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對(duì)塑件形狀及壁厚設計特(tè)別應考慮(lǜ)有利於料流暢通填充(chōng)型腔,盡量避免尖角、缺口等模具設計注意事項的概述。
模具設計注意(yì)事項
⑴塑件形狀(zhuàng)及壁厚設計特(tè)別應考慮有利(lì)於料流暢通填充型腔,盡量避免(miǎn)尖角(jiǎo)、缺口。
⑵脫模斜度應取大,含玻璃纖維15%的可取1°~2°,含玻璃纖維30%的可取2°~3°。當(dāng)不允許有脫模斜度時則應避免強行脫模,宜(yí)采用橫向分型結構。
⑶澆注係統截麵宜大,流程(chéng)平直(zhí)而短,以利於(yú)纖維均勻分散。
⑷設計進料口應(yīng)考慮防止填充(chōng)不足,異向性變形,玻璃纖維分布不勻,易產生熔接痕等不良後果(guǒ)。進(jìn)料口宜取薄片,寬(kuān)薄,扇形,環形及多點形式進料口以使料流亂流,玻璃纖維均勻分散,以減少異向性,最(zuì)好(hǎo)不采用針狀進料口,進(jìn)料口截麵可適當增大,其長度應短。
⑸模具型芯、型腔應有足夠剛(gāng)性及強度。
⑹模(mó)具應(yīng)淬硬,拋光、選用耐磨鋼種(zhǒng),易磨損部位應便於(yú)修換。
⑺頂出應均勻有力,便於換修。
⑻模具應設(shè)有排氣溢料槽,並宜設於易發(fā)生熔接痕部位(wèi)。
模溫的設定
⑴模溫影響成(chéng)型周期及成形品質(zhì),在實際操作當(dāng)中是由使用材質的最低適當模溫開始設定,然後根據品質狀況來適當調(diào)高。
⑵正確的說法,模溫是(shì)指在成形被(bèi)進行(háng)時的模腔表麵的溫度,在(zài)模(mó)具設計及成形工程的條件設定上,重要(yào)的是不僅維持適(shì)當的溫度,還要能讓其均勻的分布。
⑶不均勻(yún)的模溫分布(bù),會導致不均勻(yún)的收縮和內應力,因而使成型口易發(fā)生變形和翹曲。
⑷提高模溫可(kě)獲得以下(xià)效果;
①增加成形品結晶度及(jí)較均(jun1)勻的結構。
②使成型收縮較充分,後收縮減小。
③提高成型品的強度和耐熱性。
④減少內應力殘(cán)留、分子配向及變形。
⑤減少充填時的流動阻抗,降低壓力損失。
⑥使成形品外觀較具光澤。
⑦增(zēng)加成型品發生毛邊的(de)機會。
⑧增加(jiā)近澆口部位和減少遠澆口(kǒu)部位凹陷的機會。
⑨減(jiǎn)少結合線明顯的程(chéng)度
⑩增加冷卻時間。

計量及可塑化(huà)
⑴在成型加工法,射(shè)出量的控製(計量)以及(jí)塑料的均勻熔融(róng)(可塑化)是由射出機的可塑化機構(Plasticizingunit)來擔任的。
①加熱筒溫度(BarrelTemperature)
雖然塑料的熔融,大約有60--85%是(shì)因(yīn)為螺杆的旋轉所產生的熱能,但是塑料的熔融(róng)狀態仍然受加(jiā)熱筒溫度的影響,尤以靠(kào)近噴(pēn)嘴前區的溫度--前區的溫度過高時(shí)易發生滴料(liào)及取出製件時牽(qiān)絲的現象。
②螺杆轉速(screwspeed)
A.塑料的熔融(róng),大體是因螺杆的旋轉所產生的熱量,因此螺杆轉速太快,則有下列影響:
a.塑料的熱分解。
b.玻纖(加纖(xiān)塑料)減短。
c.螺杆或加熱筒磨損加快(kuài)。
轉速的設定,可以其圓周速的大小來衡(héng)量:
圓周速=n(轉速)*d(直徑)*π(圓周率)
通常,低(dī)粘度(dù)熱安定性良好的(de)塑料,其螺杆杆旋轉的圓周(zhōu)速約可設定到1m/s上下,但熱安定(dìng)性差(chà)的塑料,則應低到0.1左右。
C.在(zài)實際應用當中,我們可以盡量調低螺杆轉速,使旋轉進(jìn)料在開(kāi)模前完成(chéng)即可。
③背壓(BACKPRESSURE)
A.當(dāng)螺杆旋轉進料時,推進到螺杆(gǎn)前端的熔膠所蓄積的(de)壓力(lì)稱(chēng)為背壓,在射出成型時,可以由(yóu)調整射出油壓缸的(de)退油壓力來調節,背壓可以有以(yǐ)下的效果:
a.熔膠更均勻的熔解。
b.色劑及填充物更加(jiā)均勻的分散。
c.使氣體由落(luò)料口退出。
d.進料的的計量準確。
背壓的高低,是依塑料的粘度及其熱安定性來(lái)決定,太高的背壓使進料時間延長,也因旋轉剪切力的提高,容易(yì)使塑料產生過熱。一般(bān)以5--15kg/cm2為宜。
④鬆退(SUCKBACK,DECOMPRESSION)
A.螺(luó)杆旋轉進料開始前,使螺杆適當抽退,可(kě)以使模內前端(duān)熔(róng)膠壓力(lì)降低,此稱為前鬆退,其效果可防止噴嘴部的熔膠對螺杆的(de)壓力,多用於熱流道模具的成型。
B.螺杆(gǎn)旋(xuán)轉(zhuǎn)進料結束後,使螺杆適當抽退,可以使螺杆前端(duān)熔膠壓(yā)力降低,此稱為後鬆退,其效果可防(fáng)止噴(pēn)嘴部的滴料。
C.不足之處,是容易使主流道(SPRUE)粘模;而太多的鬆退,則能吸進空氣,使成(chéng)型品發生氣痕。
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