正常情況下，注塑製件表麵具有的光澤主要由塑料的類型、著色劑及模麵的光潔度所決定。但經常也會因為一些其他（tā）的原因造成製品的表麵顏色及光澤（zé）缺陷、表麵暗色等缺（quē）陷。

造成注塑（sù）製品顏色不均的主要原（yuán）因及解決方法如下： (1)著色劑擴散不（bú）良，這種情況往往（wǎng）使澆口附近出現花紋。(2)塑料或著色劑熱（rè）穩定性差，要穩（wěn）定製件的色調，一定要嚴格固定生產條件，特別是料溫、料量和生產周期。

熔斑、銀紋、裂（liè）紋聚苯乙烯、有機玻璃的透明製（zhì）件，有時候透過（guò）光線可以（yǐ）看（kàn）到（dào）一些閃（shǎn）閃發光的細絲般的銀紋。這些銀紋又稱爍斑或裂紋。這是由於拉應力的垂（chuí）直方向（xiàng）產生了應力，使用權聚合物分（fèn）子發重（chóng）型流動取（qǔ）向而與（yǔ）未取向部分折完率差異表現出來。

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氣泡(真空泡)的氣體十分稀薄屬於真空泡。一般說來，如果在開模瞬（shùn）間已發現存在氣泡是屬於氣體幹（gàn）擾問題。真空泡的形成是由（yóu）於充注進塑料不（bú）足或壓力較低。在模具的急劇冷卻作用下，與型（xíng）腔接角的燃料牽拉，造成體積損失的結果。

注塑製品變形、彎曲、扭（niǔ）曲現象的發生主（zhǔ）要是由於塑料成型時流（liú）動方向的收縮率比垂直方向的大（dà），使製件各向收縮（suō）率不同而翹曲，又由於（yú）注射充模時不（bú）可避免地在製件內部殘留有較大的（de）內應力而引（yǐn）起翹曲，這些都是高應力取向造成的變形的表現。

開裂，包括製件表麵（miàn）絲狀裂（liè）紋、微裂、頂白、開裂及因製件粘模、流道粘模而造成或創傷危機，按開裂時間分脫（tuō）模開（kāi）裂和應（yīng）用開裂。主要有以下（xià）幾（jǐ）個方麵的原因造成：

作為一個合格的模具設計師，3D裝（zhuāng）配是必須要（yào）會的，有一些客戶或者出口（kǒu）模都要求3D做裝配檔，還有想用3D出圖，就必須做成裝配檔，如何能快速的製作（zuò）裝配圖檔？我給大（dà）家分享一個方法。