1、師傅操作不當

首先模具拋光的過程拋光師傅由（yóu）於拋光的方法不正確，手（shǒu）法（fǎ）不正確，同時模具拋光的力度也是不均勻，還有（yǒu）就是拋光之時的拋光機器設（shè）備轉速過快導致與模具表麵產生發熱現象，導致模具拋光之後的表麵不平從而（ér）模具表麵出現料紋。

2、模具鋼材（cái）質問題

還有一種就是模具本（běn）身的問題，模具鋼（gāng）材選（xuǎn）擇（zé）的不好，模具本身（shēn）含（hán）有一些雜質，從而使模具拋光之後的表麵會產（chǎn）生料紋甚至是其他的線條問題。

3、拋光的原料有問題

最後一（yī）種情況就是模（mó）具拋光的選（xuǎn）擇拋光的原料有問題，使用的砂紙表麵不（bú）夠平整且模（mó）具拋光（guāng），同（tóng）時模具（jù）拋光（guāng）加工的過程之中在拋光過度也會導致模具表麵出現鋼料紋理的現象。所以有很多問題都（dōu）會導致模（mó）具拋光產生鋼料紋的現象，而這（zhè）些找正規的模（mó）具拋光（guāng）廠就可以避免這種情況的出現。

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