首（shǒu）先要了解為什麽會出現脫模困（kùn）難的問題

1.模具內由凹槽;

2.脫模（mó）斜度不（bú）足;

3.模具光潔度不高。

由於脫模斜度不足而造成的故障非常常見,在進行製品設計（jì）時,必須（xū）在（zài）圖麵（miàn）上標明脫模斜度（dù）,脫模斜度通常範圍在1~2度之間,在（zài）這一範圍內以盡量大為好,特殊的場合也允許為0.5度以上

2.射出壓力如果太高,製品同模具太密切貼緊,脫模就變得困難

3.為了順利使製品脫離模具,通才使用含有矽油的脫模劑,然而（ér）使用脫（tuō）模劑時隻能很（hěn）薄地塗一層。如果噴（pēn）塗太厚想擦去很難。還（hái）有由於脫模（mó）劑（jì）地作用,製品上的打印標記等（děng）二次加（jiā）工變的很不好（hǎo）,一旦塗布在模具上的脫（tuō）模劑附在製品上想擦去是相當地困難（nán）的。

根（gēn）據以上根本原因,想出解決辦法:

1.即時:下降射出壓力,縮（suō）短保壓時間（jiān）,降低模具溫度降低脫模（mó）速度,噴塗脫模劑

2.短期:提高模具型腔的光潔度

3.長期:增大（dà）脫模斜度,增加脫（tuō）模銷的（de）數目由於材料的差異既重又硬的材料（liào）,例如GPPS,由於脫帽斜（xié）度不足而引（yǐn）起製品破損的事常見。對既粘又軟的材料,例如PE, 有可能使（shǐ）製品呈若幹塊狀根切掉。

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