注塑製品收縮凹（āo）陷的原因分析

注塑成型過程中，製品收縮凹陷是比較常見的現象。造成這種情況的（de）主要原因有（yǒu）：

1.機台方麵：

(1)射嘴孔太大造成融料回流而出（chū）現收縮，太小時（shí）阻力大料量不足出（chū）現收縮。

(2)鎖模力不足造成飛邊也會出現收縮，應檢查鎖（suǒ）模係統（tǒng）是否（fǒu）有問題。

(3)塑化量不足應選用塑化量大的機（jī）台，檢查螺杆與料筒是否磨損。

2.模具方麵：

(1)製件設計要使壁厚均勻，保證收（shōu）縮一致。

(2)模具的（de）冷卻、加溫係統要（yào）保證各部份（fèn）的溫度一（yī）致。

(3)澆注係統要保證通暢，阻力不（bú）能過大，如主流道、分流道、澆口（kǒu）的尺寸要適當，光潔度要足夠，過渡區要（yào）圓弧過渡。

(4)對薄件應提（tí）高溫度（dù），保證料流暢順，對（duì）厚壁製件應降（jiàng）低模溫。

(5)澆口要對稱開（kāi）設，盡量（liàng）開設在製件厚壁部位，應增加冷料井容積（jī）。

3.塑料方麵：

結晶性的（de）塑料（liào）比（bǐ）非結晶性塑料收縮曆害，加工時要適當增加料量，或在（zài）塑料中加成換劑，以加（jiā）快結晶，減少收縮凹陷。

4.加工方麵（miàn）：

(1)料筒溫度過高，容積（jī）變化大，特別是前爐溫度，對流動性差的塑料應適當提高溫度、保證暢順。

(2)注射（shè）壓力、速（sù）度、背壓過低（dī）、注射時（shí）間過短，使料量（liàng）或密度不足而收縮壓力、速度、背壓過大、時間過長造成飛邊而出現收縮。

(3)加料量即緩衝墊過（guò）大時消耗注射壓力，過小時，料（liào）量不足。

(4)對於（yú）不要求精度的（de）製件，在注射保壓完畢，外層基本冷凝（níng）硬化而夾心部份尚柔軟又能頂出的製（zhì）件，及早出模，讓其（qí）在空氣或熱水中緩慢冷卻，可以使收縮凹陷平緩而不那麽顯眼又不影響使用。

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