注塑製品開（kāi）裂的原因（yīn）分析

開裂，包括製件表（biǎo）麵絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂及因製件粘模、流道粘模（mó）而造成或創傷危機，按開裂時間分脫模開裂和應用開裂。主要有以下幾個方麵的原因造成：

1.加工（gōng）方麵（miàn）：

(1)加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長，都會（huì）造（zào）成內應力過大而開裂。

(2)調節（jiē）開模速度（dù）與壓力防止快速強拉製件造成脫（tuō）模開裂。

(3)適當調（diào）高模具溫度（dù），使製件易於脫模，適當調低料溫防止（zhǐ）分解。

(4)預防（fáng）由於熔接痕，塑料降解造成機械強度變低而出（chū）現開裂。

(5)適（shì）當使用脫模劑，注意經常消除模麵附著的氣霧等物質。

(6)製件殘餘應力，可通過在（zài）成型後立即進行退（tuì）火熱處理來消除內應力而減少裂紋的生成。

2.模具方麵：

(1)頂出要平衡，如頂杆數量、截麵積要足（zú）夠，脫模斜度要足夠（gòu），型腔麵要有足夠光滑，這樣才（cái）防止由於外力導致頂出殘餘（yú）應力集（jí）中而開裂。

(2)製件結構不能太（tài）薄，過渡部份應盡量采用圓弧過渡，避免尖角、倒角造成應力集中。

(3)盡（jìn）量少用金屬嵌件，以（yǐ）防止嵌件與製件收縮率不同造成內應力加大。

(4)對深底製件應設置（zhì）適當的脫模進氣孔道，防止形成真空負壓。

(5)主流道（dào）足夠大使澆口（kǒu）料（liào）未來得及固化時脫模，這（zhè）樣易於脫模。

(6)主流道襯套與噴嘴接合（hé）應當防止（zhǐ）冷硬（yìng）料的拖拉而使製件粘在定模上。

3材料方麵：

(1)再生（shēng）料（liào）含量太高，造成製件強度過低。

(2)濕度（dù）過大，造（zào）成（chéng）一些塑料與水汽發生化學反應，降低強度而出現（xiàn）頂出開裂。

(3)材料本身不適宜正在加工的環境或質量（liàng）欠佳，受到汙（wū）染都會造成開裂（liè）。

4.機台方（fāng）麵：”

注塑機塑化容量要適當，過小塑化不充分未能完全混合而變脆（cuì），過大時（shí）會降解。

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