正常情況下，注塑製（zhì）件表麵具有的光澤主要（yào）由塑料的類（lèi）型、著色劑及（jí）模麵的光潔度所決定。但經常也會因為一些其他的原（yuán）因造成製品的表麵顏色及光澤缺陷、表（biǎo）麵暗色等缺陷。

造成注塑製品顏色不（bú）均的主要原因及解決方法如下： (1)著色（sè）劑擴散不良，這種情況往往使澆口附（fù）近（jìn）出現花紋。(2)塑料或著色劑（jì）熱穩定（dìng）性差，要穩定製件的色調，一定要嚴格固定生產條件，特別是料溫、料量和生產周期。

熔斑、銀紋、裂紋聚苯乙烯、有機玻璃的（de）透明製件，有時候透過（guò）光（guāng）線可以看到一些閃閃發光的細絲般的銀（yín）紋（wén）。這些銀紋又稱爍斑或裂紋。這是由於拉應力的垂直方向產生了應力，使用權聚合物分子發重型流動（dòng）取向而與未取向部（bù）分折完率差（chà）異表現出來。

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氣泡(真空泡)的氣體十分稀薄屬於（yú）真空泡。一般說來，如果在（zài）開模瞬間已發現存在氣泡是屬於（yú）氣體（tǐ）幹（gàn）擾問題（tí）。真空泡的形成是由於充注進塑料不足或壓力較低。在模具的急劇冷卻作（zuò）用下，與型腔接角的燃料牽拉（lā），造成體積損失的結果（guǒ）。

注塑製品變形、彎（wān）曲、扭曲現象的發生主要是由於塑料成型時（shí）流動方向的收縮率（lǜ）比垂直方向的大，使製件各向收縮率不同而翹曲，又由於（yú）注射充模時不可避免地在製件內部殘留有較大的內應力而引起翹曲，這些都是高應力取向（xiàng）造成的變形的表現。

開裂，包括製（zhì）件表麵絲狀裂紋、微裂、頂白、開（kāi）裂及因製件粘模、流（liú）道粘模而造（zào）成或創傷危機，按（àn）開裂（liè）時間分脫模開裂和應用開裂（liè）。主要有以下幾（jǐ）個方麵的（de）原因造成：

作為一個合格的模具設計師，3D裝配是必須要會的，有一些客戶或者出口模都要求3D做裝配檔，還有想用3D出圖，就必須做成裝配檔，如何（hé）能快速的製作裝配圖檔？我給大家分享一個方法。