注塑製（zhì）品翹曲變形的原因分析

注塑（sù）製品變形、彎曲、扭曲現象的發生主（zhǔ）要是由於塑料成（chéng）型時（shí）流動方向的收縮率比垂直方（fāng）向的大，使製件各向收縮率不同而翹曲，又由於注射（shè）充模時不可避免地在製件內部殘（cán）留（liú）有較大的內應力而（ér）引起翹曲，這些（xiē）都是高應力取向造成的變形的表現。所以從根本上說，模具設計決定了製件的翹曲傾向，要通過變更成型條件來抑製這種傾向（xiàng）是十分（fèn）困難的，最終解決問題必須從模具（jù）設計和改良著手。這種現象的主要有以下幾個方麵造成：

1.模具方麵：

(1)製件的（de）厚度、質量要均勻。

(2)冷卻（què）係統的設計要使模具型腔各部分溫度均勻，澆注係統要使料流對稱避免因流（liú）動方向、收縮率（lǜ）不同而造成（chéng）翹曲，適當加粗較難成型（xíng）部份的分流道、主流道，盡量消除型（xíng）腔內的密度差、壓（yā）力差、溫度差。

(3)製件厚薄的過渡區及（jí）轉角要足夠圓滑，要（yào）有良好的脫模性，如增加脫模餘度，改善模（mó）麵的拋光，頂出係統要保（bǎo）持平（píng）衡（héng）。

(4)排氣要良好。

(5)增加製件壁厚或增加（jiā）抗翹曲方向，由加強筋來增強製件抗翹曲能力。

(6)模具所用的材（cái）料強度不足。

2.塑料方麵：

結晶型比非結晶型塑（sù）料出現的翹曲變（biàn）形機（jī）會多，加之結晶型塑（sù）料可利用結晶（jīng）度隨（suí）冷卻速（sù）度增（zēng）大（dà）而降低，收縮（suō）率變小的結晶過程來矯正翹曲變形。

3.加工方麵：

(1)注射（shè）壓力太高，保壓時間（jiān）太長，熔料溫度太低速度太快會造成內應力增加而出現翹曲變形。

(2)模具溫度過高，冷卻時間過短，使脫模（mó）時的製件過熱而出現頂出變（biàn）形。

(3)在保（bǎo）持最低限度充料量下減少螺杆（gǎn）轉（zhuǎn）速和背壓降低密度來限製內應力的產生。

(4)必要時可（kě）對容易翹曲變形的製件進行模具軟性定形或脫模後進行退米處理。

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