注（zhù）塑製品翹曲變形的原因分（fèn）析

注塑製品變形、彎曲、扭曲（qǔ）現（xiàn）象的發生主（zhǔ）要是由（yóu）於塑料成型時流動方向的（de）收縮率比垂直方向（xiàng）的大，使製件各向收縮率不（bú）同而翹曲，又由（yóu）於（yú）注（zhù）射充模時不（bú）可避免地在製件內部殘留有（yǒu）較大的內（nèi）應力而引起翹曲，這些（xiē）都是高應力取向造成的變（biàn）形的表現。所（suǒ）以從根本上說（shuō），模具設計決定了製件的翹曲傾向，要通過變更成型條件來抑製這種傾（qīng）向是十分困難的，最終解決問題必須從模具設計和改（gǎi）良著手。這種現象的主（zhǔ）要有以下幾個方麵造成：

1.模具方麵：

(1)製件的厚度、質量要均勻。

(2)冷卻（què）係（xì）統的設計要使模具型腔各部分溫度（dù）均勻，澆注係統要使（shǐ）料流（liú）對稱避免因流動方向、收縮率不同而造成翹曲，適當加粗（cū）較（jiào）難成型部份的分（fèn）流道、主流道，盡量消除型腔內的密度差、壓（yā）力差、溫度差。

(3)製件厚薄的過渡區及轉角要足夠（gòu）圓（yuán）滑，要有良好的脫模性，如增加脫模餘度，改善模麵的拋光，頂出係統要保持平衡。

(4)排氣要良好。

(5)增加製件（jiàn）壁（bì）厚或（huò）增加抗翹曲方向（xiàng），由加強筋來增強（qiáng）製件抗翹曲能力。

(6)模具所用的材料強度（dù）不足。

2.塑（sù）料方麵：

結晶型比非結晶型塑料出現（xiàn）的（de）翹曲變形（xíng）機會多，加（jiā）之結晶型塑料可利用結晶度隨冷卻速度增大而降（jiàng）低，收縮率變（biàn）小的結晶過程來矯正翹（qiào）曲變形。

3.加工（gōng）方麵：

(1)注射壓力（lì）太高，保（bǎo）壓時間太長，熔料（liào）溫度太低速度太快會造成內應力增加而（ér）出現（xiàn）翹曲變形。

(2)模具（jù）溫度過高，冷卻時間過短，使（shǐ）脫模時的製件（jiàn）過熱而出現頂出（chū）變形。

(3)在保（bǎo）持最低限度充料（liào）量下減少螺杆轉速和背壓降低密度來限製內應力的產生。

(4)必要時可對容易翹曲變形的製件進行模具軟性定形或脫模後進行退米處理。

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