成型時應適當地調節料溫、模（mó）溫、注塑壓力及冷（lěng）卻時間，盡量避（bì）免塑件過與冷脆時脫模，成型後塑件還宜進行後處理提高抗開裂性（xìng），消（xiāo）除內應力（lì）並禁止與溶劑接觸。

當一定流動速率的聚合物熔體，在恒溫下通過噴嘴孔時其流速超過某值後，熔體表（biǎo）麵發生明顯橫向的裂紋稱為熔（róng）體破裂，有損塑件外觀及物性（xìng）。

故在選用熔（róng）體流動（dòng）速率高的聚合（hé）物時，應（yīng）增大噴嘴、澆道、進料口截麵，減少注塑速度，提高料溫。

六、熱性能（néng）及冷卻速度

各種塑料有（yǒu）不同的比熱容、熱導率、熱變形溫度等熱性能。比熱容高（gāo）的塑化時需要熱量大，應選（xuǎn）用塑化（huà）能力（lì）大的注塑機。

熱變形溫度高，塑料的冷卻時間短，脫模早，但脫模後（hòu）要防止冷（lěng）卻變形（xíng）。

熱導率低的塑（sù）料冷卻速度慢（如離子聚合物等（děng）冷卻速度極慢），故必須充分冷卻，要加強模具冷（lěng）卻效（xiào）果。熱澆道模具適（shì）用於比（bǐ）熱容低、導熱率高的塑料。比熱容大、導熱率低、熱變形溫度（dù）低、冷（lěng）卻速度慢的（de）塑料則不利於高速成（chéng）型，必須選用適當的注塑機及加強模具冷卻。

各種塑料按其種類特性及塑件形狀要求，必須保持適當的冷卻速度。所以模具必須（xū）按成型要求設置加熱和冷卻係統，以保持一定模溫。當模溫升高時應予以冷卻，以防止塑件脫模後變形，縮短成型周（zhōu）期，降低（dī）結晶度。

當塑料餘熱不足以使模（mó）具保持一定溫度時，則模（mó）具應設有加（jiā）熱係統，使模具保持在一定溫度，以控製冷卻速度，保證流（liú）動性，改善填充條件，或用以控（kòng）製塑件使其（qí）緩（huǎn）慢冷卻，防止厚壁塑件內外（wài）冷卻不均勻及提高結晶度（dù）等。

對流動（dòng）性好、成型麵積大、料溫不均的則按塑件成型情況，有時需加熱（rè）或（huò）冷卻交（jiāo）替使（shǐ）用或局部加（jiā）熱與冷卻並用。為此模具應設有相應的冷卻或加熱係統（tǒng）。

七、吸濕性

塑料中因有各種添加劑（jì），使其對水分有不同的親疏程度

所以塑料大致可分為吸濕、黏附水（shuǐ）分及不吸水也不易黏附水分兩種，料中含水量必須控製（zhì）在允許範圍內，否則（zé）在高溫、高壓（yā）下水分變成氣體或發（fā）生水解作用，使樹脂起泡、流（liú）動性下降、外觀及力學性能不良。所（suǒ）以吸濕性塑料必須按要求采（cǎi）用適當的加熱方法及（jí）規（guī）範進行預熱，在使用時防止再吸濕。

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