注塑製品顏色及光澤缺陷的原因（yīn）分析

正常情況下，注塑製（zhì）件（jiàn）表麵具有的光澤主（zhǔ）要由塑（sù）料的類型、著色劑及模麵的光潔度所決定。但經常（cháng）也會因為一（yī）些其他的原（yuán）因造成製品的表麵顏色及光澤缺陷、表麵暗色等缺陷。

造成這種（zhǒng）原（yuán）因及解決方法分析如下：

(1)模具光潔度差，型腔表麵有鏽跡等（děng），模具排氣不良。

(2)模（mó）具的（de）澆（jiāo）注係統有缺陷（xiàn），應增大冷料井，增大流道、拋光主流道、分流道和澆口。

(3)料（liào）溫與模溫偏低，必要時可用澆口局部加熱辦法。

(4)加工壓力（lì）過低、速（sù）度過慢、注射時（shí）間不足、背壓不足，造成密實（shí）性差而（ér）使（shǐ）表麵暗色（sè）。

(5)塑料要充分塑化，但要（yào）防止料的（de）降解，受熱要穩定，冷卻要充分，特別是厚壁的。

(6)防止冷料（liào）進入製件，必要時（shí）改用自鎖式（shì）彈（dàn）簧或降低噴嘴（zuǐ）溫度。

(7)使用的再生料過多，塑料或著色劑質量差，混有水汽或其它雜質（zhì），使（shǐ）用的潤（rùn）滑劑質量差。

(8)鎖（suǒ）模（mó）力要足夠。

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