注塑製品（pǐn）收（shōu）縮凹陷的原因分析（xī）

注塑成型過程中，製品收（shōu）縮凹陷（xiàn）是比較常見的現象。造成這種情況的主要原因有：

1.機台（tái）方麵：

(1)射嘴孔太大造成融料回流而出現收縮，太小時阻力大（dà）料量不足（zú）出（chū）現收縮。

(2)鎖模力不足造成飛邊也會出現收縮，應（yīng）檢查鎖模係（xì）統是否有問題。

(3)塑化量不足應選（xuǎn）用塑化量（liàng）大的機台，檢查螺杆與料（liào）筒（tǒng）是否磨損。

2.模（mó）具方麵：

(1)製件設計要（yào）使（shǐ）壁厚均勻，保證收縮一（yī）致（zhì）。

(2)模具的冷（lěng）卻、加溫係統要（yào）保證各部份的溫度一致。

(3)澆注係統要保證通暢，阻力不能過大，如主流道、分（fèn）流道、澆口的尺（chǐ）寸要適當，光（guāng）潔度要足夠，過渡區要圓弧過渡。

(4)對薄件應提高溫度，保證料流暢順，對厚壁製件應降低模溫。

(5)澆口要對稱（chēng）開設（shè），盡量開設在製件厚壁部位，應增加冷料井容積。

3.塑料方麵：

結晶性的（de）塑料比非結晶性塑料收縮曆害，加工時要適當增加料量，或在塑料（liào）中加成換劑，以加快結晶，減少收縮凹陷。

4.加工方麵：

(1)料筒溫度過高，容積變化大，特別是前爐溫度，對流動性差的塑料應適當提高溫度、保（bǎo）證暢順。

(2)注射壓力、速度、背壓過（guò）低、注射時間過（guò）短，使料量或（huò）密（mì）度不足而收縮壓力、速度、背壓過大、時（shí）間過（guò）長造成飛邊而（ér）出現收縮。

(3)加料（liào）量即緩衝墊過大時消耗（hào）注射（shè）壓力，過小時，料量不足。

(4)對於不要求精度的製件（jiàn），在注射保壓完畢，外（wài）層基本冷凝硬化而夾心部份尚柔軟又能頂出的製件（jiàn），及早出模，讓其在空氣或熱水中緩慢冷卻，可以使收縮凹陷平緩而不那（nà）麽顯眼又不影響使用（yòng）。

深圳市免费91模（mó）具有限公司是一家專（zhuān）業的塑膠模具設（shè）計生產工廠,致力於中型汽車模具, 電子產（chǎn）品（pǐn）, 家電類產品, 家用品, 工業應用, 農業, 醫療器械（xiè）等產品模具設計開（kāi）發（fā）及（jí）生產.長（zhǎng）期以來, 我們（men）通過給客戶提供價格（gé）低, 質量（liàng）好, 交期準的服（fú）務（wù）, 贏得了（le）海內外客戶的一致好評（píng）。可以通過我們公司（sī）官網（http://www.xueqin5.com/）查看更多塑膠模具產品、塑膠注塑產品、塑料產品等等（děng）一些定製模具開模。

標題（tí）：注塑製品（pǐn）收縮凹陷的原因（yīn）分析,注塑模具製品加工（gōng）,注塑模具開模 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/711.html

*本站所有相（xiàng）關知識僅供大家參考、學習之（zhī）用，部分來源於互聯網（wǎng），其版權均歸原作者及網站所有，如無意侵犯您的權利，請與小編（biān）聯係（xì），我們將（jiāng）會在第一時間核實，如情況屬實會在3個工（gōng）作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：注塑模具製品（pǐn）加工,注塑模具開模（mó）,深圳模具公司