在級進模的衝壓生產（chǎn）中，針對衝壓不（bú）良現象必須做到具體分析，采取（qǔ）行之有（yǒu）效的處（chù）理對（duì）策（cè），從根本上（shàng）解決（jué）所發（fā）生之問題（tí），如此才能降（jiàng）低生產成本，達到生產順暢。以（yǐ）下就生產中常見（jiàn）的衝壓不良現（xiàn）象其產生的原因及處理對策分析如下，供模具維修人（rén）員參考。

a.衝裁模：沿封閉或敞開的輪廓線使材料（liào）產生分離的模具。如落料模、衝孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等（děng）。 b.彎曲模：使板料毛坯或其他坯料沿（yán）著直線（彎曲線）產生彎曲變形，從而獲（huò）得一定角度和形狀的工件的（de）模具。 c.拉深模：是把板料毛坯製成開口空心件，或使空（kōng）心件進（jìn）一（yī）步改變形狀和尺寸的模具。

鋼（gāng）製加熱是幾乎所有塑料成型模具設計必須采（cǎi）用的加熱手段，可設計為單向接線、雙向接線等多種形（xíng）式，材質上可采用有縫管、無縫管（guǎn）、不鏽鋼管等，特點是熱損失小、熱效率高、排線簡單，可根（gēn）據（jù）需要（yào）設計為220V或（huò）380V，接線（xiàn）為（wéi）式靈活多樣。但由於其材料和（hé）加工工藝的限製，模具設計中要注意它（tā）向身特點。

首先模具拋光的過程拋光師傅由於拋光的（de）方法不正確，手法不正確（què），同時模具拋光的力度也（yě）是不均勻，還有就（jiù）是拋（pāo）光之時的拋光機器設備轉速（sù）過快導致（zhì）與模具表麵產生發（fā）熱現象，導致模具拋光之後的表麵不平從而模（mó）具（jù）表麵出現料紋。

1、外觀質量：包括完整性、顏色和光澤； 2、尺寸及相（xiàng）對位置:符合（hé）產品圖紙及（jí）裝配要（yào）求； 3、與用途相關的機械性能及化學性能 :如拉力測試、衝擊測（cè）試、耐環境測試等。

對塑件（jiàn）形狀及壁厚設計特別應考慮有利於料流暢通填充型腔，盡量避免尖角、缺口等模具設計注意事項（xiàng）的（de）概述。

注塑件模具產業發展（zhǎn）步伐（fá）之快，已經是業內的一個老話題（tí）了。然而，近年來，由（yóu）於國內注塑件模具的從屬性（xìng）和對特殊用戶的依賴性，品牌在模具（jù）產業中長期不被重視的現象非常嚴重。但是隨著國內市（shì）場（chǎng）經濟的不斷發展，品牌效應已發揮著越來越重要的作用。目前，“經營品牌”已經成（chéng）為國內模（mó）具企業一項非常重要的工作。

大多數注塑件產品的（de）缺陷是在注塑件模具塑化和注塑階段造成的，但有（yǒu）時也與設計不合理有關，影響因素包括：射入口（kǒu）的類型，模具模腔數，位置和（hé）尺寸，冷/熱（rè）流道係統的設計以及產品本身的結構等。因此，為了（le）避免由於模具設計而造成（chéng）的產品缺陷，我們需要在製作時候，對（duì）注塑件模具的進行（háng）分析。