注塑製品顏色及光澤缺陷的原因分析

正（zhèng）常情況下，注塑製（zhì）件表麵具有的光澤主要由塑料的類型、著（zhe）色劑及模麵的光（guāng）潔度（dù）所決定。但經常（cháng）也會因為一些其他的原因造成（chéng）製品的表麵顏色及光澤缺陷、表麵暗色等缺陷。

造成這種原因（yīn）及解決方法分析如下：

(1)模具光潔度差，型腔（qiāng）表（biǎo）麵有（yǒu）鏽跡等，模具排氣不良。

(2)模具的澆注係統有缺陷，應增大冷（lěng）料井，增大流道、拋光主流道、分流道和澆口。

(3)料溫與模溫偏低，必要時可用（yòng）澆口局（jú）部加熱辦法。

(4)加工壓力過（guò）低、速度過慢、注射時間不足、背壓不足（zú），造（zào）成密實性差而使表麵暗色。

(5)塑料（liào）要充分塑化，但要防止料的降解，受熱要穩定（dìng），冷（lěng）卻要充分，特別是厚壁的。

(6)防止冷（lěng）料進入製件，必要時改用自鎖式彈簧或降低（dī）噴嘴溫度。

(7)使（shǐ）用的再生料過多，塑料或著（zhe）色劑質量差，混有水汽或其它（tā）雜質，使用的潤滑劑質量差。

(8)鎖模力要足夠。

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