在級進模的衝壓生產中，針對衝壓不（bú）良現（xiàn）象必（bì）須做到具體分析，采取行之有效的處理對策，從根本上解決所發生之問題（tí），如此才能降低生（shēng）產成本，達到生產順暢。以下就（jiù）生產中常（cháng）見的衝壓不良現象其產生的原因及處理對策分析如下（xià），供模具維修人員參考。

a.衝裁模：沿封閉或敞開的輪（lún）廓線使材料產生分離的模具。如落料模、衝孔模、切斷（duàn）模、切口模、切邊模、剖切模等。 b.彎曲模：使板（bǎn）料毛坯或（huò）其他坯（pī）料沿著直線（彎曲線）產生彎曲變形，從而獲得一定角度和（hé）形（xíng）狀的工（gōng）件的模（mó）具。 c.拉深（shēn）模：是把板（bǎn）料（liào）毛坯（pī）製成開口空心件，或使空心（xīn）件進一步改變形狀和尺寸的模具。

鋼製加熱是幾乎所有塑料成型模具設計必須采用（yòng）的加熱手段（duàn），可設計為單向接線、雙（shuāng）向接線等多種形式，材質上可采用有縫管、無縫（féng）管、不鏽鋼（gāng）管等，特點是熱（rè）損失小、熱效率高、排線簡單（dān），可根據需要設（shè）計（jì）為220V或380V，接線為式（shì）靈（líng）活多樣。但（dàn）由於其材料（liào）和（hé）加工工藝的限製，模具設計中要注（zhù）意它向身特點。

首先（xiān）模具拋光的過程拋光（guāng）師傅（fù）由於拋光的方法不正確，手法不正確，同時模（mó）具拋光的力度也是不均勻，還有（yǒu）就是拋光之時的拋光機器設備轉速過（guò）快導致與模具表麵產生發熱現象（xiàng），導致模具拋光之後的表麵不平從而模具表麵出現料（liào）紋（wén）。

1、外觀質量（liàng）：包括完整性、顏色和光澤； 2、尺寸及相對（duì）位置:符合產品圖紙及裝配要求； 3、與用途相關的機械性能及化學性能 :如拉力測試、衝擊測試、耐環境測試等。

對塑件形狀及壁厚（hòu）設計特（tè）別（bié）應考慮有利於料流暢通填充型腔，盡（jìn）量避（bì）免尖角、缺口等模具設計注意事項的概述（shù）。

注塑（sù）件模具產（chǎn）業發展步伐之快，已經是業內的一個（gè）老話題了。然而，近年來，由於國內注塑件（jiàn）模具的從屬性和對特殊用戶的依賴性，品（pǐn）牌在模具產業中長期不被重視的現象非常嚴重。但是隨著國內市場經濟的不斷發展，品牌（pái）效應（yīng）已發揮著越來越重要的作用。目前，“經營（yíng）品牌”已（yǐ）經成為國內模具企業一項非常重要的工作。

大多數注塑件產品的缺陷是在（zài）注塑件模具塑（sù）化（huà）和注塑階段造成的，但有時也與設（shè）計不合理有關，影響因素包（bāo）括（kuò）：射入口的類型，模具模腔（qiāng）數，位置和尺寸，冷/熱流道係統的設計以及產品本身的結構等。因此，為了避免（miǎn）由於模具（jù）設計而造成的產品缺陷（xiàn），我們需要在製作時候，對注塑件模（mó）具的進行分析。