評價（jià）塑料製品質量的三個指標

1、外觀（guān）質量：包括完整性、顏色和光澤；

2、尺寸及相對位置:符合產品圖紙（zhǐ）及裝配要求；

3、與用途相關的機（jī）械性能及（jí）化學性能（néng） :如拉力測試、衝擊測試、耐環境測試等。

在試（shì）模過程中經常會（huì）遇到一些成型的問題，下（xià）麵我們來看看（kàn）填充不足(short shot)產生的原因及解決方（fāng）法：

填充不足產生的原因：

1、模（mó）具內（nèi）壓力的不足，如澆口太小、流道太長，轉折多（duō）；

2、材料流動性的不足，產品膠位太薄（báo）；

3、型腔內排氣不良（liáng），無排氣槽或排氣槽開設位置不合理（lǐ）；

4、填充不平衡，多腔（qiāng）模時較（jiào）突出；

5、模（mó）溫過低（dī），運（yùn）水（shuǐ）設計不合理。

分析：

1、填（tián）充不（bú）足一般是由模具的形狀和材料的流動性來（lái）決定的。當是由於成型條件設定而（ér）引起的缺（quē）料（liào）時，成型的條件設定應朝（cháo）材料流動性好的方向設（shè）定，即提高模溫、料筒溫度，提高射出速度和射（shè）出壓力。

2、型腔內的排氣槽設計不合理時，造成模（mó）具內空氣難排出；

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3、注意檢查塑膠材料的流長比是否合理，流長（zhǎng）比為填充最大長度與膠位厚度（dù）的比值，常見塑料的流長比詳見下圖：

解決方（fāng）法（fǎ）：

1、適當提高模具溫度，增（zēng）加料筒溫（wēn）度（dù），提高射出壓力；

2、在分型麵加上排氣槽;

3、適當加大澆口（kǒu），加大流道；

4、避（bì）免產品上膠位厚薄不一，盡量在膠位較厚的位置（zhì）進澆。

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