注（zhù）塑製品銀紋，包括表麵氣泡（pào）和內部氣孔。造成缺陷（xiàn）的主要原因是氣（qì）體(主要有水汽、分解氣、溶劑氣、空氣)的幹（gàn）擾。具體（tǐ）原因分析如（rú）下：

1.機台方麵：

(1)料筒、螺杆磨損或過膠頭、過膠圈存在料流死角，長期受熱而分（fèn）解。

(2)加熱係統失控，造成溫度過高而分解，應檢（jiǎn）查（chá）熱電偶、發熱圈等加熱元件是否有問題。螺杆設計不當，造成個解或容易帶進空（kōng）氣。

2.模具方麵：

(1)排氣（qì）不良。

(2)模具中流道、澆口、型（xíng）腔的磨（mó）擦阻力大，造成（chéng）局部過熱而出現分解（jiě）。

(3)澆口、型腔分布不平衡，冷卻（què）係統不合理都會造成受熱不平衡而出現局（jú）部過熱（rè）或阻塞空氣的通（tōng）道。

(4)冷卻通路漏水進入型腔。

3.塑（sù）料方麵：

(1)塑料濕度大，添（tiān）加再生料比例過（guò）多或（huò）含有有害（hài）性屑料(屑料極易分（fèn）解)，應（yīng）充分幹燥塑料及消除屑料（liào）。

(2)從大氣（qì）中吸潮或從著色劑（jì）吸潮，應對著色劑也進行幹燥，最好在機台上（shàng）裝幹燥器。

(3)塑（sù）料中添加的潤滑劑、穩定劑等的（de）用量過多或混合不均，或者塑料本身帶有揮發性溶劑（jì）。混合塑料受熱程度（dù）難以兼顧時（shí）也會出現分（fèn）解（jiě）。

(4)塑料受（shòu）汙染，混有其它塑（sù）料。

4.加工方麵：

(1)設（shè）置（zhì）溫度、壓力、速度、背壓、熔膠馬達轉速過高造成分解，或壓力、速度過低，注射時間、保壓不充分、背壓過低時，由於未能獲得高壓而密度不足無法（fǎ）熔解（jiě）氣體而出（chū）現銀紋，應設置適當的溫度、壓力、速（sù）度與時（shí）間及采用多段注射速度。

(2)背壓低、轉速快易使空氣進入料筒，隨熔料進入模具，周期過長時融料在料筒（tǒng）內受熱過長而出現分解。

(3)料量不足，加料緩衝墊過大，料溫太低或模溫太低都影響料的流動（dòng）和成型壓力，促使氣泡的（de）生成。

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