注塑工藝設定要（yào）考慮的7個因素如下：

一、收縮率熱塑性塑料成型收縮的形式及計算如前所（suǒ）述，影響熱塑性塑料成型收縮的因素如下:

① 塑料品種

熱塑性塑料成型過程中由於還存在結晶化形式的體積變化，內應力強，凍結在（zài）塑件內的殘餘應力大，分子取向性等因素，因此與熱固性塑料相比則收縮率較大，收縮率範圍寬、方向性明顯，另外成型後的收縮、退火或調濕處理後的收縮率一般也都比熱固性塑料大。

② 塑件（jiàn）特（tè）性

成型時（shí）熔融料與型腔表麵接觸外（wài）層立即冷卻形成低密度的固（gù）態外殼。由於塑料的導熱性差，使塑料內層緩慢冷卻而形成收（shōu）縮（suō）大的高密度固態層。所以壁厚、冷卻慢、高密度層厚的則收縮大。另外，有無嵌件及嵌件布局、數量都（dōu）直接影響（xiǎng）料流方向、密（mì）度分布及收縮阻力大小等，所以塑件的特性對收縮大小（xiǎo）、方向性影響較大。

③ 進料口（kǒu）形式、尺寸、分布

這些因素直接影（yǐng）響料流方向、分布密度、保壓補縮作用及成型時間。直（zhí）接進料口、進料口截麵大（尤其（qí）截（jié）麵較厚的（de））則收縮小，但方向性（xìng）大，進料口寬及長度短的則方（fāng）向性（xìng）小。距進料口（kǒu）近的或與料流方向平行的則收縮大。

④ 成型條件（jiàn）

模具溫度高，熔融料（liào）冷卻慢、密度高、收（shōu）縮（suō）大，尤其對晶體料則（zé）因結晶（jīng）度（dù）高（gāo），體積變化大（dà），故收縮更大。

模溫分布與塑件內（nèi）外冷卻及密度均勻性也有關，直接影響到各部分收縮量大小及方向性（xìng）。另外，保持壓力及時間（jiān）對收縮也影響較大，壓力大、時間長的（de）則收縮小，但方向性大。

注塑壓力高，熔融料黏度差小，層間（jiān）剪切應（yīng）力小，脫模後彈性回跳大，故收縮也可適量地減小，料（liào）溫高、收縮大，但方向性小。因此在成型時調整模溫、壓（yā）力、注塑速度及冷卻時間（jiān）等諸因素也可（kě）適當改變塑料收縮情況。

模具設計時根據各種塑料的收縮範圍，塑件壁厚、形狀、進料口形式尺寸及分布情況，按經驗確定塑件各部位的收縮率，再來計算型腔尺寸。

對高精度塑（sù）件及難以掌握收縮率（lǜ）時，一般宜用如下方法設計模具：

　　①對塑件（jiàn）外徑取（qǔ）較小收縮率，內經取較大收縮率，以留有（yǒu）試（shì）模後修正（zhèng）的餘地。

　　②試模確定澆注係統形式、尺寸及成型條（tiáo）件。

　　③要後處理的塑件徑後（hòu）處理確定尺寸變化情況（測量時必（bì）須在脫（tuō）模24h 以後）。

　　④按實際收縮情況修正模具（jù）。

　　⑤再試模並可適當地改變工藝條件，略微修正收縮值以（yǐ）滿（mǎn）足塑件要求。

二、流動性

熱塑性塑（sù）料流動性大小（xiǎo），一般可從分子量大小、熔融指數、阿（ā）基米（mǐ）德螺旋線流動長度、表觀黏度及流動比（bǐ）（流程長度/塑（sù）件壁厚）等一係列指（zhǐ）數進行分析。

分子量小，分子量分布（bù）寬，分子（zǐ）結構規整性差；熔融指數高、螺（luó）流動長度（dù）長（zhǎng）、表觀黏度小（xiǎo），流動比大的則（zé）流動性就好。

