在級進模的（de）衝壓生產中，針對（duì）衝壓（yā）不良現象必須做到具體分析，采取行之有效的處理對策，從（cóng）根本上解決所發生之問題，如（rú）此才能降低生產成（chéng）本，達到生產順暢（chàng）。以下就生產中（zhōng）常見的衝壓不良（liáng）現象其產生的原（yuán）因及處理對策分析如下，供（gòng）模具維修人員參考。

a.衝裁模：沿（yán）封閉或敞開的輪廓線使材料產生分離的模具（jù）。如落料模、衝（chōng）孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。 b.彎曲模：使板料（liào）毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線（xiàn））產（chǎn）生彎曲變形，從而獲（huò）得一（yī）定角（jiǎo）度和形狀的工件的模具。 c.拉深（shēn）模（mó）：是把板料毛坯製成開（kāi）口（kǒu）空心件，或使空心件進一步改（gǎi）變（biàn）形狀和尺寸的模具。

鋼製（zhì）加熱是幾（jǐ）乎所有塑料成型模具設計必（bì）須采用的加熱手段，可設計為單向接線、雙向（xiàng）接線等多種形式，材質上可（kě）采（cǎi）用有縫管、無縫管（guǎn）、不鏽鋼管等，特點是熱損失小、熱效率（lǜ）高、排（pái）線簡單，可根據需要設計為220V或380V，接線為式靈活（huó）多（duō）樣。但由於其材（cái）料（liào）和（hé）加工工藝的限製，模具（jù）設計中要注（zhù）意它向身特點（diǎn）。

首先模具拋光的過（guò）程拋光師傅由於拋光的方法不正確，手法（fǎ）不正確（què），同時（shí）模具拋光的力度也是不均勻，還有就是拋光之時的拋光機器設備轉速過快導致與模具表麵產生發（fā）熱現象，導致模具拋光之後的表麵不平從而模具表麵出現料紋。

1、外觀質量：包括完整性、顏色和光澤； 2、尺（chǐ）寸及相對位置（zhì）:符合產品圖紙及裝配要（yào）求（qiú）； 3、與用途相關（guān）的機械性能及化學性能 :如拉力測試、衝擊測試、耐環境測（cè）試等。

對（duì）塑（sù）件形狀及壁厚設計特別應考慮有利於料流暢通填充型腔（qiāng），盡（jìn）量避免尖角、缺口等模具設計注意事項的概述。

注塑件模具產業發展步伐之快，已經是業內的一個老話題了。然而，近年來（lái），由於國內注塑件模具的從（cóng）屬性和對特殊用戶的（de）依賴性，品牌在模（mó）具產業（yè）中長期不被重視的現象非常嚴重。但是隨著國內市場經濟的不斷發展，品牌效（xiào）應已發揮著（zhe）越（yuè）來（lái）越重要（yào）的作用。目前，“經（jīng）營品牌”已（yǐ）經成為國內模具企業一項非常重要的工作。

大多數注塑件產品的缺陷是在注塑（sù）件模具塑化和注塑階段造成（chéng）的，但有時也與設計不合理有關，影響因素包括：射入口的類型，模具模腔數，位置和尺寸，冷/熱（rè）流（liú）道係統的設計以及產（chǎn）品本身的結構等。因此，為了避免由於模具設（shè）計而造成的產品缺陷，我們需要在（zài）製作（zuò）時候，對注塑件模具的進行分析。