注塑製品（pǐn）開裂的原（yuán）因（yīn）分析

開裂，包括製件表麵絲狀裂紋（wén）、微裂、頂白、開裂及因製件粘模、流道粘模而造成或創傷危機，按開裂時間分脫模（mó）開（kāi）裂和應用（yòng）開裂。主要有以下（xià）幾個方麵的原因造成：

1.加工方麵：

(1)加工壓力過大、速度過（guò）快（kuài）、充料愈（yù）多、注射、保壓時間過長（zhǎng），都會造成內應力過大而開裂（liè）。

(2)調節開模速度與壓（yā）力防止快速（sù）強拉製件造成脫模開裂。

(3)適當調高模具溫度，使製件（jiàn）易於脫模，適當調低料溫防（fáng）止分解。

(4)預防由於熔接痕，塑料降解造（zào）成機械強（qiáng）度變低而（ér）出現開裂（liè）。

(5)適當使用脫模劑，注意（yì）經常消除模麵附著的氣霧等物質。

(6)製件殘餘應力，可通過在（zài）成型後立即進行退火熱處（chù）理來消除內應力而（ér）減少裂紋的生成。

2.模具方麵：

(1)頂出要（yào）平衡，如頂杆數量、截麵積要足夠（gòu），脫（tuō）模斜度要足（zú）夠，型腔麵要有（yǒu）足夠光滑，這樣才防止由於（yú）外力導致頂出（chū）殘餘應力集中而開裂（liè）。

(2)製件結構不能太薄，過渡（dù）部份應盡量采用圓弧過渡，避免尖角、倒角造成應力集中。

(3)盡量少用金屬嵌件，以防止嵌件與製件收縮率不同造成內應力加大。

(4)對深底製件應設置適（shì）當的脫（tuō）模進氣孔道，防（fáng）止形成真空負壓。

(5)主流道足夠大使澆口料未來得及固化（huà）時脫模，這樣易於脫模。

(6)主（zhǔ）流道襯套與噴嘴接合應當防止冷硬料的拖拉而（ér）使製件粘在定模上。

3材料方（fāng）麵：

(1)再生料含量太高，造成製件強度過低。

(2)濕度過大，造成一些塑料與水汽發（fā）生化學反應，降低強度而出現頂出開裂。

(3)材料（liào）本身不適宜正在加工的環境或質量欠佳，受（shòu）到汙染都（dōu）會造成開裂。

4.機台方麵：”

注塑機塑（sù）化容量要適當，過小塑化不充分未能（néng）完全混合而變脆，過大時會降解。

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