注塑製品（pǐn）顏色（sè）及光澤（zé）缺陷的原（yuán）因分析

正常情況下，注塑製件表（biǎo）麵具有的光澤主要由塑料的類型、著（zhe）色劑（jì）及模麵的光潔度所決定。但經常也會因（yīn）為一些其他的原因造成製品的表麵顏色及光澤缺陷、表麵暗色等缺陷。

造成這種原因及解決方法分析如下：

(1)模具光潔度差，型腔表麵有鏽跡等，模具排氣不良（liáng）。

(2)模具（jù）的澆注（zhù）係統有缺陷，應增大冷料井（jǐng），增大流道、拋光主（zhǔ）流道、分流道和澆口。

(3)料溫與（yǔ）模（mó）溫（wēn）偏低，必要時可用（yòng）澆口局部加熱辦（bàn）法。

(4)加工壓力過低、速度過（guò）慢、注射時間不足、背壓不（bú）足，造成密實（shí）性差而使表麵暗色。

(5)塑料要充分塑化，但要防止料的降解，受熱要穩定，冷卻要充分，特別是厚壁的。

(6)防止冷（lěng）料（liào）進入製件（jiàn），必要時改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。

(7)使用的再生料過多，塑料或著色劑（jì）質量差，混有水汽（qì）或其它雜質，使用的潤滑劑質量差。

(8)鎖模力要足（zú）夠。

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