注塑製（zhì）品收縮凹陷的原因分析

注塑成型過程中，製品收縮凹陷是比較常見的現（xiàn）象。造成這種情況的主要原（yuán）因有：

1.機台方麵：

(1)射嘴孔（kǒng）太大造（zào）成融（róng）料回流而出現收縮，太小時阻力大料量不足出現收縮。

(2)鎖模力不足造成飛邊也會出現收（shōu）縮，應檢查鎖模係統是否有問題。

(3)塑化量不足應選用塑化（huà）量大的機台，檢查螺杆與料筒是否磨損（sǔn）。

2.模具方麵：

(1)製件設計要使壁厚均勻，保證收縮一致。

(2)模具的冷卻、加溫係統要保證（zhèng）各部（bù）份的（de）溫度一致。

(3)澆注係（xì）統（tǒng）要保（bǎo）證通暢，阻力不能（néng）過大，如主流道、分流道、澆口的尺寸要適當，光（guāng）潔度要足夠，過渡區要圓弧過渡。

(4)對薄件應提高溫度，保（bǎo）證（zhèng）料流暢順（shùn），對（duì）厚壁製件應降低模溫。

(5)澆口要對稱開設，盡量開設在（zài）製件厚壁部位，應增加冷料井容積。

3.塑料方（fāng）麵：

結晶性的塑料（liào）比非結晶性塑料收縮曆害，加工時要（yào）適當增加料（liào）量，或在塑料中加成換劑，以加（jiā）快（kuài）結晶，減少收縮凹陷。

4.加工方（fāng）麵：

(1)料筒溫度過（guò）高，容積變化大，特別（bié）是前爐溫度，對流動性差的（de）塑料應適當提高溫度（dù）、保證暢順。

(2)注（zhù）射壓力、速度、背壓過低、注射時間過短，使料量或（huò）密度不足而收縮壓力、速度、背壓過大、時間過長造成（chéng）飛邊而出（chū）現收縮。

(3)加料量即緩衝墊過大時消耗注（zhù）射壓力，過小時，料量不足。

(4)對於不（bú）要求精（jīng）度的製件，在（zài）注射保壓完畢，外層基本（běn）冷（lěng）凝硬化而夾心部份尚（shàng）柔軟又能頂出的製件，及早出模，讓其在空氣或熱水中緩慢冷卻，可（kě）以使收縮凹陷平緩而不那麽（me）顯眼又不影響使用。

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