在級進模的衝壓生產中，針（zhēn）對衝壓不（bú）良現象必須做到具體分析（xī），采取行之有效的處理對策，從根本上解決所發生之問題，如此才能降（jiàng）低生產成本，達到生產順暢。以下就生產（chǎn）中常見的衝壓不良現象其產生的原因及（jí）處（chù）理對策分析如下，供模具維修人員參（cān）考。

a.衝裁模（mó）：沿封閉或敞開的輪（lún）廓線使（shǐ）材料（liào）產生分離的模具。如落料模、衝孔模（mó）、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。 b.彎曲模：使板料毛坯或其他坯料沿著（zhe）直線（彎（wān）曲線）產生彎曲變形，從而獲得（dé）一定角度和形狀的工件的模具。 c.拉深（shēn）模：是（shì）把板料毛坯製（zhì）成開口空心件，或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模具。

鋼製加（jiā）熱是幾乎所（suǒ）有塑料成型模具設計必須采（cǎi）用的加熱手段，可（kě）設計為（wéi）單向接線、雙向接線等多種形式，材質上可采用有縫管、無縫管、不鏽鋼管等，特點（diǎn）是熱損失（shī）小、熱效率高、排線簡單，可（kě）根據需要設計為220V或380V，接線為式靈活（huó）多樣。但由於其材料和加工工藝的限製，模具設計中要注意它向身（shēn）特點。

首先模具拋光的過程拋光師傅由於拋光的方法不正確，手法不正確，同時模具拋光的力度也是不（bú）均勻（yún），還有就是拋光之時的拋光機器設備（bèi）轉速過快導致與模具表麵產生發熱現象，導致模具拋光之後的表麵不平從而模具表麵出現料紋。

1、外觀質量：包括完整性、顏色和光（guāng）澤； 2、尺寸及相對位置:符合產品圖紙及裝配要求； 3、與用途相（xiàng）關的（de）機械性能及化學性能 :如拉（lā）力測試、衝擊測試、耐環境測試等。

對（duì）塑件形狀及壁厚（hòu）設計特別應考慮有利於料流暢通填充型腔，盡量避免（miǎn）尖（jiān）角（jiǎo）、缺口等模具設計注意事（shì）項（xiàng）的概述。

注塑件模具產業發展步伐之快，已經是業內的一個老話題了。然而，近年（nián）來，由於國內注塑件模具的從屬性（xìng）和（hé）對特（tè）殊用戶的依賴性，品牌在模具產業（yè）中長期不被重視的（de）現象非常嚴重。但是隨著國內市場經濟的不斷發展，品（pǐn）牌效（xiào）應已發揮著越來越（yuè）重要的（de）作用。目前，“經營品牌”已（yǐ）經（jīng）成為國（guó）內（nèi）模具企業一項非常重要的工作。

大多數注塑件產品（pǐn）的缺陷是（shì）在注塑件（jiàn）模具塑化和（hé）注塑階（jiē）段造（zào）成（chéng）的（de），但有時也與設計不合理有關，影響因（yīn）素包括：射入口的類型，模具模腔數（shù），位置和尺寸，冷/熱流道係統的設計以及產品本（běn）身的結（jié）構（gòu）等。因此，為了避免由（yóu）於模（mó）具（jù）設計而造成的產品缺陷，我們需要在（zài）製作時候，對注塑件模具的進行分（fèn）析。