注塑製品收縮凹陷的原（yuán）因分析

注塑成型（xíng）過程中，製品收縮凹陷是比較（jiào）常見的（de）現象。造成這種情況的主要原（yuán）因有：

1.機台（tái）方麵：

(1)射嘴孔太大造成融料（liào）回流而出現收縮，太小時（shí）阻（zǔ）力（lì）大（dà）料量不足出現收（shōu）縮。

(2)鎖模力不足造成飛邊也（yě）會出（chū）現收縮，應檢查鎖模（mó）係統是否有問題。

(3)塑化量不足應選用塑化量大的機台，檢查螺杆與（yǔ）料筒是否磨損。

2.模具方麵：

(1)製件設計要使壁厚均勻（yún），保證（zhèng）收縮一致。

(2)模具的冷卻、加溫係（xì）統（tǒng）要保證各部份（fèn）的溫（wēn）度一致。

(3)澆注（zhù）係統要保證通暢，阻力不能過（guò）大，如主流道、分流道、澆口的尺寸要適當，光潔度要足夠，過渡區要圓弧過渡。

(4)對薄件應提高溫度，保證（zhèng）料流暢順，對厚（hòu）壁製（zhì）件應降低模（mó）溫。

(5)澆口要對稱開設，盡量開設在製件厚壁部位，應增加冷（lěng）料井容（róng）積。

3.塑料方麵：

結晶性的（de）塑料（liào）比非結晶（jīng）性塑料收縮曆害，加工時要適當增加料量，或在塑料中加成換劑，以加快結晶（jīng），減少收縮凹（āo）陷。

4.加工方麵（miàn）：

(1)料筒溫度過高，容積變化（huà）大，特別是前爐溫度，對流動性差（chà）的塑（sù）料應適當提高溫度、保證（zhèng）暢（chàng）順。

(2)注射壓力、速度、背壓過低、注射時間過短，使料量或密度不足而收縮壓力（lì）、速度（dù）、背（bèi）壓（yā）過大、時間過（guò）長造成飛邊而（ér）出（chū）現收縮。

(3)加料量即緩衝（chōng）墊過（guò）大時消耗注射壓力，過小時，料量不足。

(4)對於不要求精度（dù）的製件，在注（zhù）射（shè）保壓完畢，外層基本冷凝硬化而夾心部份尚柔軟又能頂出的製件，及（jí）早出模，讓其在空氣或熱水中緩慢（màn）冷卻（què），可以使收縮凹陷平緩而不（bú）那（nà）麽（me）顯（xiǎn）眼又不影響使用。

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