注塑製品開裂的原因分析

開裂，包括（kuò）製件表麵絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂及因製（zhì）件粘模、流道粘模而造成或創傷危機，按開裂時間分脫模開裂和應用開裂。主要有以下幾個方麵的原因造成：

1.加工方麵：

(1)加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長，都會（huì）造成內應力過（guò）大而開裂。

(2)調節開模速度與壓力防止快速強拉製（zhì）件（jiàn）造成脫（tuō）模開裂。

(3)適當調高模具（jù）溫度，使製件易於脫模，適當調低料溫防止分解。

(4)預防由於熔接痕，塑料降解造成機械（xiè）強度變低而出現開裂。

(5)適當使（shǐ）用脫模劑，注意經（jīng）常消除模（mó）麵附著的（de）氣霧等物質。

(6)製（zhì）件殘餘應力，可通過在成型後立即進行退火熱處理（lǐ）來消除內應力（lì）而減少裂紋的（de）生成。

2.模具方麵：

(1)頂出要平衡，如頂杆數量、截麵積要（yào）足夠，脫模（mó）斜度（dù）要足夠，型腔麵要有足夠光滑，這樣才防止由於外力導致頂出殘餘應力集中而開裂。

(2)製件結構不能太薄，過渡部份應盡量（liàng）采用圓弧過渡，避免尖（jiān）角、倒角造成應力集中。

(3)盡量少用金屬嵌（qiàn）件，以防止嵌件與製件收縮率不同造成內應力加大。

(4)對深底製件應設置適當的脫（tuō）模進（jìn）氣孔道，防（fáng）止（zhǐ）形成真空負壓。

(5)主流道足夠大使（shǐ）澆口料未來得及固（gù）化時脫模，這樣易（yì）於脫模。

(6)主流道襯（chèn）套與噴嘴接合應（yīng）當防止冷硬料的拖拉而使（shǐ）製件粘在定（dìng）模上。

3材料方（fāng）麵：

(1)再生（shēng）料含量太高，造成製件強度過低。

(2)濕度過大，造成（chéng）一些塑料與（yǔ）水汽發生化學反應，降低強度而出現頂出開裂。

(3)材料本身不適宜正在加工的環境或質量欠佳，受到汙染都會造成開（kāi）裂。

4.機（jī）台方麵：”

注塑機塑化容量要適當，過小塑化不充分未（wèi）能完（wán）全混合而變脆，過大時（shí）會降解。

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