首先要了解為什（shí）麽會出現脫模困難的問題（tí）

1.模具內由凹槽;

2.脫模斜度不足;

3.模具光潔度不高。

由於脫模（mó）斜度不足而造成的（de）故障非（fēi）常常見,在進行製（zhì）品（pǐn）設計時,必須（xū）在圖麵（miàn）上標明脫模斜度,脫模斜度通常範圍在1~2度（dù）之間,在這一範圍內以盡量大為好,特殊的場合也允許（xǔ）為0.5度以上

2.射出壓力如果太高,製品同模具太密切貼緊,脫模就變得困難

3.為了順利使製品脫離（lí）模具,通才使用含有矽油（yóu）的脫模劑,然而（ér）使用脫模劑時隻能很薄地塗一層。如（rú）果噴塗太厚想擦去很難。還有由於脫模劑地（dì）作用,製品上的打印標記等二次加工（gōng）變的很不（bú）好,一旦塗布在模具上的脫（tuō）模（mó）劑附在製品上想擦去是相當地（dì）困難的。

根據以上根本原因,想（xiǎng）出解決辦法:

1.即時:下降射出壓力,縮（suō）短保壓時間,降低（dī）模具溫（wēn）度降低脫（tuō）模速度,噴塗脫模劑

2.短期:提高模具型腔的（de）光潔度

3.長期:增大脫模斜度,增加脫模銷的數目由於材料的差異既重又硬的材料,例如GPPS,由於脫帽（mào）斜度不足而引起製品破損的事常見。對既粘又軟的材料（liào）,例如PE, 有可能使（shǐ）製品呈若（ruò）幹塊狀根切掉。

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