對（duì）同一品名的塑料必須檢查其說明書（shū）判斷其流動性是否適用於注塑成型。按模具設計要求（qiú）大致可將常用塑料的流動（dòng）性分為三類：

①流動性好PA、PE、PS、PP、CA、聚4 甲基戊烯。

②流動性中等聚苯乙烯係列數值（如ABS、AS）、PMMA、POM、聚（jù）苯醚。

③流動（dòng）性差PC、硬PVC、聚苯醚、聚碸、聚芳碸（fēng）、氟塑料。

各（gè）種塑料的流動性也因（yīn）各成型因素而變，主要（yào）影響的因素有如下幾點：

①溫度

料溫（wēn）度高（gāo）則流動性增大，但不同（tóng）塑料也各有差異，P S（尤其耐（nài）衝擊型及MFR 值較高的）、PP、PA、PMMA、改性（xìng）聚苯乙烯（如ABS、AS）、PC、CA 等塑料的流動（dòng）性隨（suí）溫度變化較大。

對PE、POM，則溫度增減對其流動性影響較小。所以前者在成型時宜調節溫度來控製流動性。

②壓力

注（zhù）塑壓力增大則熔融料受剪切作用大，流動性也增大，特別是PE、POM 較為敏感，所以成（chéng）型時宜調（diào）節注塑機壓力來控製流動性。

③模具結構

澆注係統的（de）形式、尺寸、布置、冷卻係統設計、熔融料流動阻力（如型麵光潔度、料道截麵厚度、型腔形狀、排氣係統）等因（yīn）素都直接影響到熔融料在型腔內的實際流動性，凡促使熔融料降（jiàng）低溫度，增加流動性阻力的則流動性就降低。

模具設計時應根據所用塑料的（de）流（liú）動性，選用合理的結構。成（chéng）型時則也可控（kòng）製料溫、模溫及注塑壓力、注塑速度等因素來適當地調（diào）節填充情況（kuàng）以滿（mǎn）足成型需要。

三、結晶性（xìng）

熱塑性塑料按（àn）其冷凝時是否出現結晶現（xiàn）象可劃（huá）分為結晶（jīng）型塑（sù）料與非結晶型（又（yòu）稱無定形）塑料（liào）兩大（dà）類。

所謂結晶現象即為塑料由熔（róng）融狀態到冷凝時，分子由自由移動（完全（quán）處於無次序狀態）變成（chéng）停（tíng）止自由運動，按略微固定的位置，並有使（shǐ）分（fèn）子排列成為正規模型傾向的（de）一（yī）種現象。

作為判別這兩類塑料的外觀標準（zhǔn）可視塑料（liào）的厚壁、塑件的（de）透明性而（ér）定，一般結晶（jīng）型塑料為不透明或半透（tòu）明（如POM 等），無定形塑料為透明（如PMMA 等）。

在模具設計及選擇注塑機時應注意對結晶型塑料有下列要求及注（zhù）意事項。

①料溫上升到成（chéng）型溫度所需的熱量多，要用塑化能力大的設備。

②冷（lěng）卻回化時放出熱量大，要充（chōng）分冷卻。

③熔融態與固態的密度差大，成型收縮大，易發（fā）生縮孔、氣（qì）孔。

④冷卻快，結晶度低，收縮小（xiǎo），透明度高。結晶度（dù）與塑件壁厚有關，壁厚則冷卻慢，結晶度高，收縮大，物（wù）性好。所（suǒ）以結晶型塑料應按要求必須控製模（mó）溫。

⑤各向異性（xìng）顯著（zhe），內應力大。脫模後未結晶化的分子有繼（jì）續結晶化的傾向，處於能量不平衡狀（zhuàng）態，易發生變形（xíng）、翹曲。

⑥結晶化溫度範圍窄，易發（fā）生未熔（róng）料未注入模（mó）具或堵塞進料口。

四、熱敏性塑料及易水解塑（sù）料（liào）

熱敏性（xìng）是（shì）指某些塑料對熱較為敏感，在高溫下受熱時間較長，或（huò）進料口截（jié）麵過（guò）小，剪切作用大時，料溫增高易發生變色、降解、分解（jiě）的傾向，具有這（zhè）種特性的塑料稱為熱敏性塑料。

如硬PVC、聚偏氯乙烯、醋酸乙烯共聚物、POM、聚三氟氯乙烯等。熱（rè）敏性塑料在分解時產生單體、氣體、固（gù）體等副產物，特別是有的分解氣體對人（rén）體、設備、模具都有刺激、腐蝕作用或毒性。

因此，模（mó）具設計選擇注塑機及成型時都應注意，應選用螺杆式注塑機，澆注係統截（jié）麵宜大，模具和料筒應鍍鉻，不（bú）得有滯料，必（bì）須嚴格控製成型溫度，也可在塑料中加入穩定劑，減弱其熱敏性能。

有的塑料（如PC）即（jí）使含有（yǒu）少量水分，但在高溫（wēn）、高（gāo）壓下也會發生分解，這（zhè）種（zhǒng）性能稱為易水解（jiě）性，對此必須預先加熱幹燥。

五、應力開裂（liè）及熔體破裂

有的塑料對應力敏感，成型時易產生內應力並質脆易裂（liè），塑件在外力作用下或在（zài）溶劑作用下即發生開裂現象。

為此，除了在原（yuán）料內（nèi）加（jiā）入添加劑提高抗開裂（liè）性外（wài），對原料應注意幹燥，合（hé）理（lǐ）地選擇成型條件，以減少內應力和增加（jiā）抗裂性。

並應選擇合理的塑件形狀，不宜設置嵌件等（děng）措施來盡量減少應力（lì）集（jí）中。

模具設計（jì）時（shí）應增大脫模斜度，選（xuǎn）用合理的進（jìn）料（liào）口及頂（dǐng）出機構，成型時應適當地（dì）調節料溫、模溫、注塑壓（yā）力及冷（lěng）卻時間，盡量避免塑件過與冷脆時脫模，成型後（hòu）塑件還宜進（jìn）行後處（chù）理提高抗開裂性，消除內應力並禁止與（yǔ）溶劑接觸（chù）。

當一定流動速率（lǜ）的聚合物熔體，在恒溫下通過噴（pēn）嘴孔時（shí）其流速超過某（mǒu）值後，熔體表麵發生明顯橫向的裂紋稱為熔體破（pò）裂，有損塑件外觀及物性（xìng）。

故在選用熔體流動速率高的聚合物（wù）時，應增大噴（pēn）嘴、澆道、進料口截麵，減少注塑速度，提高料溫。

六、熱性能及冷卻速度

各種塑（sù）料有不同的比熱容（róng）、熱導率（lǜ）、熱變形溫度等熱性能。比熱容高的（de）塑化（huà）時需要熱量大，應選用塑化能力大的注塑機。

熱變形溫度高，塑料的冷卻時（shí）間短，脫模（mó）早，但脫模後要防止冷卻變形。

熱導率低的塑料冷卻速度慢（如離子聚合物等冷卻速度極慢），故必須充分冷卻，要加強模具冷卻效果。熱澆（jiāo）道模（mó）具適用於比熱容低、導熱率高的塑料。比熱容大、導熱（rè）率低、熱變（biàn）形溫度低、冷卻速度慢的塑料則不利（lì）於高速成型，必（bì）須（xū）選用適當的注塑機（jī）及加強模具冷卻。

各種塑料按其種類特（tè）性及塑（sù）件形狀（zhuàng）要求，必須保持適當的冷卻速（sù）度。所（suǒ）以模具（jù）必（bì）須按成型要求設置加熱和（hé）冷卻係統，以保持一定（dìng）模溫（wēn）。當模溫升高（gāo）時應予以冷卻，以防止塑件脫（tuō）模後變形，縮（suō）短成型周期，降低（dī）結（jié）晶度。

當塑料餘熱不足以使模具保持一定溫度（dù）時，則模具應設（shè）有加熱係統，使模具保持在一定溫度，以控製冷卻速度，保證流動性，改善填充條件，或用以控製塑件使（shǐ）其緩慢（màn）冷卻，防止厚壁塑件內外冷卻不均（jun1）勻及提高結晶度等。

對流動性好、成型麵積大、料（liào）溫不均的則（zé）按（àn）塑件成型情況，有時需加熱或冷卻交替使用或（huò）局部加熱與冷卻並用（yòng）。為此模具應設有（yǒu）相應的（de）冷卻（què）或加熱係統。

七、吸濕性

塑料中因有各種添加劑，使其對水分有不同的親疏程度

所以塑料大致可分為吸濕、黏附水分及不（bú）吸水也不易黏附（fù）水分兩種，料中含水量必須控製在允（yǔn）許範圍（wéi）內，否則在高（gāo）溫、高壓下水分變成氣體或發生水解作（zuò）用，使樹脂起泡、流（liú）動（dòng）性下降、外觀及力學性能不良。所以吸濕性塑料必（bì）須按要求采用適當的加熱方（fāng）法及規範進行預熱，在使用時防（fáng）止再吸濕。

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